8.2　筒體安裝

Ⅰ　主控項目

8.2.1　筒體和滾圈的質量應符合設計要求及現行國家產品標準規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查出廠質量合格證明文件或復驗報告，檢查設備外觀，核對規格尺寸。

8.2.2　設備基礎應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查施工驗收記錄及復檢記錄。

8.2.3　焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。材料代用應有材料代用記錄。焊條、焊劑的烘干應符合產品說明書的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品質量證明書或材料復驗報告，檢查焊接工作記錄和材料代用記錄，檢查烘干記錄。

8.2.4　焊工應經考試合格并取得合格證書。持證焊工應在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

8.2.5　蒸汽盤管的水壓試驗和通水試驗應符合現行國家標準《重有色金屬冶煉設備安裝工程施工規范》GB/T 50716的相關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查試壓記錄、通水記錄，觀察檢查。

Ⅱ　一般項目

8.2.6　筒體安裝應符合下列規定：

合格：滾圈與筒體墊板間的徑向間隙、滾圈與擋頭板的間隙應符合設計文件要求；滾圈與托輪的接觸長度不應小于滾圈寬度的50％。

優良：在合格的基礎上，滾圈與托輪的接觸長度達到滾圈寬度的60％。

檢查數量：沿滾圈圓周均分不應少于16點。

檢驗方法：用塞尺或著色法檢查。

8.2.7　兩滾圈組裝于筒體上平行度偏差應符合以下規定：

合格：兩滾圈的平行度偏差小于0.8/1000。

優良：兩滾圈的平行度偏差小于0.5/1000。

檢查數量：沿滾圈圓周均分不應少于16點。

檢驗方法：尺量檢查。

8.2.8　筒體焊縫的外觀質量應符合下列規定：

合格：焊接處牢固可靠，焊肉飽滿，無漏焊。外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

優良：焊波均勻，焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

檢查數量：每種焊縫按數量各抽查5％，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

檢驗方法：觀察檢查。

8.2.9　筒體安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8.2.9的規定。

8.2.10　出料倉安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8.2.10的規定。