第十四節　變電站換流站盤、柜、端子箱內電纜二次接線施工工藝

一、施工工藝流程

各種盤、柜、端子箱內二次接線施工工藝流程如圖4-14-1所示。

二、施工準備

（1）技術準備：熟悉二次接線圖和原理圖，核對接線圖的準確性；熟悉二次接線有關規范；根據電纜清冊統計各類二次設備的電纜根數，根據電纜的根數、電纜型號、設備接線空間的大小等因素進行二次接線工藝的策劃。

（2）材料準備：相色帶、屏蔽線、扎帶、線帽管、電纜牌等二次接線的消耗性材料的準備。

（3）人員組織：技術人員，安全、質量負責人，二次接線人員。

（4）機具準備：線帽機、電纜牌打印機、計算機及二次接線用工具。

三、電纜就位

（1）根據二次工藝策劃的要求將電纜分層、逐根穿入二次設備。

（2）在考慮電纜的穿入順序、位置的時候，要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現象的發生，同時應避免電纜芯線左右交叉的現象發生（對于多列端子的設備）。

（3）直徑相近的電纜應盡可能布置在同一層。

（4）為了便于二次接線，保護柜，端子箱等二次設備在廠方的布局設計和組裝過程中，應盡可能留出足夠大的電纜布置空間。電纜布置的寬度適合芯線固定及與端子排的連接。

（5）電纜的綁扎要求牢固，在接線后不應使端子排受機械應力。在引入二次設備的過程中應進行相應的綁扎，在進入二次設備時應在最底部的支架上進行綁扎，然后根據電纜頭的制作高度決定是否進行再次綁扎。

（6）電纜的綁扎采用扎帶，綁扎的高度一致、方向一致。

四、電纜頭制作

（1）根據二次工藝策劃的要求進行電纜頭制作。

（2）單層布置的電纜頭的制作高度要求一致；多層布置的電纜頭高度可以一致，或者從里往外逐層降低，降低的高度要求統一。同時，盡可能使某一區域或每類設備的電纜頭的制作高度統一、制作樣式統一。

（3）電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色統一，纏繞密實、牢固；熱縮管電纜頭應采用統一長度熱縮管加熱收縮而成，電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內；電纜頭制作結束后要求頂部平整、密實。

（4）電纜的屏蔽層接地方式應滿足設計和規范要求（包括目前的反措，戶外短電纜端子箱側4mm2一端接地、其余電纜2.5mm2兩端接地），在剝除電纜外層護套時，屏蔽層應留有一定的長度（或屏蔽線），以便與屏蔽接地線進行連接；屏蔽接地線與屏蔽層的連接采用焊接或鉸接的方式（推薦鉸接方式，焊接方式要控制溫度，防止損傷內部芯線絕緣），但都應確保連接可靠。

（5）戶外電纜一般均為鎧裝電纜，鎧裝電纜的鋼帶應一點接地，接地點可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。

（6）鋼帶應在電纜進入端子箱（匯控柜）后進行剝除并接地。鋼帶接地應采用單獨的接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統一高度，不宜和電纜的屏蔽層在同一位置引出。

（7）在鋼帶接地處，剝除一定長度的電纜外層護套（2～5cm），將屏蔽接地線與鋼帶用焊接或鉸接的方式連接，同時采用聚氯乙烯帶進行纏繞，確保連接可靠。用熱縮管進行烘縮鋼帶露出部位。

（8）電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應在電纜的統一的方向引出。

五、電纜牌標識與固定

（1）在電纜頭制作和芯線整理過程中可能會破壞電纜就位時的原有固定，在電纜接線時應按照電纜的接線順序再次進行固定，然后掛設電纜牌。

（2）電纜牌采用專用的打印機進行打印，電纜牌打印排版合理，標識齊全、打印清晰。

（3）電纜牌的型號、打印的樣式、掛設的方式應根據實際情況和策劃的要求進行。

（4）電纜牌的固定可以采取前后交疊或并排，上下高低錯位等方式進行掛設，但要求高低一致、間距一致，保證電纜牌掛設整齊，牢固。

（5）電纜牌的綁扎可以采用扎帶、尼龍線、細PV銅芯線等材料。

六、芯線整理及布置

（1）在電纜頭制作結束后，接線前必須進行芯線的整理工作。

（2）將每根電纜的芯線單獨分開，將每根芯線拉直。

（3）網格式接線方式（適用于全部單股硬線的形式參見圖4-14-2）：

1）從電纜頭上部開始，按照一定的間距將每根電纜的芯線單獨綁扎成一束。在接線位置的同一高度從芯線束中將芯線向端子排側折90°彎，分出線束引至接線位置。

2）電纜芯線的扎帶綁扎間距一致，且間距要求適中（15～20cm）。

3）固定的扎帶應視為電纜芯線的綁扎帶。

4）每根電纜的芯線宜單獨成束綁扎，以便于查找。電纜的芯線可以與電纜保持上下垂直進行固定，也可以以某根電纜為基準，其余電纜在電纜芯線根部進行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節省接線空間。

（4）整體綁扎接線方式（適用于以單股硬線為主，底部電纜進線寬闊形式：

1）在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，將同一走向的電纜芯線綁扎成一圓把（主線束）。

2）在芯線接線位置的同一高度將芯線引出，或將部分芯線整體引出（分線束），在引至接線位置后再分別將芯線單獨引出。

3）線束的綁扎間距不宜過大（50～100cm），但要求間距統一。在分線束引出位置和線束的拐彎處應有綁扎措施。

4）經綁扎后的線束及分線束應做到橫平豎直，走向合理，整齊美觀。

（5）線槽接線方式（適用于以多股軟線為主形式）：

1）將芯線主要接入位置為線槽兩側端子的電纜合理排列在線槽正下方，寬度不宜過多超過線槽的寬度。

2）在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎后引入線槽。

3）在芯線接線位置的同一高度將芯線引出線槽，接入端子。

4）接線位置不在線槽兩側的芯線，通過調整走向的線槽引至相應的接線位置。

七、芯線接線與標識

（1）芯線兩端標識必須核對正確。

（2）盤、柜內的電纜芯線，應垂直或水平有規律地配置、不得任意歪斜、交叉連接。

（3）電纜的芯線接入端子排應按照自下而上的原則，當芯線引至接入端子的對應位置時，將芯線向端子排側折彎90°，以保證芯線的水平。

（4）對于在線槽外固定接線的芯線，在靠近端子排附近宜向外折成“S”彎，在端子排接入位置剪斷芯線、接入端子；對于在線槽內固定接線的芯線，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”彎，在線槽和端子的間距較大、不在同一平面時宜折成“S”彎；“S”彎要求弧度自然、大小一致。

（5）用剝線鉗剝除芯線護套，長度和接入端子排所需要的長度一致，不宜過長，剝線鉗的規格要和芯線截面一致，不得損傷芯線。

（6）對于螺栓式端子，需將剝除護套的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針，彎圈的大小和螺栓的大小相符，不宜過大，否則會導致螺栓的平墊不能壓住彎圈的芯線。

（7）對于插入式接線端子，可直接將剝除護套的芯線插入端子，并緊固螺栓。

（8）對于多股芯的芯線，應采用線鼻子進行壓接方可接入端子，采用的線鼻子應與芯線的規格、端子的接線方式及端子螺栓規格一致。不得剪除芯線的銅絲，接線孔不得比螺栓規格大。多股芯剝除外層護套時，其長度要和線鼻子相符，不宜將芯線露出。

（9）每個接線端子不得超過兩根接線，不同截面芯線不容許接在同一個接線端子上。

（10）彎圈或接入端子前需套上對應的線帽管，線帽管的規格應和芯線的規格一致。線帽管長度要一致、字體大小一致，線帽的內容包括回路編號和端子號，易于辨認。

八、備用芯線、屏蔽線處理方法

（1）電纜的備用芯應留有適當的余量，可以剪成統一長度，每根電纜單獨垂直布置，也可以將備用芯按照每一根同時彎圈布置，可以單層或多層布置。

（2）電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出，編織在一起引至接地排，單束的電纜屏蔽線根數不宜過多，引至接地排時應排列自然美觀。

（3）屏蔽線接至接地排時，可以采用單根壓接或多根壓接的方式，但多根壓接時根數不宜過多，并對線鼻子的根部進行熱縮處理，以確保工藝。

（4）屏蔽線接至接地排的接線方式一致，弧度一致。

九、質量驗收

（1）施工圖紙、設計變更和設備接線圖。

（2）接線符合施工圖紙、設計變更和規范要求，螺栓緊固。

（3）整體接線工藝美觀。