第三十七節　變電站換流站混凝土防火墻工程施工工藝

一、施工工藝流程

變電站換流站的混凝土結構防火墻施工工藝流程如圖3-37-1所示。

二、施工準備

1.材料的準備

（1）模板應采用表面平整且有一定剛度的材料。

（2）鋼筋進場時應有質量證明書，并按有關標準規定對鋼筋進行取樣送檢，并應進行外觀檢查。

（3）砂采用中砂，進場后按相關標準要求進行試驗。

（4）石子采用5～31.5粒徑，進場后應按相關標準要求進行試驗。

（5）水泥進場時應檢查品種、級別、包裝、出廠日期，并應對其強度等性能指標按相關標準要求復檢，并在使用前取得復試報告。

2.技術準備

（1）圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》（簡稱《導則》）的要求做好圖紙會檢工作。

（2）技術交底：應按照《導則》規定，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

三、土方開挖

施工前應做好定位放線工作。根據設計圖及地質勘察報告要求，查勘現場土質，確定開挖方案。開挖中應對基底標高、邊坡坡度、基坑軸線等進行復測，確保不超深以及基底土質不受擾動，及時排除積水。開挖完成后，應組織相關人員（設計院、勘察單位、施工單位、監理單位、業主）進行驗槽，并做好記錄。

四、混凝土墊層施工

按照軸線位置，安裝混凝土墊層模板，澆筑混凝土墊層。混凝土墊層應密實、平整，厚度應符合設計要求。混凝土墊層澆筑完畢，應進行澆水養護，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。

五、鋼筋綁扎、安裝

（1）根據施工圖進行鋼筋翻樣，確定鋼筋規格、型號、尺寸、形狀，統一按設計及施工規范要求加工成型，運至現場。

（2）鋼筋綁扎應符合施工規范及設計要求，并應注意以下事項：

1）墻身鋼筋綁扎接頭彎鉤均應朝混凝土墻板內側。設計無要求時，兩層鋼筋間應設置拉結筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉結筋一般采用6～10mm彎成S形鋼筋，拉結筋縱橫向間距不大于600mm；支撐筋采用12mm制作成U形筋，間距不大于1000mm。

2）墻身豎向鋼筋插筋在基礎鋼筋綁扎完成之后澆筑混凝土之前插入，嚴格控制其埋設位置。

3）墻身端部未設計暗柱時，端部應配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。

4）鋼筋保護層宜采用塑料卡墊塊。墻體鋼筋不得外露。

六、模板安裝、拆除

（1）模板及其支架應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備以及材料供應等條件進行設計，符合有關強度、剛度、穩定性要求，并根據設計圖的結構尺寸，進行電腦模擬《模板排版設計圖》，將每塊模板按照安裝順序進行編號。模板拼縫應講求簡單、美觀。

（2）模板安裝時，按照基礎混凝土模板邊線安裝一側側模，模板采用膠合板拼接，膠合板外側拼縫采用50mm×100mm木方橫向固定，木方外側采用鋼管排架豎向固定，用線錘校正模板的垂直，然后采用鋼管斜撐固定。模板內側使用1cm半圓木條固定在拼縫處，澆筑后形成凹槽，防止漏漿。

（3）膠合板側模組拼時，嚴格按模擬排版設計圖施工，按編號、順序先立兩端，后立中間部分，再用同樣方法安裝另外一側模板及斜撐等。

（4）為防止墻身脹模，采用12mm對拉螺栓固定，螺栓間距不大于500mm，嚴格按模擬排版設計圖布置。螺栓在混凝土內應使用兩端有塑料保護帽的硬質套管，套管抵住側模，以保證墻體的厚度正確。

（5）模板拆除：常溫下，墻體混凝土強度必須達到1.2MPa，保證混凝土表面、棱角不受損壞時方可拆除，且拆除時應防止模板對已澆筑混凝土的碰撞。

模板拆除后，應將螺栓處的塑料保護帽取出，并采用水泥砂漿進行修補。

七、混凝土澆筑

防火墻模板、鋼筋驗收合格后，搭設好澆筑混凝土排架，根據混凝土施工配合比，進行混凝土原材料現場計量，按照石子、砂、水泥、石子、水順序投放，使用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于90s。

當澆筑混凝土高度超過2m時，應使用溜槽、串筒將混凝土滑入模內。

在混凝土澆筑前，防火墻根部澆水濕潤，鋪設20mm砂漿后再澆筑混凝土。

防火墻應分層連續澆筑，每層高度應控制在40cm以內，每次澆筑間隔時間不應超過2h。采用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不大于400～500mm，振搗上層混凝土時振動棒應插入下層混凝土50～100mm，每一振點以混凝土表面泛漿為準。振動棒振搗時盡量避免與墻板鋼筋接觸，嚴禁與模板接觸。

混凝土施工縫應仔細處理，控制在同一標高，并力求設置在模板接縫處。

八、混凝土養護

混凝土拆除模板后，及時進行覆蓋，安排專人澆水養護，不少于7d。