6.3　焊接工藝

6.3.1　銅及銅合金管道焊接應符合下列規定：

1　純銅及黃銅宜采用氣體保護焊。鎢極氣體保護焊焊接電源應采用直流正接，熔化極氣體保護焊焊接電源應采用直流反接。

2　銅及銅合金管道焊接，壁厚大于4mm時，焊接前應對管道坡口兩側100mm～150mm范圍內的母材進行均勻預熱，純銅預熱溫度宜為300℃～500℃，黃銅預熱溫度宜為100℃～300℃，預熱后應清除焊件表面的氧化層。

3　黃銅采用氧乙炔焊接時，應符合下列規定：

1）應添加氣焊熔劑；

2）不等壁厚黃銅管焊接火焰應偏向管壁較厚一側；

3）不同牌號黃銅焊接火焰應偏向熔點較高一側。

4　有潔凈度要求的銅及銅合金管道焊接時，管道內宜充氮氣保護。

6.3.2　鋁及鋁合金管道焊接應符合下列規定：

1　管道焊接宜采用氣體保護焊；鎢極惰性氣體保護焊電源宜采用交流電源，熔化級惰性氣體保護焊電源應采用直流反接。

2　管道焊接宜采用大電流、快速焊接的方法，焊絲的橫向擺動不宜超過焊絲直徑的3倍。

3　對于公稱尺寸大于600mm的管道，宜采用氬弧焊雙面對稱位置同步焊接。

4　當采用多層多道焊時，道間溫度應控制在150℃以內。

6.3.3　鉛及鉛合金管道焊接應符合下列規定：

1　壁厚8mm以下的鉛管宜采用氫氧焰焊接，壁厚8mm以上的鉛管宜采用氧乙炔焰焊接。

2　長焊縫應采取邊刮、邊焊方式。

3　水平敷設的固定焊應采用開口焊接法。

4　硬鉛及鉛合金管垂直敷設的固定焊應采用焊環焊接法。

5　軟鉛及鉛合金管垂直敷設的固定焊應采用杯口焊接法。

6　鉛及鉛合金管道焊接作業應采取安全防護措施。

6.3.4　鎳及鎳合金管道焊接應符合下列規定：

1　管道焊接宜采用氣體保護焊。

2　管道打底層焊接宜采用惰性氣體保護焊及焊條電弧焊。

3　管道采用鎢極惰性氣體保護焊單面焊雙面成形時，管道內部焊縫區域應充氬氣保護。

4　管道焊接應采用小線能量、短電弧，操作時應不擺動或小擺動，擺動幅度不應大于焊條直徑的2倍。

5　小直徑管道焊接時，宜在焊縫的兩側采用強制冷卻措施。

6　采用多層多道焊時，道間溫度應控制在100℃以內。

6.3.5　鈦、鋯及其合金管道焊接應符合下列規定：

1　管道焊接宜采用惰性氣體保護焊；鎢極惰性氣體保護焊時，應采用直流正接；當采用熔化極惰性氣體保護焊時，應采用直流反接。

2　管道焊接區域及熱影響區應充惰性氣體保護。

3　焊接時焊槍不應擺動，并應采用短弧焊接；焊縫兩側宜采用強制冷卻措施。

4　采用多層多道焊時，道間溫度宜控制在100℃以內。

5　焊后應進行焊層表面顏色檢查。采用多層多道焊時，應對每道焊縫顏色進行檢查，合格后可繼續施焊。鈦、鋯及其合金管道焊縫顏色質量及處理應符合表6.3.5的規定。焊縫顏色不合格時，應進行處理或返修。

6.3.6　鉭、鈮及其合金管道焊接應符合下列規定：

1　管道焊接宜采用惰性氣體保護焊或電子束焊；當采用鎢極惰性氣體保護焊時，焊接應采用直流正接。

2　管道應在真空狀態或惰性氣體保護狀態下進行焊接。

3　管道組成件無法在真空容器中進行焊接作業時，宜在潔凈車間內進行作業，車間凈化等級宜為10萬級。

4　采用多層多道焊時，道間溫度宜控制在60℃以內。

5　焊后應進行焊層表面顏色檢查。采用多層多道焊時，應對每道焊縫顏色進行檢查，合格后可繼續施焊。鉭、鈮及其合金管道焊縫顏色質量及處理應符合表6.3.6的規定。焊縫顏色不合格時，應進行處理或返修。