5.3　剛性罐道和罐道梁

5.3.1　立井井筒采用剛性罐道時，應根據提升容器要求、終端荷載、提升速度及結構計算結果等確定罐道形式，可選用鋼軌罐道、型鋼組合罐道、冷彎方形型鋼罐道、冷拔方管型鋼罐道、玻璃鋼復合罐道等。罐道型號可按表5.3.1選用并應符合下列規定：

1　鋼軌罐道可采用38kg/m或43kg/m鋼軌。

2　型鋼組合罐道可采用球扁鋼組合罐道或槽鋼組合罐道。球扁鋼組合罐道應采用球扁鋼和扁鋼組合焊成，槽鋼組合罐道宜采用16號或18號或20號槽鋼和扁鋼焊成。

3　冷彎方形型鋼罐道、冷拔方管型鋼罐道，技術參數應符合國家現行標準《立井罐道用冷彎方形空心型鋼》MT/T 557、《冷拔異型鋼管》GB/T 3094的有關規定。

4　玻璃鋼復合罐道采用內襯鋼芯、外包玻璃鋼經模壓熱固化處理制成，其內襯鋼芯厚度應經計算確定，但不得小于6mm，外包玻璃鋼厚度不得小于4mm。玻璃鋼罐道加工質量應符合本規范第4.4節和第5.7節的有關規定。

5.3.2　罐道荷載可按下列公式計算：

Py，k=Qk/12　　　（5.3.2-1）

Px，k=0.8Py，k　　　（5.3.2-2）

Pv，k=0.25Py，k　　　（5.3.2-3）

式中：Py，k——罐道與罐道梁正面水平力標準值（MN）；

Px，k——罐道與罐道梁側面水平力標準值（MN）；

Pv，k——罐道與罐道梁的豎直力標準值（MN）；

Qk——提升繩端荷重（包括提升容器自重、滾動罐耳、首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置及載重之和）標準值（MN）。

5.3.3　剛性罐道的強度、剛度驗算應符合下列規定：

1　鋼罐道驗算宜滿足下列公式要求：

式中：Mx1——在正面水平力作用下罐道的最大彎矩計算值（MN·m）；

My1——在側面水平力作用下罐道的最大彎矩計算值（MN·m）；

Wx1、Wy1——對x軸、y軸的凈截面抵抗矩（m3）；

f1——罐道材料的強度設計值（MN/m2）；

Z1——罐道的撓度（m）；

L1——罐道的跨度（m）。

2　玻璃鋼復合罐道宜將兩種材料的截面換算成一種材料的等價截面，按照鋼罐道計算公式進行強度和剛度驗算。

5.3.4　井筒內剛性罐道可采用單側、雙側和端面等布置形式，并應符合下列規定：

1　提升速度低、終端荷載小的罐籠或箕斗，可采用鋼軌罐道單側或雙側布置；

2　提升速度較高、終端荷載較大的罐籠或箕斗，宜采用型鋼組合罐道或玻璃鋼復合罐道端面布置或雙側布置；

3　提升速度高、終端荷載大的罐籠或箕斗，宜采用冷彎方形型鋼罐道或冷拔方管型鋼罐道端面或雙側布置。

5.3.5　罐道梁可采用工字鋼、槽鋼組合、冷彎矩形空心型鋼、冷拔矩形空心型鋼等形式。罐道梁的強度、剛度驗算宜滿足下列公式要求：

式中：Mx2、My2——繞x軸、y軸的彎矩計算值（MN·m）；

Wx2、Wy2——對x軸、y軸的凈截面抵抗矩（m3）；

f2——罐道梁材料的強度設計值（MN/m2）；

Z2——罐道梁的總撓度（含集中荷載及罐道梁自重等產生的撓度）（m）；

L2——罐道梁的跨度（m）。

5.3.6　罐道梁可采用簡支梁、連續梁或懸臂梁等支承形式。采用懸臂梁時，懸臂長度不宜超過700mm。懸臂梁強度驗算可按下式：

式中：Qx——懸臂梁所承受的集中荷載計算值（MN）；

L——集中荷載作用點至井壁的距離（m）；

fu——懸臂梁材料的抗彎強度設計值（MN/m2）；

Wx——懸臂梁對x軸的凈截面抵抗矩（m3）。

5.3.7　罐道梁層間距應根據罐道類型及長度、提升容器作用在罐道上的荷載等計算確定。當采用鋼軌罐道時，罐道梁層間距宜采用4.168m或6.252m；當采用型鋼罐道（不含鋼軌罐道）、型鋼組合罐道、玻璃鋼復合罐道時，罐道梁層間距宜采用4m、5m或6m。

5.3.8　井筒中各種梁在井壁上的固定方式應符合下列規定：

1　宜采用樹脂錨桿、預埋鋼板或梁窩埋入式，并宜優先采用樹脂錨桿固定方式；

2　采用普通鑿井法施工的井筒，各種梁在含水、不穩定表土層內嚴禁采用梁窩固定方式；

3　采用鉆井鑿井法施工的井筒，各種梁在鉆井段內，以及采用其他特殊鑿井法施工的井筒在表土層內，嚴禁采用梁窩固定方式。

5.3.9　當采用樹脂錨桿固定立井井筒裝備時，錨桿的錨固長度應滿足錨固力要求，且不應超過雙層井壁中內層井壁厚度的4/5、不宜超過單層井壁厚度的3/5。

5.3.10　樹脂錨桿固定支座設計應符合下列規定：

1　固定單個支座的錨桿根數應按計算確定，但不得少于兩根；

2　相鄰兩錨桿孔間距不宜小于180mm；

3　錨桿的錨固力應根據需要按計算確定，但每根錨桿的錨固力不應小于4.9×104　N；

4　每根錨桿的錨固力應按下式計算：

Pmg=πd［τ］L　　　（5.3.10）

式中：Pmg——樹脂錨桿的錨固力（N）；

d——錨桿桿體直徑（mm）；

L——錨固長度（mm）；

［τ］——允許粘結力，可取2.5N/mm2。

5.3.11　罐道懸臂支座強度可按下式驗算：

式中：Mx3——由水平力產生的彎矩計算值（MN·m）；

Mv——由豎向力產生的彎矩計算值（MN·m）；

Wx3、Wy3——懸臂支座截面對x軸、y軸的截面系數（m3）；

f3——懸臂支座材料的強度設計值（MN/m2）。

5.3.12　同一提升容器的相鄰兩根罐道的接頭不應布置在同一個水平面內；當多根罐道安裝在同一罐道梁上時，相鄰兩根罐道的接頭位置應錯開。

5.3.13　罐道接頭布置應符合下列規定：

1　罐道的接頭應設在罐道與罐道梁、懸臂支座連接的位置上；

2　罐道接頭之間應有2mm～4mm間隙。

5.3.14　在井筒裝備中，罐道梁不宜設置接頭。當必須由兩節組成時，接頭應設在彎矩較小的地方，且上下兩層罐道梁的接頭處應錯開布置；兩節罐道梁連接時，宜采用夾板焊接或螺栓連接，連接處的強度不應小于罐道梁母體的強度。

5.3.15　罐道與罐道梁連接應有足夠的強度，并應考慮結構簡單、安裝和維修方便。

5.3.16　當井筒采用豎向可縮型井壁結構時，井筒裝備相關構件應采用適合井壁沉降的結構形式。