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5.4 彎管制作

5.4.1 彎管彎曲半徑應符合設計文件的規定,設計文件無規定時,宜符合表5.4.1的規定。

表5.4.1 彎管彎曲半徑

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續表5.4.1

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注:D為管外徑,δ為管壁厚度。

5.4.2 有縫管制作彎管時,焊縫應避開受壓及受拉區。

5.4.3 管子可采用彎管機或胎具進行熱彎或冷彎。彎管機或胎具應清理干凈。彎管應采取防止管子表面損傷的措施。

5.4.4 公稱直徑小于或等于100mm的鉛管,可采用冷彎,公稱直徑大于100mm的鉛管,可采用熱彎。熱彎時,管內不得裝砂。

5.4.5 鉭、鈮及其合金管子制作彎管時,宜采用機械方法冷彎成形。

5.4.6 彎管作業應符合下列規定:

1 管子不應有嵌入物、裂紋等缺陷。

2 彎管的內、外表面應無劃痕及污染。

3 彎管圓度應符合下列規定:

1)彎管圓度應按下式計算:

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式中:u———彎管的圓度(%);

Dmax——管子彎曲后斷面的最大外徑(mm);

Dmin——管子彎曲后斷面的最小外徑(mm)。

2)對于承受內壓的彎管,彎管圓度應符合表5.4.6-1規定;

對于承受外壓的彎管,彎管圓度不應大于3%。

表5.4.6-1 彎管圓度

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4 彎制后的最小壁厚不應小于直管的設計壁厚。

5 彎管的管端中心偏差值應符合下列規定:

1)每米管段彎管的管端中心偏差(圖5.4.6-1)不得超過3mm;

2)當直管段長度大于3m時,管段中心允許偏差應為0~10mm。

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圖5.4.6-1 彎管的管端中心偏差

1—實際中心;2—要求中心;L—彎管的長度;Δ1—管端中心偏差

6 ∏形彎管的平面度允許偏差(圖5.4.6-2)應符合表5.4.6-2的規定。

表5.4.6-2 Π形彎管的平面度允許偏差(mm)

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圖5.4.6-2 Π形彎管平面度

L—彎管的直管段長度;Δ2—平面度

5.4.7 彎管加工合格后,應填寫管道彎管加工記錄和管道熱處理報告,格式宜符合本規范表A.0.3和表A.0.4的規定。

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