5.2　巖土工程檢測

5.2.1　天然地基和復合地基靜載試驗應符合下列規定：

1　試坑平面尺寸不應小于承壓板寬度的3倍。試坑深度大于1m時，應設置梯狀通道；深度大于2m時，坑壁應有防護措施；在不穩定的松散土層、軟土層開挖試坑或試坑深度大于3m時，應采取支護措施；

2　反力裝置所采用的重物外形應規則，放置時應均衡且保持低重心，宜呈梯形。反力梁長度兩端宜超出試坑邊緣2m；

3　在試坑內進行操作時，應有相應的安全活動范圍；加荷時非試驗人員不得靠近或進入承載場地；裝卸鋼梁和加、卸重物時，試坑內不得滯留人員；

4　拆卸試驗設備時，應遵守“先坑內后坑外、先儀器后其他”的拆卸順序；

5　使用起重設備進行重物裝卸和搬運的安全技術應符合本標準第11章的規定。

5.2.2　單樁靜載試驗應符合下列規定：

1　豎向抗壓試驗的反力裝置應驗算，其承載能力不應小于最大加載量的1.5倍；

2　當抗拔試驗采用反力樁或工程樁提供支座反力時，樁頂應整平加固，其強度應滿足試驗最大加載量的需要；當采用天然地基提供反力時，施加于地基的壓應力不應超過地基承載力特征值的1.5倍；

3　水平靜載荷試驗的反力裝置其承載力和剛度應大于試驗樁的1.2倍，加載的反力可由相鄰基樁提供，水平加載應采用千斤頂，千斤頂與試驗樁接觸面的強度應滿足試驗最大加載量的需要；

4　利用工程樁做錨樁時，應對錨樁的主筋強度進行復核，安裝和焊接應牢固、穩妥，試驗過程中應監測錨樁上拔量，必要時應對錨樁鋼筋受力情況進行監視，對試驗中承受拉應力的連接端板的鋼筋強度應進行復核；

5　試驗所安裝的主梁與副梁應水平、對稱，反力承臺不應過高，且應對稱配重；

6　當靜載試驗需采用兩臺或兩臺以上千斤頂加載時，應采用并聯同步工作方式，并應使用同型號、同規格千斤頂，千斤頂的合力應與樁軸線重合；

7　試驗場地周邊應設置防護網，試驗加載時試驗人員不得進入承臺。當試驗加載至臨近破壞值時，所有人員應撤至安全區域，且應密切注意大梁及鋼筋的變形，當出現大梁嚴重變形、傾斜或鋼筋變細、拉斷等情況時應終止試驗；

8　當進行水平靜載試驗時，千斤頂作用力方向應通過且垂直于樁身軸線，加、卸載時應設專人觀測反力系統的穩定情況，出現頂偏、頂斜等異常情況時應及時處置；

9　試驗場地應配備消防器材，當采用液壓傳力系統時應配備專用的滅火器材；

10　冬季進行試驗時，應對液壓油及油管采取防凍保護措施；

11　使用起重設備進行重物裝卸和搬運的安全技術應符合本標準第11章的規定；

12　焊接和切割的安全技術應符合現行國家標準《焊接與切割安全》GB 9448的規定。

5.2.3　錨桿拉拔試驗應符合下列規定：

1　加載裝置的安裝應牢固、可靠；

2　高壓油泵等試驗儀器和設備應按就近、方便和安全的原則放置；

3　試驗點錨頭臺座的承壓面應整平加固，并應與錨桿軸線方向垂直；

4　試驗位置較高時應搭設腳手架，并應設置防護欄或防護網；

5　試驗加載過程中，應對試驗錨桿及坡體變形情況進行觀測，發現異常時應停止試驗。

5.2.4　基樁動力檢測必須符合下列規定：

1　檢測人員應遵守樁基施工現場的安全生產規定；

2　錘擊裝置支架的安裝應平穩、牢固；

3　采用錘鑿作業整平樁頭時，應采取安全防護措施；

4　檢測前，樁錘應放置在樁頭或地面，不得懸吊在起吊設備上，每次錘擊后應先確認重錘放穩后方可擰緊各傳感器的固定螺絲；

5　在重錘起吊過程中應有專業技術人員指揮吊車，起重半徑內嚴禁有人。采集儀器與被檢測樁之間應保持足夠的安全距離；

6　采用高壓電極在水中放電脈沖時，檢測人員不得觸及水面和電極；

7　當檢測樁的樁頭低于地面時，檢測時非作業人員不得進入試坑；

8　檢測重錘的起吊、裝卸和搬運安全技術應符合現行國家標準《起重機械安全規程》GB 6067的規定；

9　檢測時的用電安全應符合本標準第14章的規定。

5.2.5　采用鉆芯法檢測樁身質量時，鉆進作業應符合本標準第6章的規定。