第四章　變電站換流站電氣裝置安裝工程施工工藝

第一節　變電站換流站油浸電力變壓器安裝施工工藝

一、施工工藝流程

變電站換流站油浸電力變壓器安裝施工工藝流程如圖4-1-1所示。

二、施工準備

（1）現場布置：包括變壓器油過濾及真空處理設施、附件和吊車等。

（2）技術準備：變壓器試驗合格證明書，包括電氣試驗、附件試驗和變壓器油；變壓器安裝說明書；變壓器安裝作業指導書；施工圖紙；變壓器保管記錄，包括充干燥氣體保管壓力（氣體保管壓力一般為0.01～0.03MPa，750kV變壓器充氣運輸的氣體保管壓力應保持為0.02～0.03MPa，氣體的露點應低于-40℃）記錄和運輸過程沖擊記錄儀記錄數據檢查（三維沖擊記錄均必須小于3g）。

（3）人員組織：安裝、試驗負責人，技術負責人（含技術服務人員），安全、質量負責人，安裝、試驗人員。

（4）機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產品附帶），抽真空和濾油設備等。

三、變壓器油品質要求

（1）變壓器本體油應取樣進行簡化分析、色譜分析，變壓器油電氣強度、tanδ等參數必須滿足產品技術要求和合同技術要求。

（2）到達現場的填充或補充變壓器油均應有試驗記錄并取樣進行簡化分析，變壓器油基本指標達到：電氣強度≥40kV/2.5mm；微水≤20μL/L；tanδ≤0.5%（90℃時）。到貨大罐油應每罐取樣，小桶油應按表4-1-1數量取樣。

（3）注入變壓器的油符合表4-1-2的要求。

（4）施加電壓前變壓器本體的油符合表4-1-3的標準要求。

四、安裝前檢查和試驗

（1）需要吊芯或吊罩進行變壓器芯部檢查的具體要求參見GB50148—2010。

（2）氣體繼電器和溫度計送交檢驗。

（3）套管TA檢查試驗（變比，極性和排列）。

（4）套管檢查和清潔；電容套管的介損和電容量測量；部分低壓套管的耐壓試驗。

（5）冷卻器按制造廠規定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗和沖洗（產品特別承諾并充干燥氣體運輸保管時可不進行），油泵和風扇電機檢查試驗。

（6）儲油柜檢查（氣囊和隔膜式按照產品說明書進行）。

（7）壓力釋放裝置檢查和試驗。

（8）鐵芯和夾件絕緣及接地檢查（按照產品要求進行）。

五、附件安裝

（1）基本要求。安裝附件需要變壓器本體露空時，環境相對濕度必須小于80%，并適量補充干燥空氣（露點應低于-40℃，內部含氧量大于18%），保持微正壓，以維持本體干燥，通常每次只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續露空時間不宜超過8h。

（2）冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置應預先檢查。

（3）TA升高座安裝時安裝面必須平行接觸，采用平衡調節裝置調整。

（4）大型套管安裝宜優先采用專用工具進行吊裝，綁扎和調整角度方法必須可靠。

（5）儲油柜安裝確認方向正確并進行位置復核。

（6）連接管道安裝，內部清潔，連接面或連接接頭可靠。

（7）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固受力均勻。

（8）溫度計安裝毛細管應固定可靠和美觀。

（9）所有螺栓緊固應符合產品說明書要求。

六、內部檢查和接線

（1）產品提供現場技術服務情況下，內部檢查和接線原則上由廠家技術服務人員按照產品說明書、合同和規范要求完成，或在廠家技術服務人員指導下完成。

（2）芯部露空時環境相對濕度必須小于75%，適量補充干燥空氣（露點應低于-40℃，內部含氧量大于18%）以維持本體內微正壓，本體內相對濕度必須小于20%，持續露空工作時間不宜超過8h，每天工作結束必須充干燥空氣到0.01～0.03MPa，以確保本體內維持干燥。

（3）內部檢查應有記錄，內部接線必須按照產品說明書要求（螺栓緊固力矩和絕緣包裹等）進行。

（4）有載調壓開關按照產品說明書要求進行檢查和試驗。

七、抽真空處理和真空注油

（1）基本要求：真空干燥處理是大型變壓器安裝的重要環節，抽真空布置滿足產品說明書要求（抽真空接口位置和數量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍或可以抽真空部件的確認，本體與有載油箱真空平衡閥門等），對100kL以上的大容積變壓器宜選擇2～3處接口同時抽真空。

（2）真空泄漏檢查符合產品說明書要求。

（3）真空殘壓要求：220～500kV，≤133Pa；750kV，≤13Pa。

（4）維持真空殘壓的抽真空時間：220～330kV，不得少于8h，500kV，不得少于24h；750kV，不得少于48h。

（5）真空注油速率控制6000L/h以下，一般為3000～5000L/h，真空注油過程維持規定殘壓。

（6）真空注油量和破真空方法一般有兩種：①真空注油至離箱頂100～200mm，持續抽真空2～4h，采用干燥氣體解除真空，關閉各個抽真空平衡閥門，補充油到儲油柜油位計指示當前油溫所要求的油位并進行各分離隔室注油；②真空注油至儲油柜接近當前油溫所要求的油位，停止抽真空，繼續補充油到儲油柜油位計指示當前油溫所要求的油位，采用干燥氣體通過儲油柜呼吸器接口解除真空，關閉各個抽真空平衡閥門，進行各分離隔室注油。

（7）變壓器密封試驗：通過變壓器呼吸器接口充入干燥氣體進行變壓器密封試驗，充氣壓力為0.015～0.03MPa（按照產品要求執行），24h無滲漏，注意溫度變化對充氣壓力的影響。

八、熱油循環

（1）熱油循環工藝應按照產品說明書要求進行。

（2）330kV及以上變壓器產品無特別說明時應按照規范進行熱油循環，熱油循環符合下列規定：

1）熱油循環前，應對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。

2）對變壓器本體及冷卻器同時進行熱油循環。

3）熱油循環過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應控制在（65±5）℃范圍內。當環境溫度全天平均低于15℃時，應對油箱采取保溫措施。

4）熱油循環時間不少于48h，并且熱油循環油量不少于3倍變壓器（電抗器）總油量。變壓器油試驗合格。

5）熱油循環結束后，應關閉注油閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當有油溢出時，立即關閉放氣閥。

九、電纜排列與二次接線

（1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式，本體上消防感溫線的排列要美觀、可靠。

（2）按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置相符合。

十、現場檢查與試驗

（1）仔細清潔變壓器，檢查無滲漏情況。

（2）按照產品的運行要求。檢查各個閥門的位置正確。

（3）儲油柜和充油套管油位正常。

（4）按照產品要求進行冷卻系統的控制操作。

（5）電壓調壓裝置的可靠和指示正確，有載調壓裝置的操作試驗和信號傳輸正確。

（6）溫度指示器指示、信號傳輸和整定正確。

（7）每個接地部位可靠，主要包括：本體兩側與接地網兩處可靠接地；中性點與接地網兩處可靠接地；鐵芯、夾件與接地網可靠接地；平衡線圈引出套管短接可靠并與接地網可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA備用線圈短接可靠并接地。

（8）變壓器全部電氣試驗合格；保護整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。

十一、質量驗收

（1）器身（內部）檢查記錄，真空干燥記錄，安裝檢驗、評定記錄，電氣試驗報告齊全。

（2）制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。

（3）具有施工圖及變更設計的說明文件。

（4）具有備品、備件、專用工具及測試儀器清單。