第六章 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)與檢修

第一節(jié) 整套啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

一、首次啟動(dòng)前檢驗(yàn)

在系統(tǒng)啟動(dòng)前，SCR反應(yīng)器及其輔助設(shè)備安裝完畢，配線和管道正確連接，因運(yùn)輸和安裝引起的損壞都應(yīng)修復(fù)。

催化劑是系統(tǒng)的主要部件，需特別小心。在對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，要防止雨水淋入催化劑使其失效。反應(yīng)器應(yīng)不含有耐火材料或飛灰等雜質(zhì)，如果有飛灰累積在催化劑表面上，應(yīng)當(dāng)用干空氣進(jìn)行吹掃。

啟動(dòng)前的主要檢驗(yàn)點(diǎn)有：

（1）SCR安裝后，根據(jù)管道及儀表流程圖、裝配圖和安裝圖，檢查安裝工作是否完整。仔細(xì)審核所有結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管道的支撐，特別要注意由于熱膨脹所引起的尺寸變化影響。

（2）確認(rèn)所有閥門都已正確安裝并進(jìn)行開、關(guān)檢查，將其調(diào)整到合理狀態(tài)，特別是涉及到流動(dòng)方向的閥門，如止回閥、蝶閥等。

（3）在SCR系統(tǒng)啟動(dòng)前，要完成如下測試：1）電纜的連續(xù)性測試。

2）動(dòng)力電纜和控制電纜的絕緣電阻試驗(yàn)。3）氨、工業(yè)用氣和儀用氣的管道泄漏試驗(yàn)。

4）帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制閥和截止閥的手動(dòng)操作檢查。

5）儀表校準(zhǔn)和控制邏輯檢查，包括煙氣分析儀、氨泄漏檢測儀、流量儀表、壓力儀表、溫度儀表、液位儀表等。

（4）信號(hào)正確，聯(lián)鎖試驗(yàn)正確。

（5）確認(rèn)氨供應(yīng)管線和氨儲(chǔ)存及輸送設(shè)備都已用氮?dú)獯祾撸?/p>

在設(shè)備安裝及檢修后，要把殘存在設(shè)備、管道內(nèi)的飛灰、雜物及焊渣等清理干凈，以免引起閥門和儀表故障。確認(rèn)采樣探頭/路線無堵塞。氨管路中蓄積的液體要排出管外。

（6）所有工藝接頭都應(yīng)緊固，無泄漏，氨檢漏儀應(yīng)正常工作。

（7）將進(jìn)出口煙道和SCR反應(yīng)器內(nèi)部打掃干凈，取出如焊條、焊屑、木屑和耐火材料等雜物。

（8）核實(shí)催化劑層周圍的密封板和隔板安裝是否正確。（9）核實(shí)氨噴射噴嘴是面向煙氣流動(dòng)方向的，且干凈、無

堵塞。

（10）關(guān)緊所有人孔和檢修孔。

（11）檢查進(jìn)行壓力試驗(yàn)等安裝的隔板是否被移出，所有臨時(shí)用的支架是否拆除。

（12）確認(rèn)所有的公用系統(tǒng)（包括氨、氮、汽、雜用氣和儀用氣等）滿足要求。

二、常規(guī)啟動(dòng)前的檢查

啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)液氨儲(chǔ)存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、吹灰器、SCR煙氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動(dòng)相關(guān)要求。

1.液氨卸料、儲(chǔ)存與稀釋排放系統(tǒng)檢查（1）制氨區(qū)系統(tǒng)電氣系統(tǒng)投入正常。（2）儀表電源應(yīng)正常，特別是雙電源切換。

（3）所有儀表已投入且校準(zhǔn)，聯(lián)鎖試驗(yàn)保護(hù)正常。（4）儀用空氣壓力應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)要求。

（5）吹掃用氮?dú)鈶?yīng)準(zhǔn)備到位，質(zhì)量符合要求。（6）消防水系統(tǒng)，消防報(bào)警應(yīng)投入正常。

（7）氨區(qū)液氨存儲(chǔ)和氨氣制備區(qū)域氨氣泄漏檢測裝置報(bào)警值設(shè)定完畢，工作正常。

（8）氨稀釋槽、氨罐內(nèi)部應(yīng)清潔，廢水池清潔。（9）確認(rèn)氨稀釋系統(tǒng)正常。

（10）確認(rèn)制氨區(qū)廢液吸收系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件。（11）確認(rèn)廢液排放泵系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件。

（12）確認(rèn)液氨罐降溫噴淋應(yīng)具備投入條件。（13）確認(rèn)壓縮機(jī)應(yīng)具備投啟動(dòng)條件。

（14）壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應(yīng)完好并投入。（15）在上位機(jī)上檢查確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)100%投入。（16）檢查確認(rèn)防護(hù)用品、急救用品應(yīng)準(zhǔn)備到位。

（17）緊急措施、應(yīng)急預(yù)案穩(wěn)妥并經(jīng)過演練。（18）安全閥一次門及其他閥門應(yīng)在正確位置。

（19）氨系統(tǒng)應(yīng)用氨氣置換或抽真空應(yīng)處理完畢，氧含量達(dá)到要求。

2.液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)檢查

（1）液氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐內(nèi)部應(yīng)清潔，人孔門封閉完好。

（2）確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有管道及設(shè)備都已進(jìn)行清洗機(jī)吹掃已經(jīng)置換合格。

（3）確認(rèn)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)各部分控制系統(tǒng)已通電，并換到

“手動(dòng)”。

（4）壓力、溫度、液位等測量裝置應(yīng)完好，并投入。（5）加熱蒸汽應(yīng)具備投入條件。

（6）氨罐應(yīng)具備供氨條件。

（7）安全閥、一次門及其他閥門應(yīng)處于正確位置。（8）設(shè)備周圍清潔，無積水及其他雜物。

（9）確認(rèn)供水管道內(nèi)有除鹽水供應(yīng)，除鹽水壓力為

0.2～0.3MPa。

（10）檢查液氨儲(chǔ)罐的液氨儲(chǔ)量，并確定使用的儲(chǔ)罐。（11）檢查確認(rèn)液氨蒸發(fā)器的水位，且已補(bǔ)水完畢，確認(rèn)

液位均滿足要求。

3.稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢查

（1）稀釋管道、加熱器內(nèi)部應(yīng)清潔。

（2）噴氨格柵完好，噴嘴齊全、無堵塞。

（3）壓力、壓差、溫度、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入。

（4）設(shè)備周圍清潔，無積水、積油及其他雜物。（5）加熱蒸汽及其輸水系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件。（6）稀釋風(fēng)機(jī)潤滑油正常，且具備啟動(dòng)條件。（7）系統(tǒng)閥門處于工作位置。

4.循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢查

（1）循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道內(nèi)部應(yīng)清潔。（2）壓力測量裝置完好并投入。

（3）煙氣在線分析儀、氨逃逸檢測儀應(yīng)完好，并具備投入

條件。

（4）設(shè)備內(nèi)部清潔，無積水、積油及其他雜物。

（11）微開液氨槽車液相閥門，檢查無泄漏后，緩慢打開至設(shè)計(jì)卸氨流量。

（5）循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)潤滑油應(yīng)正常，且具備投入條件。（6）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。

5.蒸汽吹灰系統(tǒng)檢查

（1）蒸汽管道吹掃應(yīng)干凈，符合規(guī)范要求。

（12）當(dāng)槽車壓力與液氨儲(chǔ)存罐壓力相差0.1～0.2MPa時(shí)，微打開液氨槽車上氣相管路閥，檢查確認(rèn)金屬軟管與法蘭連接處無液氨泄漏后，同時(shí)停止氨卸料壓縮機(jī)，并關(guān)閉氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門。

（2）壓力、溫度、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入。（3）吹灰器進(jìn)、退無卡澀，限位開關(guān)調(diào)整完畢。

（13）按照卸料壓縮機(jī)正常啟動(dòng)程序，啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)，并調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力。

（4）設(shè)備內(nèi)部清潔，無積水、積油及其他雜物。（5）吹灰器固定支架與平臺(tái)距離應(yīng)合理、無碰撞。（6）吹灰器控制系統(tǒng)應(yīng)完好，且具備投入條件。（7）系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。

（14）當(dāng)液氨槽車液位指示為0或氨罐液位達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的裝填液位，應(yīng)關(guān)斷氨罐上液相閥門和氣相閥門，同時(shí)停止氨卸料壓縮機(jī)，并關(guān)閉氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門。

6.SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查

（15）關(guān)閉氨系統(tǒng)氣相管路上閥門。（16）關(guān)閉氨系統(tǒng)液相管路上閥門。（17）吹掃卸氨氣相、液相管路。

（1）煙氣擋板、循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)、煙道膨脹節(jié)、吹灰器完好，且具備投入條件。

（18）取下連接液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐的氣、液相金屬軟管，確認(rèn)分離完全后，啟動(dòng)槽車。

（2）噴氨格柵完好，噴嘴齊全、無堵塞。（3）催化劑及密封系統(tǒng)安裝檢查應(yīng)合格。（4）導(dǎo)流板、整流器、混合器應(yīng)完好。（5）吹灰器動(dòng)作靈活、無卡澀。

（6）煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無雜物。

（19）卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。在卸車過程中，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸車操作人員、槽車司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開崗位。

（7）煙道應(yīng)無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無破損、人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。

3.液氨蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)

（1）如用熱水加熱，氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/L。

（8）差壓、壓力、溫度等測點(diǎn)完好，投入正常。（9）氨泄漏報(bào)警系統(tǒng)投入正常。

（2）向液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽或熱水。

（10）吹灰蒸汽系統(tǒng)，儀用空氣系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件。（11）鍋爐運(yùn)行正常，符合脫硝要求。

（3）加熱蒸發(fā)器的蒸汽或水溫度應(yīng)設(shè)定溫度，將溫度控制投入自動(dòng)。

（4）液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨。

第二節(jié) 系統(tǒng)啟停及運(yùn)行

（5）緩沖罐壓力調(diào)節(jié)應(yīng)投入自動(dòng)，壓力設(shè)定為設(shè)計(jì)值。4.稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

一、SCR系統(tǒng)啟動(dòng)

1.SCR系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟

（1）系統(tǒng)閥門應(yīng)置于正確位置。（2）啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)。

（1）氨區(qū)系統(tǒng)吸收設(shè)備及管線充水應(yīng)完成，氮?dú)馄總溆玫轿弧?/p>

（3）投入稀釋風(fēng)加熱系統(tǒng)，稀釋風(fēng)溫度控制在設(shè)計(jì)值。5.吹灰器啟動(dòng)

（2）啟動(dòng)廢液吸收系統(tǒng)。（3）液氨輸入氨氣儲(chǔ)存罐。

（1）將系統(tǒng)閥門應(yīng)置于正確位置。（2）吹灰蒸汽壓力投入自動(dòng)。

（4）開啟液氨蒸發(fā)器的加熱系統(tǒng)。（5）手動(dòng)開啟氨罐的液氨排出閥門。

（3）投入吹灰控制系統(tǒng)PLC，啟動(dòng)吹灰。

6.SCR反應(yīng)器啟動(dòng)

（6）開啟液氨蒸發(fā)器的入口氣動(dòng)閥，然后再慢慢打開氨蒸發(fā)器的液氨入口手動(dòng)閥門，使氣氨緩沖罐內(nèi)達(dá)到預(yù)定的壓力。

（1）打開SCR出口擋板和SCR入口擋板，慢關(guān)SCR旁路擋板，應(yīng)保證催化劑溫升要求。

（2）核實(shí)煙氣分析儀已投入運(yùn)行。（3）啟動(dòng)循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

（7）先開啟稀釋風(fēng)機(jī)，再開啟氨混合器的入口閥門。（8）根據(jù)分析儀檢測的濃度，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。

（4）啟動(dòng)吹灰系統(tǒng)。

2.卸氨操作

（5）啟動(dòng)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。

（1）確認(rèn)液氨系統(tǒng)置換合格，氨罐具備進(jìn)氨條件。（2）確認(rèn)氨區(qū)氨稀釋系統(tǒng)自動(dòng)投入。

（6）核實(shí)氨切斷閥是關(guān)閉的，將氨流量控制器切換到“手動(dòng)”模式，關(guān)閉氨流量控制閥。

（3）確認(rèn)氨區(qū)廢水排放系統(tǒng)自動(dòng)投入。（4）確認(rèn)氨罐降溫噴淋系統(tǒng)自動(dòng)投入。（5）確認(rèn)氨區(qū)氨泄漏報(bào)警自動(dòng)投入。

（7）啟動(dòng)鍋爐，觀察煙氣溫度和燃燒工況。

（8）啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，開始供應(yīng)足夠的稀釋空氣。（9）核實(shí)氨氣壓力為實(shí)際值。

（6）按照操作票對(duì)系統(tǒng)閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，確保閥門處于正確位置。

（10）如果以下條件安裝，打開氨切斷閥：進(jìn)口煙氣溫度大于設(shè)計(jì)值、氨設(shè)備和所有儀表都準(zhǔn)備好投入運(yùn)行。

（7）檢查液氨槽車，允許合格槽車進(jìn)入現(xiàn)場，并接地。（8）把氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣、液相接口進(jìn)行可

（11）達(dá)到噴氨溫度后，啟動(dòng)噴氨系統(tǒng)，逐漸提高噴氨量和脫硝效率，防止氨逃逸率超標(biāo)。

靠連接。

（12）通過手動(dòng)條件流量控制閥，為氨/空氣混合氣供應(yīng)氨氣，并將氨/空氣混合氣通向噴氨格柵。

（9）打開氨系統(tǒng)氣相管路上閥門。（10）打開氨系統(tǒng)液相管路上閥門。

（13）增加氨流量已達(dá)到設(shè)定的脫硝效率，然后將氨流量

控制器切換到“自動(dòng)”模式。

（14）確認(rèn)SCR系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

二、SCR系統(tǒng)的正常停運(yùn)

（1）關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐出口截止門和液氨蒸發(fā)器入口壓力調(diào)節(jié)閥，停止液氨供應(yīng)。

（2）繼續(xù)加熱氨蒸發(fā)器數(shù)分鐘，然后手動(dòng)逐漸減小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進(jìn)入量，直至完全關(guān)閉，停用氨蒸發(fā)器（在溫度低于0℃的環(huán)境下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簦?/p>

（3）關(guān)閉緩沖罐出口截止門，使氨系統(tǒng)完全停止輸出。（4）將氨流量控制器從自動(dòng)切換到手動(dòng)，并關(guān)閉氨流量控

制閥和氨切斷閥。

2.反應(yīng)器停運(yùn)

（1）最后停機(jī)階段，反應(yīng)器用空氣進(jìn)行吹掃。

（2）保持稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，供應(yīng)空氣對(duì)混合器進(jìn)行吹掃，防止發(fā)生爆炸，停機(jī)后，用稀釋空氣吹掃反應(yīng)器，如果稀釋風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不能運(yùn)行，則用自然通風(fēng)吹掃反應(yīng)器。之后，停用稀釋風(fēng)機(jī)。

（3）關(guān)閉所有氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)的切斷閥和隔離閥。（4）停止為脫硝系統(tǒng)提供儀用空氣。

如果脫硝系統(tǒng)長時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)將各種箱罐、地坑內(nèi)的氨液排空。

三、緊急停機(jī)

SCR系統(tǒng)正常運(yùn)行中，如果發(fā)生設(shè)備電源中斷等緊急停機(jī)情況時(shí)，脫硝系統(tǒng)進(jìn)入緊急停機(jī)操作步驟。SCR系統(tǒng)的緊急停機(jī)是指通過自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉氨氣截止閥停止氨噴射。當(dāng)儀用空氣故障時(shí)，SCR系統(tǒng)按照“正常停機(jī)步驟”進(jìn)行停機(jī)。脫硝系統(tǒng)的緊急停機(jī)步驟如下：

（1）發(fā)生如下情況，立即關(guān)閉氨氣截止閥：1）鍋爐設(shè)備緊急停機(jī)。

2）反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度低。3）高的氨/空氣混合比。4）設(shè)備電源中斷。

（2）電源中斷前，將所有運(yùn)行設(shè)備切換到“停止”模式。（3）如設(shè)備電源仍可使用，應(yīng)保持稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，將

整個(gè)氨噴射管路中的氨氣吹出。如果稀釋風(fēng)機(jī)仍在運(yùn)行，一旦系統(tǒng)恢復(fù)，應(yīng)按照正常啟動(dòng)步驟再啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)。如果鍋爐難以短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)使稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，將氨/空氣混合器及其管道中的氨吹出，然后繼續(xù)正常停止SCR裝置的步驟。

（4）通過熱電偶、差壓表及煙氣分析儀來確認(rèn)SCR反應(yīng)器的內(nèi)部狀況。

四、正常運(yùn)行工作

SCR系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，須完成如下日常工作：（1）每班檢查反應(yīng)器壓差。

（2）每班檢查運(yùn)行情況，如鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)、SCR進(jìn)口溫度、NO_x及O₂濃度、氨流量及其供應(yīng)壓力和稀釋空氣流量。

（3）每班至少就地巡檢一次，巡檢人應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）檢查所有的運(yùn)行工況參數(shù)，如壓力、溫度、流量和分

析儀等。

2）檢查煙道保溫護(hù)板是否溫度過熱，因?yàn)楸貎?nèi)襯損壞會(huì)引起過熱。

3）檢查是否有氨、稀釋空氣、儀用氣或其他相關(guān)流體發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

4）調(diào)查任何異常信號(hào)。

5）用標(biāo)準(zhǔn)氣體或其他方法進(jìn)行NO_x、O₂、NH₄分析儀的零點(diǎn)和量程校準(zhǔn)。

6）在設(shè)備運(yùn)行正常、穩(wěn)定狀態(tài)下，人工定期測量煙氣參數(shù)。

第三節(jié) 運(yùn)行調(diào)整

一、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整

（1）液氨蒸發(fā)器的運(yùn)行調(diào)整目的是產(chǎn)生合適壓力和流量的氨氣，運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整液位、加熱蒸汽流量、蒸發(fā)氣氨壓力等，使其控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

（2）當(dāng)液氨蒸發(fā)器采用蒸汽盤管式加熱時(shí)，蒸汽盤管與液氨盤管外的加熱媒介采用二乙醇或除鹽水，需要監(jiān)測媒介液位，并根據(jù)需要經(jīng)常補(bǔ)充媒介，對(duì)于蒸汽采用噴射式直接加熱液氨盤管外的媒介時(shí)，可通過溢流閥門控制媒介液位。

（3）液氨蒸發(fā)器正常運(yùn)行過程中，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量來控制加熱媒介的溫度，媒介溫度通常控制在30～60℃，且維持穩(wěn)定。當(dāng)加熱媒介溫度過低時(shí)，應(yīng)關(guān)小或切斷蒸發(fā)器的液氨供應(yīng)閥門，當(dāng)加熱媒介溫度過高時(shí)，應(yīng)關(guān)小蒸汽流量閥門。

（4）從液氨蒸發(fā)器出來的氣態(tài)氨減壓進(jìn)入氨氣緩沖槽，在緩沖槽內(nèi)維持設(shè)定壓力。

二、脫硝裝置主要運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整

媒介中硫含量對(duì)催化劑的影響較大，也影響到脫硝運(yùn)行的最低溫度，圖2631為煙氣中SO₃含量與脫硝運(yùn)行最低溫度間的關(guān)系。

圖2631 煙氣中SO₃含量與脫硝運(yùn)行最低溫度間的關(guān)系

SCR最低連續(xù)運(yùn)行溫度通常為300℃，受鍋爐燃煤含硫量及SCR入口NO₂濃度影響而變化。在最低設(shè)計(jì)運(yùn)行煙氣溫度

下，噴入煙道內(nèi)的NH₃易與NO_x反應(yīng)生成硫酸銨鹽，銨鹽沉積在催化劑中會(huì)引起催化劑失活，且大量沒反應(yīng)的氨氣會(huì)造成空氣預(yù)熱器低溫段嚴(yán)重積灰堵塞。

高溫高塵布置方式下，通過催化劑的飛灰濃度高，所以應(yīng)加強(qiáng)脫硝干出灰系統(tǒng)的管理，保證干出灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行，這樣，可以減少此類有毒物質(zhì)進(jìn)入SCR反應(yīng)器，并防止催化劑堵塞與腐蝕，節(jié)約能耗，并延長催化劑使用壽命。

在機(jī)組低負(fù)荷下，當(dāng)SCR入口煙氣溫度低于最低設(shè)計(jì)煙氣溫度時(shí)，如果設(shè)計(jì)了省煤器煙氣旁路，可通過調(diào)整省煤器煙氣旁路與省煤器出口煙道擋板的開度，使SCR入口煙氣溫度高于最低連續(xù)噴氨溫度，保障SCR正常運(yùn)行；如果沒有設(shè)計(jì)省煤器煙氣旁路，則需要停止氨噴射，否則，在低溫下噴氨短暫運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)催化劑供貨商的要求，盡快提高機(jī)組負(fù)荷，通過提高煙氣溫度消除硫酸銨鹽的影響。

第四節(jié) 系統(tǒng)維護(hù)、檢修

一、維護(hù)程序

為了保證系統(tǒng)在良好的使用狀態(tài)下，應(yīng)對(duì)SCR系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行正確地周期性維護(hù)。

SCR入口煙氣溫度大于450℃時(shí)，容易引起催化劑燒結(jié)，降低脫硝性能。通常，鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的省煤器出口煙氣溫度小于400℃，SCR設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行的最高溫度在此基礎(chǔ)上增

1.運(yùn)行中檢查通則

加20℃。

（1）轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等連接狀態(tài)應(yīng)滿足符合正常運(yùn)行要求，測量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并投入運(yùn)行。

2.氨噴射流量

（2）設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其他雜物，照明充分，欄桿平臺(tái)完整。

噴氨流量是通過鍋爐負(fù)荷、燃燒量、爐膛出口NO_x濃度及設(shè)定的NO_x去除率的函數(shù)值作為前饋，并通過脫硝效率或出口NO_x濃度作為反饋來修正。

（3）各箱、罐的人孔、檢查孔和排液閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管法蘭嚴(yán)密封閉。

當(dāng)氨逃逸濃度超過設(shè)定值，而SCR出口NO_x濃度沒有達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)先減少氨氣注入量，把氨逃逸濃度降低至運(yùn)行范圍后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持出口NO_x在期望的范圍內(nèi)。

（4）所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀、位置正確。

（5）轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。

（6）電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線，接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測溫裝置完好并正確投入。

噴氨流量的調(diào)節(jié)的前提是SCR反應(yīng)器進(jìn)出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確。

（7）事故按鈕完好并加蓋。

3.稀釋風(fēng)量

（8）所有管道無泄漏、堵塞，振動(dòng)正常。（9）所有煙道無泄漏、腐蝕，振動(dòng)正常。2.運(yùn)行中泵的檢查

稀釋風(fēng)量通常是根據(jù)設(shè)計(jì)脫硝效率對(duì)應(yīng)最大氨噴射量設(shè)定，以使氨空氣混合物中的氨體濃度小于5%。在氨/空氣混合器內(nèi)，氨與空氣應(yīng)混合均勻，并維持一定壓力。

（1）檢查泵的密封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。

（2）檢查泵沖洗水閥，排放閥關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水、漏漿現(xiàn)象。

對(duì)于噴嘴型氨噴射系統(tǒng)，當(dāng)停止氨噴射時(shí)，為避免氨噴射噴嘴飛灰堵塞，應(yīng)一直伴隨鍋爐運(yùn)行而投運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。

4.系統(tǒng)壓降

（3）泵的出口壓力過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整箱罐的液位正常，以免泵過負(fù)荷，如果泵的進(jìn)口壓力低，應(yīng)切換為備用泵運(yùn)行，并停運(yùn)泵的入口進(jìn)行沖洗，必要時(shí)通知檢修處理。

系統(tǒng)壓降增加主要來自催化劑和預(yù)熱器的堵塞，因此，能防止催化劑和預(yù)熱器堵塞的措施均可以用以控制系統(tǒng)壓降。

5.保持及優(yōu)化AIG噴氨平衡

（4）監(jiān)視泵的出口壓力正常，無壓力劇烈波動(dòng)現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化。

氨從AIG分配總管進(jìn)入連接分支管道內(nèi)，氨氣的流量需平均分布，這通過調(diào)節(jié)支管出口流量控制閥門來實(shí)現(xiàn)。每一根支管上裝有一個(gè)流量孔板，通過測量孔板前后的壓力差可知每根支管的氨氣流量是否大致相等。

3.液氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)

（1）檢查氨系統(tǒng)的周圍，查看“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好，各管路有無裂縫及連接部有無泄漏，有無異常振動(dòng)，有無漏氨，集控氨檢漏器是否報(bào)警，就地有無刺鼻的氨味。

AIG孔如果發(fā)生堵塞，也一樣會(huì)造成 NH₃分布不均衡。在這種情況下，就需要對(duì)AIG管道進(jìn)行吹掃，以保證在正常運(yùn)行狀態(tài)。

（2）檢查液氨卸氨機(jī)的曲軸箱油壓、油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、溫度、氣液分離器排液等是否正常，檢查并清潔過濾器。

6.吹灰器吹灰頻率

（3）檢查液氨儲(chǔ)罐液位正常、罐內(nèi)壓力、溫度正常。

對(duì)于聲波吹灰器，通常每個(gè)吹灰器運(yùn)行10s后，間隔30s后運(yùn)行下一個(gè)吹灰器，所有吹灰器采取不間斷循環(huán)運(yùn)行。

（4）檢查液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐完整無泄漏，蒸發(fā)器與稀釋槽液位正常。工業(yè)水自動(dòng)噴淋裝置的壓力正常，處于自動(dòng)狀態(tài)。

對(duì)于耙式蒸汽吹灰器，為大幅度改善SCR系統(tǒng)阻力，需要檢查耙的前進(jìn)位移是否能夠達(dá)到指定位置，并適當(dāng)增加吹灰頻率。

（5）檢查廢水池液位正常，廢水泵投自動(dòng)，否則手動(dòng)泵排水，氨吸收罐液位正常，氨水泵投自動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)泵排水。

對(duì)于采用耙式蒸汽吹灰器的脫硝裝置，在檢修期間應(yīng)注意檢查催化劑表面的磨損狀況并評(píng)估磨損起因。如果磨損是由于吹灰所致，應(yīng)調(diào)整吹灰器減壓閥后的吹灰壓力或者加大吹灰器噴嘴與催化劑表面的距離。

（6）檢查氨流量控制閥的動(dòng)作是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏。

7.脫硝干出灰系統(tǒng)的管理

（7）檢查調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏，氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常。

飛灰中所含的堿性物質(zhì)堆積在催化劑表面上，會(huì)削弱催化劑的活性，導(dǎo)致出口煙道的NH₃和NO_x含量增加。尤其是在

（8）檢查氨截止閥的狀態(tài)是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏。

（9）檢查氨流量控制閥的動(dòng)作是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏，蒸發(fā)器與稀釋液槽位正常。

表2642 SCR系統(tǒng)性能常見問題及分析

（10）檢查稀釋空氣配管的狀態(tài)是否正常，指示是否正常，管路有無異常。

（11）檢查注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計(jì)是否正常，管路有無異常，有無氨的泄漏。

4.反應(yīng)器系統(tǒng)

（1）檢查反應(yīng)器本體嚴(yán)密有無漏煙，膨脹指示是否正常。（2）檢查氨/空氣混合器有無煙氣泄漏。

（3）檢查確認(rèn)各分配管是否均流。

（4）檢查聲波吹灰器運(yùn)行是否正常，壓縮空氣管道有無堵氣或堵塞現(xiàn)象。

（5）檢查蒸汽吹灰器連接是否完好，有無漏氣、過壓現(xiàn)象。

（6）檢查高壓水沖洗系統(tǒng)有無泄漏。

（7）檢查噴氨格柵處氨氣系統(tǒng)有無泄漏。（8）監(jiān)視在線監(jiān)測儀表，確保運(yùn)行正常。5.主要設(shè)備、部件

對(duì)主要設(shè)備、部件，建議至少要保證表2641所示檢驗(yàn)點(diǎn)和間隔，以確保SCR系統(tǒng)成功運(yùn)行，每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際維護(hù)程序要根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備條件制定。

表2641

檢查點(diǎn)計(jì)劃表

表2643 聲波吹灰器常見問題及分析表

二、故障檢修

1.SCR系統(tǒng)性能常見問題及分析

SCR系統(tǒng)性能常見問題及分析見表2642。2.聲波吹灰器常見問題及分析

聲波吹灰器常見問題及分析表見表2643。

續(xù)表

續(xù)表

3.蒸汽吹灰器常見問題及分析

蒸汽吹灰器常見問題及分析見表2644。表2644 蒸汽吹灰器常見問題及分析

4.卸料壓縮機(jī)常見問題及分析

卸料壓縮機(jī)常見問題及分析見表2645。表2645 卸料壓縮機(jī)常見問題及分析

續(xù)表

第五節(jié) 加裝SCR對(duì)機(jī)組的影響

一、SCR運(yùn)行對(duì)鍋爐的影響

氨氣與空氣的混合氣噴入鍋爐省煤器后的出口煙氣中，從以下幾個(gè)方面影響煙氣的傳熱及熱效率：①影響煙氣的輻射特性；②影響煙氣的熱物理性質(zhì)；③增加煙氣的流量；④吸收煙氣的熱量。

噴入煙氣中的還原劑會(huì)吸收一部分煙氣的熱量。氨氣的加入量與煙氣中的氮氧化物的流量成正比，在采用低NO₂燃燒技術(shù)后，煙氣中NO₂體積濃度一般為200ppm左右，即0.2%

左右，而氨氣在煙氣中的體積濃度與此相當(dāng)，由于濃度很低，不會(huì)顯著影響煙氣的輻射傳熱，不會(huì)顯著改變煙氣的熱物理性質(zhì)和增加煙氣的流量，因此也不會(huì)顯著影響對(duì)流傳熱。

煙氣脫硝裝置的安裝使鍋爐尾部煙道增加，因此會(huì)使煙氣的散熱損失增加。鍋爐煙氣散熱損失的增加，導(dǎo)致鍋爐燃煤增加。由于氨氣的引入而導(dǎo)致的蒸發(fā)會(huì)吸收一些煙氣熱量，從而增加熱損失，使鍋爐效率有所降低。

二、SCR對(duì)空氣預(yù)熱器的影響

SCR運(yùn)行時(shí)，部分NH₃和煙氣中SO₃、H₂O形成的硫酸

氫氨會(huì)對(duì)空氣預(yù)熱器中溫段和冷段形成強(qiáng)腐蝕。硫酸氫氨具有很強(qiáng)的黏結(jié)性，通常迅速黏在傳熱元件表面進(jìn)而吸附大量灰分，造成空氣預(yù)熱器冷端腐蝕和堵塞的可能。

1.加劇空氣預(yù)熱器冷端腐蝕和堵塞的問題

（1）由于煙氣中1%的SO₂轉(zhuǎn)化為SO₃，SO₃和煙氣中的

H₂O和從SCR反應(yīng)器后煙氣殘存的還原劑氨發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氫氨。而硫酸氫氨在230℃時(shí)開始從氣態(tài)凝結(jié)為液態(tài)，空氣預(yù)熱器的中溫段和低溫段的溫度區(qū)間為130～250℃，正是硫酸氫氨的相變區(qū)為液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變階段，具有極強(qiáng)的吸附性，它極易粘附于換熱元件表面，進(jìn)而吸附飛灰，導(dǎo)致大量灰分沉降在金屬表面或卡在中間，引起堵塞，危及空氣預(yù)熱器的正常運(yùn)行。同時(shí)由于傳統(tǒng)吹灰器不能有效地清理中間層，會(huì)迫使鍋爐機(jī)組停運(yùn)次數(shù)增加。通常在氨氣濃度1ppm以下時(shí)，硫酸氫氨生成量很少，空氣預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象不明顯，如NH₃逃逸增加到2ppm，空氣預(yù)熱器運(yùn)行6個(gè)月后，阻力約增加30%，如NH₃逃逸增加到3ppm，空氣預(yù)熱器運(yùn)行6個(gè)月后，阻力約增加50%，將迫使停爐停機(jī)清理空氣預(yù)熱器的堵灰。

（2）由于煙氣中SO₃濃度增大，使得煙氣的硫酸露點(diǎn)溫度提高、空氣預(yù)熱器低溫腐蝕加劇，除此之外，硫酸氫氨本身具有腐蝕性，會(huì)對(duì)空氣預(yù)熱器中的低碳鋼及低合金鋼部分產(chǎn)生腐蝕作用。

（3）換熱元件表面積灰，將使元件換熱能力大為降低，降低空氣預(yù)熱器的功能。

2.防止硫酸氫氨對(duì)空氣預(yù)熱器造成的影響措施

（1）限制通過SCR催化劑的煙氣SO₂/SO₃的轉(zhuǎn)換率。（2）控制SCR出口的NH₃泄漏量。

綜合上述兩點(diǎn)，實(shí)際操作時(shí)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間調(diào)整氨的噴射流量，以獲得設(shè)計(jì)的脫硝效率及NH₃逃逸，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間定期檢測煙氣中NH₃殘余量，以調(diào)整氨的注入量。

三、SCR對(duì)吸風(fēng)機(jī)的影響

采用SCR后，由于脫硝劑的噴入量相對(duì)煙氣量極微，因而吸風(fēng)機(jī)風(fēng)量可考慮不變，但因SCR部分和進(jìn)口煙道的阻力增加較大，約為1000Pa，因此選擇合理的風(fēng)機(jī)型號(hào)與參數(shù)。安裝SCR后使風(fēng)機(jī)的電耗增加。如果控制不當(dāng)，可能造成空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)堵灰，額外增加系統(tǒng)阻力。

但只要氨的逃逸率得到合理的控制（3ppm以下），爐后其他設(shè)備，主要是除塵器，不會(huì)產(chǎn)生足以影響其性能的積灰。氨的噴入有利于提高粉塵的帶電性能，對(duì)除塵產(chǎn)生有利的影響。總體來說，實(shí)施脫硝工程對(duì)除塵器性能和運(yùn)行影響可以不予考慮。