第八章 FGD運(yùn)行、維護(hù)及檢修

第一節(jié) FGD設(shè)備維護(hù)

一、設(shè)備維護(hù)制度

（1）嚴(yán)格貫徹以預(yù)防為主，按一定周期和預(yù)防計(jì)劃并針對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況，做到高質(zhì)量、短工期，應(yīng)修必修，修必修好。

（2）每月進(jìn)行一次生產(chǎn)維護(hù)性檢修隊(duì)運(yùn)行中的設(shè)備分類保養(yǎng)。如注油、除蟲、更換碳刷和小缺陷處理等。

（3）每半年進(jìn)行一次設(shè)備小修。對(duì)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查和防護(hù)處理，如專題試驗(yàn)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)、換油等。

（4）設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重異常，應(yīng)進(jìn)行計(jì)劃外臨時(shí)檢修；當(dāng)缺陷嚴(yán)重，修理費(fèi)用較多時(shí)，經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)按設(shè)備小修程序處理。

（5）設(shè)備大修，根據(jù)設(shè)備健康狀況或檢修規(guī)程來確定。對(duì)設(shè)備全面檢查維護(hù)，缺陷處理和改進(jìn)，以專業(yè)人員為主，其他人員為輔，并做到專人負(fù)責(zé)，分工明確。

（6）每月的5日、15日、25日上午10時(shí)為電廠設(shè)備切換日，切換后做好記錄。

二、運(yùn)行巡視

（1）FGD運(yùn)行人員精心調(diào)整，保證各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)性，降低各種損耗。

（2）依照巡回檢查管理制度的要求，當(dāng)班期間運(yùn)行人員應(yīng)按照時(shí)間、定路線、定項(xiàng)目、定標(biāo)準(zhǔn)的原則加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行巡檢。巡檢時(shí)，應(yīng)帶必要的工器具及防護(hù)用具，認(rèn)真做到看、摸、聽、嗅，仔細(xì)核實(shí)各運(yùn)行及備用設(shè)備所處的狀況是否正常。

（3）發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)登記，并按缺陷管理制度有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做好必要的防范措施，對(duì)于有可能影響機(jī)組或者設(shè)備、系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的缺陷，還應(yīng)做好記錄，做好事故預(yù)想，并匯報(bào)值長(zhǎng)。

（4）遵照設(shè)備定期切換、試驗(yàn)制度的要求，完成定期切換、試驗(yàn)工作，并做好詳細(xì)記錄，保證FGD系統(tǒng)備用設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，當(dāng)試運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。

（5）FGD在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)維持漿液系統(tǒng)正常運(yùn)行的壓力或流量，防止固體沉積于管底造成橡襯里或管道壁的過度磨損。

（6）進(jìn)入脫硫電子設(shè)備間、UPS室，禁止無線通信設(shè)備的使用，若有攜帶者，必須呈關(guān)機(jī)狀態(tài)。

（7）完成上級(jí)布置的其他有關(guān)工作任務(wù)。

（8）在下列情況下，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查：接班前、交班前、巡回檢查、工況變化、有缺陷的設(shè)備、檢修后剛投運(yùn)的設(shè)備。

三、日常維護(hù)檢查

（1）電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入。

（2）設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿和其他雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整。

（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。

（4）所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

（5）所有傳動(dòng)三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固。

（6）轉(zhuǎn)機(jī)各部件、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等完好。

（7）轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂充足。

（8）轉(zhuǎn)機(jī)各部定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)。

（9）轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊、摩擦異音，電流表指示不超過額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。

（10）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。

（11）油箱油溫、油位正常。

（12）電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)出口暢通，入口溫度不高于45℃，進(jìn)出口風(fēng)的溫差不允許超過30℃，外殼溫度不超過70℃。

（13）電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置完好。

（14）檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常。（15）運(yùn)行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)

象，皮帶輪位置對(duì)中。

（16）所有皮帶機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動(dòng)不成功應(yīng)減負(fù)荷再啟動(dòng)，仍不成功則不允許連續(xù)啟動(dòng)，必須卸去皮帶上的全部負(fù)荷后方可啟動(dòng)，并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、部室。

（17）所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。（18）電動(dòng)執(zhí)行器完好、連接牢固。

（19）各箱、罐外觀完好，液位正常。（20）各事故按鈕完好。

四、脫硫裝置運(yùn)行中的調(diào)整及維護(hù)

1.煙氣系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查

（1）檢查煙氣擋板密封風(fēng)系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應(yīng)高于熱煙氣壓力。

（2）密封空氣管道和各部煙道應(yīng)無漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象。（3）各煙道膨脹節(jié)伸縮正常，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象。2.增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查

（1）增壓風(fēng)機(jī)整體運(yùn)行平穩(wěn)，無其他異常聲音產(chǎn)生。

（2）增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行靈活、平穩(wěn)無劇烈抖動(dòng)。

（3）增壓風(fēng)機(jī)本體完整，人孔門嚴(yán)密關(guān)閉，無漏風(fēng)或漏煙現(xiàn)象。

（4）增壓風(fēng)機(jī)出入口擋板門位置正確，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)平穩(wěn)無抖動(dòng)。

（5）增壓風(fēng)機(jī)各軸承溫度、振動(dòng)等應(yīng)正常，無異音。

（6）增壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的線圈和軸承溫度、振動(dòng)無異常。

（7）增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站油位、油壓、油溫及潤(rùn)滑油量正常。

（8）增壓風(fēng)機(jī)滑軌及滑輪完好，滑動(dòng)自如無障礙。（9）增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)減振裝置無嚴(yán)重變形。

（10）增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口法蘭連接牢固。3.增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油泵的切換運(yùn)行（1）啟動(dòng)備用油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常。（2）停運(yùn)原潤(rùn)滑油泵。

（3）將停運(yùn)油泵投入備用。

（4）并列運(yùn)行的兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，無論手動(dòng)或自動(dòng)，均應(yīng)保持電流、靜葉開度相接近。

4.吸收塔運(yùn)行中的檢查

（1）吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度和pH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（2）除霧器進(jìn)出口壓差適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在正常范圍內(nèi)，除霧器自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序正確。

（3）吸收塔運(yùn)行期間，脈沖懸浮泵應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)行。（4）氧化空氣噴槍冷卻水應(yīng)正常投入。

5.GGH運(yùn)行中的檢查

（1）GGH運(yùn)行中應(yīng)無動(dòng)靜摩擦和異常聲音，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（2）GGH電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，若電流異常擺動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。

（3）GGH密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

（4）檢查軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)無泄漏，油位、油溫等正常。（5）外殼保溫良好，本體無漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象。

（6）檢查密封系統(tǒng)各參數(shù)正常。（7）檢查上下軸承油溫應(yīng)正常。

（8）若GGH進(jìn)出口煙氣壓差增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰。（9）對(duì)GGH進(jìn)行吹灰的原則：GGH在原煙氣的進(jìn)出口

側(cè)各配有一臺(tái)吹掃臂，臂上有多個(gè)噴嘴頭和分別用來噴射壓縮空氣和高壓水的噴嘴。安裝在換熱元件上下兩側(cè)的半伸縮式吹灰器上配有噴頭，以便使用壓縮空氣、低壓水和高壓灰進(jìn)行吹掃，在上下吹灰器配有吹掃臂執(zhí)行器。

（10）GGH吹掃的標(biāo)準(zhǔn)方式為壓縮空氣吹掃，根據(jù)GGH差壓變化情況每天進(jìn)行3次吹掃。

（11）如果周期性的壓縮空氣吹掃無法避免換熱面上壓降的升高，必須進(jìn)行高壓水清洗。

1）低壓水清洗的壓力約為600～1000kPa（6～10bar），

它是通過吹灰器的管道和噴嘴進(jìn)行清洗的。這個(gè)過程是在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)進(jìn)行的，用來去除換熱表面的酸性沉積物；低壓水清洗將從換熱面頂部一直清洗到底部。清洗結(jié)束后必須小心進(jìn)行GGH干燥，以防止嚴(yán)重的腐蝕（在進(jìn)行低壓水清洗之前，必須安裝可移動(dòng)的管件）。

2）GGH吹灰要在鍋爐停機(jī)前及GGH啟動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定符合后進(jìn)行。

3）如果GGH處于鍋爐燃燒不佳的狀況，可以隨時(shí)進(jìn)行吹掃。

4）GGH停用前要進(jìn)行吹灰，以除掉換熱元件表面的雜質(zhì)，避免設(shè)備冷卻后會(huì)出現(xiàn)換熱元件腐蝕。

5）GGH啟動(dòng)后應(yīng)立即吹灰，以除掉因FGD運(yùn)行不佳或燃燒不充分造成的塵粒等雜質(zhì)。

6）當(dāng)GGH與鍋爐、省煤器和空預(yù)器都需進(jìn)行吹灰時(shí)，GGH的吹灰應(yīng)安排在最后。

第二節(jié) 脫硫設(shè)備檢修

脫硫設(shè)備檢修主要有吸收塔、增壓風(fēng)機(jī)、GGH、循環(huán)漿泵、煙氣系統(tǒng)設(shè)備等。

一、增壓風(fēng)機(jī)檢修

1.增壓風(fēng)機(jī)檢修工藝過程（1）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)解列。（2）拆開聯(lián)軸器。

（3）風(fēng)箱、殼體的檢查修銼。

（4）檢查主軸，測(cè)量水平度。步驟包括：滑動(dòng)軸承體解體、滑動(dòng)軸承檢查、滑動(dòng)軸承體組裝。

注意：在安裝一個(gè)新的軸承或新的軸承零件時(shí)，必須保持大軸在軸承座內(nèi)的軸向、徑向間隙，否則風(fēng)機(jī)會(huì)發(fā)生損壞。

（5）出入口擋板及旁路擋板的檢修。2.增壓風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）聯(lián)軸器：聯(lián)軸器校正中心要符合徑向圓跳動(dòng)

0.08mm、端面圓跳動(dòng)0.06mm，兩端面間隙10mm，調(diào)整墊

片，每組不得超過4塊。與軸的配合為 H7/js6，與彈性圈配合無間隙，彈性圈外徑與孔配合間隙為0.4～0.6mm。

（2）葉輪：無裂紋、變形等缺陷；允許最大不平衡質(zhì)量為8g，葉片厚度磨損不超過其厚度的1/2，輪盤厚度磨損不超過輪盤厚度的1/3。

（3）主軸：無裂紋等缺陷，軸頸無溝槽，其粗糙度Ra值為0.8；直線度為0.05mm，與軸承配合時(shí)，其軸頸的圓柱度

公差為0.04mm。

（4）軸承：合金表面無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；合金面與軸頸的接觸角為60°～90°，其接觸點(diǎn)不少于2點(diǎn)/cm²；襯背與座孔貼合均勻，上軸承體與上蓋的接觸面積不少于40%，下軸承與下座的接觸面積不少于50%，接觸面積不

小于70%，頂部間隙為0.34～0.40mm，側(cè)向間隙為1/2頂部

間隙，推力間隙為0.20～0.30mm。推力軸承與推力盤、襯背

的過盈量為0.02～0.04mm。

二、GGH檢修

我國(guó)石灰石濕法煙氣脫硫裝置主要采用管式和回轉(zhuǎn)式兩種形式的煙氣再熱器，應(yīng)用最多的是回轉(zhuǎn)式。

1.回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器

回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器是帶有旋轉(zhuǎn)換熱表面的再生式熱交換器。安裝有蓄熱元件的轉(zhuǎn)子的殼體內(nèi)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，原煙氣通過煙氣管道進(jìn)入GGH，并將熱量傳送到旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的蓄熱元件，蓄熱元件再將此熱量傳送到自吸收塔來的凈煙氣，提升凈煙氣進(jìn)入煙囪之前的溫度，防止煙氣低溫結(jié)露腐蝕。與電站鍋爐采用的空氣預(yù)熱器相比，脫硫裝置的回轉(zhuǎn)式換熱器具有換熱效果好、不易堵粉、密封要求更高、煙氣泄漏率小于1%等特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)式換熱器的檢修工藝過程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的檢修。沿滑板退出驅(qū)動(dòng)裝置；檢查齒輪受力面有無磨損，磨損嚴(yán)重及斷齒應(yīng)予以更換；檢查齒輪箱主副齒輪對(duì)的磨損及嚙合情況，接觸面積應(yīng)大于或等于2/3。檢查齒輪箱軸承游隙是否符合該滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)要求；檢查并更換齒輪箱齒輪潤(rùn)滑油。

（2）轉(zhuǎn)子上軸承的檢修。拆除上軸承保溫，打開軸承箱上蓋檢查；放凈軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油，用10號(hào)槽鋼固定大軸。拆除上軸承箱固定螺栓，松開限位頂絲，用專用工具將軸承箱頂出放在平臺(tái)上，取下軸承和密封環(huán)；回裝調(diào)整軸承箱基座臺(tái)板水平，大軸水平。

（3）轉(zhuǎn)子下軸承的檢修。抬高轉(zhuǎn)子上部徑向密封板，測(cè)量軸承箱水平，專用千斤頂將轉(zhuǎn)子頂起；拆開軸承箱蓋板，拆除下軸承箱固定螺栓，松開限位頂絲，移出下軸承箱，回裝軸承、軸承箱。

（4）轉(zhuǎn)子檢修。打開人孔門、風(fēng)道內(nèi)壁焊吊點(diǎn)，用手拉葫

蘆吊出蓄熱包，檢查蓄熱包，蓄熱包應(yīng)無沉積，否則應(yīng)沖洗；檢查徑向隔板有無斷裂及徑向密封片有無脫落；檢查焊縫有無裂紋；檢查上部徑向密封間隙，允許間隙自軸心沿徑向3～13mm；檢查下部徑向密封間隙，允許間隙自軸心沿徑向2～12mm；檢查環(huán)向密封間隙，允許間隙3mm；檢查軸向密封間隙，允許間隙垂直向下6～8mm；檢查轉(zhuǎn)子法蘭，法蘭應(yīng)無裂紋，焊縫平整無毛刺；依次回裝蓄熱包。

續(xù)表

序號(hào)

名稱

單位 規(guī)格與數(shù)據(jù)

吸 收 塔

（5）換熱器吹灰裝置的檢修。關(guān)斷吹灰器管道上的全部閥門，切斷吹灰器電源，松開盤根壓蓋螺栓，向前移動(dòng)吹灰器支架一定距離，然后從填料室中取出填料環(huán)，松開吹灰器與管道的連接法蘭，取下進(jìn)氣管的吹灰閥，把進(jìn)氣管向前推進(jìn)，拉出閥桿，由其自由端取下盤根和整體金屬陶瓷環(huán)，然后將進(jìn)氣管推入管軸和矩形管，拆矩形管必須拆開矩形管法蘭的螺釘，將矩形管從管軸中拉出，更換填料，回裝進(jìn)氣管及進(jìn)氣閥，檢查吹灰器矩形管、導(dǎo)軌、齒輪（矩形管無過度彎曲，導(dǎo)軌無變形，磨損量不大于1/3）測(cè)量各部軸承間隙并做好記錄（軸承游隙小于2.3um）檢查齒輪和軸承，回裝行走箱，檢查吹灰器噴嘴有無銹蝕，銹蝕嚴(yán)重則必須更換，回裝加熱器吹灰裝置，檢查手盤車靈活性。

材質(zhì)

2.管式換熱器

一般情況下，對(duì)管式換熱器的檢修有下述幾方面：

（1）檢查管箱法蘭、絲堵的泄漏及墊片的磨損和腐蝕。（2）檢查管束的腐蝕及翹片的損壞。

（3）檢查框架及構(gòu)件的腐蝕和緊固件的穩(wěn)固。

檢查完畢，并進(jìn)行相應(yīng)的整改和確認(rèn)檢修記錄齊全后，再進(jìn)行試運(yùn)。

三、脫硫島吸收塔的檢修

以某電廠1000MW超超臨界機(jī)組脫硫島吸收塔為例，介紹其檢修規(guī)范與數(shù)據(jù)，見表1821。

表1821 某電廠1000MW超超臨界機(jī)組脫硫島

吸收塔規(guī)范與數(shù)據(jù)

除 霧 器

序號(hào)

名稱

單位 規(guī)格與數(shù)據(jù)

SO₂吸收系統(tǒng)吸 收 塔

氧 化 風(fēng) 機(jī)

（1）防腐內(nèi)襯的磨損及變形。要求消除吸收塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物，吸收塔防腐區(qū)域如圖1821所示。用電火花儀檢查內(nèi)襯有無損壞，同時(shí)用測(cè)厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。檢查塔壁變形及干焊情況，當(dāng)出現(xiàn)干焊及變形時(shí)，采用內(nèi)頂外壓校直和補(bǔ)焊，通過檢修要求做到：

1）各部位清潔無異物。

2）內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度不小于原

厚度的2/3。

3）塔壁平直，焊縫無裂紋。

圖1821 吸收塔防腐區(qū)域

（2）柵梁及托架。格柵梁及托架要求梁、架防腐層完好，水平度不大于2mm。因此，需要檢查格柵梁及托架的防腐磨損情況，視情況修補(bǔ)或更換。檢查托架是否平穩(wěn)，測(cè)量水平度。

到其后煙道的腐蝕程度。除霧器的主要部件包括芯體、緊固件和漏斗排水管。一般情況下，要保證除霧器芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變形、損壞，連接緊固件完好、牢固、漏斗及排水管暢通。

（3）氧化配氣管做鼓泡試驗(yàn)。氧化配氣管檢修的工藝要求為：

四、1000MW超超臨界機(jī)組脫硫島吸收塔渣漿泵的檢修

1）用水沖洗，疏通配氣管。

2 2。

2）檢查焊縫及斷裂情況，進(jìn)行補(bǔ)焊。

表1822 某電廠1000MW超超臨界機(jī)組

3）檢查管子定位抱箍有無脫落，并擰緊，補(bǔ)齊。

脫硫島泵類規(guī)范與數(shù)據(jù)

4）塔內(nèi)注水淹沒噴嘴，進(jìn)入壓縮空氣做鼓泡試驗(yàn)。質(zhì)量要求無堵塞、焊縫及管道無裂紋，脫焊、抱箍齊全，牢固、有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管道無振動(dòng)。

序號(hào)

名稱

單位

規(guī)格與數(shù)據(jù)

吸收塔循環(huán)泵

（4）沖洗噴嘴及管道、閥門。噴嘴維修示意圖如圖18 22所示，主要檢查噴嘴是否完整，有無堵塞和磨損，管道是否暢通，要求管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活，管道應(yīng)無腐蝕，法蘭及閥門無損壞。

（5）柵填料。格柵的檢查主要是保證格柵無嚴(yán)重結(jié)垢，無損壞，且表面清潔。當(dāng)堵塞、結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，從塔內(nèi)取出除垢并清洗（一般4年清理1次格柵）。如有損壞則更換損壞件。

（6）除霧器。除霧器的堵塞、損壞、變形等都會(huì)嚴(yán)重影響

續(xù)表

序號(hào)

名稱

單位

規(guī)格與數(shù)據(jù)

吸收塔循環(huán)泵

吸收塔石膏漿液排出泵

圖1822 噴嘴維修示意圖

1.檢修皮帶輪或齒形聯(lián)軸器

檢修皮帶輪或齒形聯(lián)軸器主要進(jìn)行對(duì)中檢查，注意調(diào)整中心時(shí)機(jī)座加墊片一般不超過3片，且墊片無銹斑。具體質(zhì)量要求為：

（1）皮帶輪完好。齒形聯(lián)軸器無銹斑、缺損，齒面磨損不大于齒厚的25%。

（2）兩皮帶輪槽間中心偏差不超過1mm。齒型聯(lián)軸器中

心偏差不大于0.05mm，張口不大于0.03～0.05mm。

吸收塔脈沖懸浮泵

2.檢修填料或機(jī)械密封

（1）更換填料時(shí)應(yīng)注意：填料的內(nèi)徑應(yīng)比軸徑大0.10～

0.30mm，外徑填料比孔徑小0.30～0.50mm。切口角度一般

與軸向呈45°，相鄰兩道填料的切口應(yīng)錯(cuò)開90°，初裝不宜壓得太緊。

（2）檢修機(jī)械密封。安裝時(shí)將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O形環(huán)，壓蓋應(yīng)對(duì)角均勻擰緊。

檢修后要求做到：開通密封水后沿軸間隙出水為滴漏狀清水，運(yùn)轉(zhuǎn)中填料箱及壓蓋不發(fā)熱，無渾水流出，盤簧無卡澀，動(dòng)靜環(huán)白表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽。軸套無磨痕，

粗糙度Ra值為1.6。

3.檢修軸承

（1）質(zhì)量要求：軸承體表面應(yīng)無銹斑。疤痕（麻點(diǎn)不超過3點(diǎn)，深度不大于0.50mm，直徑小于2mm），轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無噪聲。

（2）公差配合要求：軸徑向軸承與軸配合為 H7/Js6；徑向軸承與軸配合為 H7/k6，外圈與箱內(nèi)壁配合為Js7/h6；止推軸承外圈軸向間隙為0.02～0.06；軸承軸向間隙不大于0.30mm軸承徑向間隙不大于0.15mm；轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總

竄量的1/2。

6.檢修潤(rùn)滑油系統(tǒng)

（3）工藝要求：檢查軸承表面及測(cè)量間隙。更換軸承時(shí)采用的熱裝溫度不超過100℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，安裝時(shí)軸承平行套入，不得直接敲擊彈夾和外圈；檢查測(cè)量主軸頸圓柱度，以兩軸徑為基準(zhǔn)，測(cè)量中段徑向跳動(dòng)量。

檢查潤(rùn)滑油質(zhì)，并定期補(bǔ)充及更換。要求潤(rùn)滑油符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)。

7.檢查出入口蝶閥

4.檢修泵及過流部件具體技術(shù)指標(biāo)

檢查出入口蝶閥要做到開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，橡膠襯里無損壞。

檢修泵及過流部件，主要是檢查泵體及橡膠襯里、葉輪等過流部件的磨損、腐蝕、氣蝕情況以及測(cè)定與吸入襯板的間隙。

五、各系統(tǒng)檢修工藝要求

1.煙氣系統(tǒng)檢修

煙氣系統(tǒng)檢修的檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求見表1

（1）泵殼無磨損及裂紋；橡膠襯里無撕裂、穿孔、脫落和泵殼定位牢固；葉輪無穿孔、脫膠、無可能引起振動(dòng)的失衡缺陷。

823。

2.吸收劑制備、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)檢修

（2）輪與吸入襯板的間隙；臥式泵為1～1.5mm，立式液

吸收劑制備、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)檢修的檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求見表1824。

下泵為2～3mm。

3.二氧化硫吸收系統(tǒng)檢修

（3）無泄漏，且水壓高于泵壓50kPa（0.5bar）以上。

二氧化硫吸收系統(tǒng)檢修的檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求

5.檢修密封水系統(tǒng)

見表1825。

檢修密封水系統(tǒng)的重點(diǎn)是檢查修理密封水管道的法蘭閥門，檢查軸承是否被破壞，軸承箱是否漏油，要求實(shí)現(xiàn)軸封完好，無泄漏點(diǎn)。

4.副產(chǎn)物處理系統(tǒng)檢修

副產(chǎn)物處理系統(tǒng)檢修的檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求見

表1826。

表1823

煙氣系統(tǒng)檢修

續(xù)表

表1824

吸收劑制備、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)檢修

表1825

二氧化硫吸收系統(tǒng)檢修

續(xù)表

表1826

副產(chǎn)物處理系統(tǒng)檢修

續(xù)表

2.原因分析

第三節(jié) 設(shè)備缺陷處理

一、除霧器積漿結(jié)垢和局部塌陷問題

除霧器出現(xiàn)嚴(yán)重的積漿結(jié)垢現(xiàn)象，引起局部或者整體塌陷，甚至將除霧器底部沖洗水管和支撐梁壓斷，如圖18

3 1所示。

圖1831 除霧器積漿結(jié)垢和局部塌陷問題

（2）安裝方面。安裝時(shí)未仔細(xì)閱讀廠家說明書及安裝作業(yè)指導(dǎo)書，安裝質(zhì)量差。

（3）調(diào)試和運(yùn)行維護(hù)方面。沖洗程序沒調(diào)整好，下部沖洗量不夠；閥門定位不準(zhǔn)確，閥門內(nèi)漏量比較大，造成沖洗壓力減小，沖洗次數(shù)少，沖洗質(zhì)量差；調(diào)試檢查不到位，對(duì)沖洗角度，沖洗效果沒做檢查，沖洗壓力未調(diào)整好；沖洗水過濾裝置未正常投用；吸收塔運(yùn)行參數(shù)控制不好，pH值控制不穩(wěn)定；電廠運(yùn)行維護(hù)人員未及時(shí)檢查除霧器，致使除霧器很少?zèng)_洗甚至未沖洗。

（4）設(shè)備質(zhì)量方面。由于沖洗水的閥門需反復(fù)動(dòng)作，對(duì)其嚴(yán)密性和閥門的橡膠磨損有嚴(yán)格要求很多閥門動(dòng)作次數(shù)多后，造成閥門內(nèi)漏嚴(yán)重。

3.解決辦法

（1）設(shè)計(jì)方面。除霧器沖洗水壓適當(dāng)提高，達(dá)到0.3MPa左右，并且考慮最小再循環(huán)流量；除霧器沖洗門前設(shè)置壓力和流量測(cè)點(diǎn)，工藝水出口母管設(shè)置流量測(cè)點(diǎn)；對(duì)于設(shè)備和軸承的冷卻、潤(rùn)滑、密封水，不直接進(jìn)入系統(tǒng)，根據(jù)項(xiàng)目具體情況全部收集或排至地溝；系統(tǒng)的補(bǔ)給水最好由除霧器沖洗水來補(bǔ)充，盡量避免多余水直接進(jìn)入系統(tǒng)；除霧器支撐的設(shè)計(jì)適當(dāng)考慮加強(qiáng)除霧器葉板的支撐面積，減少除霧器格柵板間的空隙；優(yōu)化設(shè)計(jì)或更換除霧器差壓測(cè)量方式，使除霧器差壓能測(cè)量準(zhǔn)確；除霧器沖洗門應(yīng)設(shè)計(jì)在檢修平臺(tái)，高度適合，便于檢修和維護(hù)。

（2）安裝方面。除霧器沖洗門安裝便于維護(hù)和檢修，有防

（1）設(shè)計(jì)方面。除霧器沖洗水壓力不足。廠家設(shè)計(jì)要求一般沖洗水入口母管處的壓力大于0.2MPa。但由于閥門內(nèi)漏和控制方面原因，除霧器沖洗水壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)值；脫硫系統(tǒng)水平衡有問題，特別是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)表現(xiàn)的比較突出；除霧器支撐梁的設(shè)計(jì)需要考慮除霧器葉板的支撐面積和除霧器格柵板的寬度，以加強(qiáng)穩(wěn)定性，防止除霧器側(cè)移而塌陷；除霧器沖洗門前未設(shè)計(jì)沖洗水流量和壓力測(cè)點(diǎn)。

雨措施，防止進(jìn)水燒壞；仔細(xì)閱讀安裝指導(dǎo)書和廠家說明書，安裝牢固可靠，不松動(dòng)；閥門襯膠完整；噴嘴分布均勻。

（3）調(diào)試和運(yùn)行維護(hù)方面。優(yōu)化和完善沖洗程序，調(diào)整每層除霧器沖洗量，防止除霧器沖洗水壓力出現(xiàn)波動(dòng)；設(shè)置閥門開關(guān)不到位報(bào)警，沖洗水流量高報(bào)警，沖洗水壓力低報(bào)警；沖洗水閥門定位準(zhǔn)確，保證閥門不內(nèi)漏；確保沖洗水過濾裝置正常運(yùn)行，監(jiān)視其壓差，有問題時(shí)及時(shí)處理防止除霧器沖洗的噴嘴堵塞；調(diào)整好吸收塔的運(yùn)行參數(shù)，pH值控制穩(wěn)定；運(yùn)行維護(hù)人員熟記并記錄好脫硫系統(tǒng)初次啟動(dòng)時(shí)或正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù)和數(shù)據(jù)，發(fā)生變化時(shí)一定要找出原因分析。

（4）設(shè)備質(zhì)量方面。閥門橡膠磨損應(yīng)有一定周期，并應(yīng)有一定的備品備件。

二、石膏含水量超標(biāo)

石膏含水量比較高，真空皮帶過濾機(jī)真空高，石膏不能成形，呈稀泥狀。

2.原因分析

（1）氧化不充分，亞硫酸鈣含量高，結(jié)垢引起石灰石閉塞，影響石膏漿液脫水。

（2）漿液密度過低，晶體不易長(zhǎng)大；密度過高，晶體易被循環(huán)泵破壞。

（3）理想石膏晶體是較大的短柱塊狀，且粒徑大于50μm。（4）pH值控制不能太高，一般可控在5.2～5.6，利于石

膏晶體形成。

（5）煙氣含有大量灰塵，系統(tǒng)中進(jìn)入油分，濾布堵塞、真空度低等都會(huì)影響石膏漿液脫水。

（6）旋流站故障或旋流子磨損或旋流站壓力控制不好，使脫水機(jī)的石膏漿液含固量過低，造成石膏脫水困難。

3.解決辦法

（1）加強(qiáng)排放廢水，改善石膏漿液品質(zhì)。

（2）監(jiān)視脫水系統(tǒng)的真空度，真空度下降時(shí)，立即查明原因并及時(shí)處理。

（3）濾布沖洗干凈。

（4）防止油分進(jìn)入系統(tǒng)。

（5）pH值控制穩(wěn)定，氧化充分。

（6）鍋爐投燃油或粉塵超標(biāo)時(shí)，及時(shí)退出脫硫。

（7）定期化驗(yàn)石膏漿液成分和工藝水品質(zhì)及旋流站底流漿液含固量，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理。

三、支撐梁的防腐損壞，梁被腐蝕穿孔問題

塔內(nèi)支撐梁的防腐損壞，嚴(yán)重的情況下，支撐梁很快腐蝕穿孔，漿液從支撐梁塔外的焊接孔流出，如圖1832所示。

2.原因分析

（1）設(shè)計(jì)方面。漿液噴嘴對(duì)著支撐梁，且距離太近，噴淋漿液長(zhǎng)期沖刷防腐層以致磨破防腐層。

（2）安裝方面。沒根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)噴嘴位置；防腐鱗片或襯膠層與基體結(jié)合不緊密。

（3）調(diào)試和運(yùn)行維護(hù)方面。調(diào)試檢查不仔細(xì)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，pH值長(zhǎng)期在低位運(yùn)行，長(zhǎng)期不排水，氯離子濃度高。

3.解決辦法

（1）設(shè)計(jì)方面。噴嘴距離支撐梁應(yīng)留有足夠的距離。

（2）安裝方面。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整好噴嘴位置，避免漿液近距離噴到支撐梁上；防腐層與基體結(jié)合牢固。

（3）調(diào)試和運(yùn)行維護(hù)方面。調(diào)試檢查仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)隱患后及時(shí)處理。

四、煙道、箱罐、管道的防腐磨損及防腐脫落問題

增壓風(fēng)機(jī)出口至GGH的原煙氣煙道，在停運(yùn)期間出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕，凈煙氣煙道防腐出現(xiàn)防腐脫落、龜裂等現(xiàn)象，管道或容器的襯膠在運(yùn)行時(shí)容易出現(xiàn)脫落、磨損，造成管道腐蝕、磨損嚴(yán)重，漏漿現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，如圖1833所示。

圖1832 支撐梁的防腐損壞

2.原因分析

由于增壓風(fēng)機(jī)出口溫度較高，溫度隨負(fù)荷變化較大，一般防腐材料的性質(zhì)很難同時(shí)滿足高溫和溫度的經(jīng)常變化引起的煙道膨脹的差異。

3.解決辦法

（1）設(shè)計(jì)方面。原煙道要有集液槽，讓冷凝液能及時(shí)排出，增設(shè)通風(fēng)口，加強(qiáng)通風(fēng)。有條件時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)停運(yùn)干燥系統(tǒng)。管道設(shè)計(jì)中盡量避免使用90°彎頭，設(shè)計(jì)流速不能過大，漿液含固量不能太高。

（2）安裝方面。避免碰撞，嚴(yán)禁電弧，安裝前進(jìn)行點(diǎn)火花檢測(cè)。

（3）運(yùn)行維護(hù)方面。減少FGD停運(yùn)的次數(shù)和時(shí)間，定期檢查和調(diào)整煙氣擋板的密封性能，保持連續(xù)運(yùn)行是最好的維護(hù)。

五、攪拌器和泵體磨損問題

攪拌器葉片磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重的已經(jīng)變形，攪拌效果降低，攪拌器振動(dòng)大，漿液泵葉輪及泵體明顯磨損，間隙加大，損耗

增加，如圖1834所示。

圖1833 煙道、箱罐、管道的防腐磨損及防腐脫落問題

圖1834 攪拌器和泵體磨損

2.原因分析

（1）漿液中顆粒物的磨損，酸性物的腐蝕，泵的氣蝕現(xiàn)象。（2）泵的選擇有問題。

3.解決措施

（1）加強(qiáng)檢查定期做鍍層或涂層。（2）加強(qiáng)廢水排放，防止?jié){液起泡。（3）防止雜物和異物進(jìn)入系統(tǒng)。

（4）對(duì)石灰石漿液箱和吸收塔進(jìn)行定期清理，清除沉積在底部的顆粒物。

（5）定期化驗(yàn)石灰石品質(zhì)，防止SO₂超標(biāo)。

（6）通過監(jiān)視循環(huán)泵的電流變化來參考循環(huán)泵的磨損情況。

（7）嚴(yán)格控制漿液濃度。

六、GGH換熱面堵塞問題

1.問題現(xiàn)象

從現(xiàn)場(chǎng)搜集的結(jié)垢照片分析，較多的結(jié)垢物還是來自凈煙氣，其外形形成晶體狀，物理性能堅(jiān)硬，不易清理。且如灰分含量過高，結(jié)垢物的顏色應(yīng)較為灰暗，如圖1835所示。

圖1835 GGH換熱面堵塞

2.原因分析

（1）GGH吹掃沒有按照每班（6h）吹掃一次。（2）吹掃壓力偏低。

（3）循環(huán)泵啟動(dòng)時(shí)未及時(shí)啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。

（4）脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后未及時(shí)檢查和沖洗GGH。

（5）吸收塔液位控制不穩(wěn)或液位不準(zhǔn)或漿液起泡，使?jié){液

進(jìn)入GGH。

（6）煙氣含有大量灰塵或者揮發(fā)性物質(zhì)。（7）GGH換熱元件間隙太小。

3.解決措施

（1）GGH吹掃按照每班（6h）吹掃一次，定期啟動(dòng)高壓水沖洗。

（2）吹掃壓力達(dá)到設(shè)定值。

（3）循環(huán)泵啟動(dòng)時(shí)及時(shí)啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。

（4）加強(qiáng)廢水排放，防止?jié){液起泡，防止吸收塔溢流。

（5）煙囪做防腐，取消GGH。

（6）把GGH換熱元件改為大波紋板，以增大煙氣流通面積。

七、煙氣泄漏

煙氣泄漏除安裝工藝外，主要由腐蝕引起。膨脹節(jié)和檢修孔是易于出現(xiàn)泄漏的部位。

處理方法：對(duì)密封面清理干凈（必要時(shí)進(jìn)行校正和打磨），選擇合適的密封材料，仔細(xì)進(jìn)行密封。

2.凈煙氣側(cè)

凈煙氣側(cè)有防腐層，在熱應(yīng)力和沖刷作用下防腐層損壞，

造成金屬腐蝕，進(jìn)而造成煙氣泄漏。

處理方法：根據(jù)腐蝕情況，除去一定范圍的防腐層，對(duì)金屬部分進(jìn)行除銹和修補(bǔ)，打磨平后恢復(fù)防腐層。

八、煙氣系統(tǒng)溫度異常

（1）原煙氣溫度過高，由鍋爐運(yùn)行狀況決定。處理方法：FGD退出，啟動(dòng)除霧器噴水降溫。

（2）凈煙氣溫度過低，在不設(shè)置GGH的系統(tǒng)內(nèi)，凈煙氣溫度為對(duì)應(yīng)工況的飽和溫度，在煙道內(nèi)散失部分熱量，產(chǎn)生一些凝結(jié)水。

九、煙氣系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞

煙氣系統(tǒng)由于漿液的溢流、攜帶和灰分堆積等原因，可能出現(xiàn)堵塞或阻力過大的情況。對(duì)于設(shè)置有GGH的系統(tǒng)，由于GGH換熱元件的結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致阻力明顯增大，為保持煙氣流量，風(fēng)機(jī)電流將明顯增大。當(dāng)系統(tǒng)阻力過大時(shí)，煙氣流量可能不能滿足系統(tǒng)要求，風(fēng)機(jī)甚至出現(xiàn)失速現(xiàn)象。煙氣系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞情況如圖1836所示。

2.處理方法

（1）脫硫系統(tǒng)阻力增大一般由于結(jié)垢和堵塞引起，如除霧器因沖洗不足造成的堵塞等，因此阻力異常時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理。

（2）除霧器是降低凈煙氣漿液攜帶的重要設(shè)備，必須進(jìn)行定期沖洗。在設(shè)置有GGH的系統(tǒng)中，如煙氣帶水、漿液，極易造成換熱片積灰。因此可采取三個(gè)措施：①保證除霧器的正常沖洗；②降低煙氣含塵量；③加強(qiáng)高壓水沖洗的頻度。

（3）設(shè)有GGH的系統(tǒng)，避免在旁路未關(guān)閉的情況下長(zhǎng)時(shí)

圖1836 煙氣系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞

間運(yùn)行。

十、脫硫效率低

影響脫硫效率的主要原因有液氣比、pH值、煙氣分布情況等。

2.處理方法

（1）對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行檢查修復(fù)，保證其流量和壓力正常。（2）在結(jié)構(gòu)未損壞的情況下，葉輪與護(hù)板的間隙、與背板

的間隙大小，決定了泵的機(jī)械效率，由于磨損或者調(diào)整不當(dāng)造成間隙過大時(shí)，泵的效率降低。

（3）pH值根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況合理調(diào)整，在滿足脫硫效率的情況下，控制鈣硫比在1.03附近。

十一、漿液品質(zhì)惡化

漿液品質(zhì)惡化有兩種情況：氧化過程受阻（CaSO₃含量

高），其他固體雜質(zhì)濃度過高（CaSO₃+CaSO₄），造成的后果

是石膏脫水不佳。

2.處理方法

（1）氧化受阻：①漿液中某些抑制氧化反應(yīng)的物質(zhì)濃度過大，如油脂和其他有機(jī)物等，處理方法是避免該物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)漿液進(jìn)行更換；②氧化空氣的分布裝置故障。

（2）重視和嚴(yán)格控制石灰石品質(zhì)，同時(shí)可逐步對(duì)漿液進(jìn)行更換，改善漿液品質(zhì)。

十二、工藝水和冷卻水系統(tǒng)問題

（1）水量平衡問題。處理方法是保持冷卻、密封水量合適，保持石灰石漿液密度在正常范圍內(nèi)。

（2）工藝水中含有較大粒度和硬度的固體物進(jìn)入機(jī)械密封裝置，可能造成密封件的損壞。處理方法是當(dāng)水質(zhì)較差時(shí)，考慮必要的過濾措施。

（3）對(duì)于并列布置的冷卻水管路，如果管道阻力系數(shù)較小而管路之間的阻力相對(duì)差異較大時(shí)，影響冷卻設(shè)備的安全運(yùn)行。處理方法是使并列管路的阻力相對(duì)差異減小，必要時(shí)可同步加大并列管路的阻力。

十三、石灰石漿液供給系統(tǒng)問題

石灰石漿液供給泵使?jié){液處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，其中一部分漿液通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入吸收塔，為使進(jìn)入吸收塔的流量滿足要求，同時(shí)回流暢通，需用孔板對(duì)回流裝置流量和供漿壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。回流量過小，回流段管路容易堵塞；回流量太大，則供漿壓力降低，進(jìn)入吸收塔的流量可能不能滿足要求。

十四、濕磨入口堵塞

濕磨入口容易堵塞，會(huì)導(dǎo)致漿液溢流，磨機(jī)不能正常運(yùn)

轉(zhuǎn)。原因有石灰石品質(zhì)不好、磨機(jī)入口水管設(shè)計(jì)不合理。防止?jié)衲C(jī)入口堵塞可采取以下措施：

（1）將磨機(jī)補(bǔ)水管路設(shè)在入口上部垂直段，一方面減少水汽上行對(duì)下料的影響，同時(shí)起到?jīng)_洗吹掃作用。

（2）加裝報(bào)警裝置引入控制室，便于運(yùn)行人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理堵塞。

（3）對(duì)石灰石來料進(jìn)入系統(tǒng)前加設(shè)格柵，初步除去可能存在的灰塵和泥土，減少對(duì)系統(tǒng)的影響。

十五、濕磨機(jī)內(nèi)襯板損壞

從磨損角度看，影響襯板磨損的主要因素有進(jìn)料尺寸。磨制介質(zhì)尺寸、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)直徑、礦物硬度與填充率，通常這些參數(shù)是不變的。因此，襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量，直接影響到磨機(jī)的處理能力、生產(chǎn)效率、襯板磨損速度和磨礦成本。

十六、濕式球磨機(jī)漏漿及甩料

（1）進(jìn)料泄漏。一般可加襯耐腐耐磨膠板或鱗片，并增設(shè)倒流隔板，以防止管道及彎頭磨損破裂。

（2）密封漏漿。通過更換的機(jī)封，以及在磨機(jī)入口機(jī)封下部增加匯流管，設(shè)沖洗水源，減少漏漿現(xiàn)象。

（3）濕式球磨機(jī)出料端甩料原因，主要分析石灰石給料與給水混合配比的存在問題、球磨機(jī)本體問題、石灰石漿液旋流器問題。

十七、磨機(jī)不出力

（1）設(shè)計(jì)問題：選型偏小。

（2）運(yùn)行問題：運(yùn)行時(shí)，球磨機(jī)內(nèi)鋼球裝載量不足、鋼球大小比例配置不當(dāng)。

（3）石灰石問題：進(jìn)入磨機(jī)的石灰石顆粒度太大，實(shí)際使用的石灰石品質(zhì)較差，可磨性差，低于設(shè)計(jì)值，泥沙含量高。

十八、石膏脫水系統(tǒng)問題

石膏脫水系統(tǒng)一般由一級(jí)旋流脫水系統(tǒng)、二級(jí)皮帶脫水系統(tǒng)組成，包括石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、濾布沖洗水箱、濾餅沖洗水箱、回收水箱、攪拌器、漿液泵、石膏庫(kù)（倉(cāng)）、裝載機(jī)等設(shè)備。

石膏脫水系統(tǒng)主要故障可分為兩類：①由管路系統(tǒng)引起的故障；②真空泵故障或真空皮帶機(jī)故障導(dǎo)致的真空破壞。

1.石膏旋流器

“十一五”初期火電廠石灰石———石膏濕法脫硫裝置中旋流器大多為進(jìn)口聚氨酯旋流器，隨著國(guó)產(chǎn)化率的提高，近年來基本采用國(guó)產(chǎn)的旋流器。但存在破損情況嚴(yán)重、筒體或錐體開裂、石膏漿或石灰石漿四溢等問題，致使石膏脫水系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，尤以石膏漿液旋流器破損更為嚴(yán)重，如圖1837

所示。石膏水力旋流器破裂時(shí)因?yàn)樾髌鞑牧咸睢⒅圃齑植冢壮霈F(xiàn)磨穿事故；另外是運(yùn)行控制不當(dāng)，旋流器入口壓力太高，超出其設(shè)計(jì)承壓能力。

3.真空皮帶脫水機(jī)

脫水機(jī)常見的問題有皮帶跑偏、濾布跑偏、濾布打折破損、濾布接口斷裂、沖洗水管道和噴嘴堵塞、落料不均勻或堵塞等。

（1）皮帶跑偏。皮帶跑偏是真空皮帶機(jī)常見的問題，也是最難解決的問題。為了保護(hù)系統(tǒng)，一般都會(huì)在皮帶兩邊設(shè)置皮帶跑偏的傳感器。當(dāng)皮帶跑偏后，傳感器就會(huì)發(fā)送信號(hào)到DCS，發(fā)出皮帶跑偏報(bào)警信號(hào)，皮帶逐漸偏離中心，真空度明顯上升且濾餅含水量增大。當(dāng)皮帶跑偏達(dá)到一定程度后，出于保護(hù)系統(tǒng)的目的，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)緊急停車。

皮帶跑偏一般是由于皮帶驅(qū)動(dòng)輥和皮帶張緊輥的問題造成：一是皮帶驅(qū)動(dòng)輥和皮帶張緊輥不平行；二是皮帶張緊輥和皮帶驅(qū)動(dòng)輥沒有對(duì)中，也即輥的軸線和真空室不垂直。這個(gè)問題在工廠組裝的時(shí)候就應(yīng)該注意。如果是正在運(yùn)行中，對(duì)于第一種原因，則可以在停車后通過拉對(duì)角線和水平管或是水平儀來測(cè)定后調(diào)整，但要保證驅(qū)動(dòng)輥的位置正確；對(duì)于第二種原因則需要重新測(cè)量中心點(diǎn)，根據(jù)中心點(diǎn)調(diào)整輥筒直至合格。還有一種原因是皮帶對(duì)接有問題。這是皮帶跑偏中最嚴(yán)重的問題，主要有斜接和喇叭口兩種問題。出現(xiàn)這種問題，除了更換新的皮帶，無法采取其他的方法消除這個(gè)誤差。一般在皮帶對(duì)接時(shí)，應(yīng)該多選擇幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，以保證皮帶對(duì)接正確。

（2）濾布跑偏。濾布跑偏也是真空皮帶機(jī)常見問題。一般的皮帶機(jī)都會(huì)有濾布跑偏報(bào)警裝置，并有自動(dòng)糾偏裝置。自動(dòng)糾偏裝置一般由電動(dòng)或是氣動(dòng)兩種方式，本節(jié)主要介紹氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置。

氣動(dòng)糾偏裝置由傳感器、氣源分配器、調(diào)節(jié)氣囊組成。當(dāng)濾布走偏時(shí)，氣源分配器會(huì)根據(jù)濾布走偏的方向向兩個(gè)調(diào)節(jié)氣囊分配壓縮空氣，進(jìn)而調(diào)節(jié)輥筒角度，達(dá)到糾正濾布走向的作用。一般情況下，調(diào)整好的糾偏裝置能夠保證濾布自動(dòng)糾偏。這里要注意的是，濾布在空轉(zhuǎn)、加水空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)均需調(diào)整傳感器的位置和角度。如果只是在空轉(zhuǎn)或是加水空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候調(diào)整糾偏裝置，就會(huì)發(fā)生濾布跑偏現(xiàn)象，此時(shí)不需停車，只需再對(duì)糾偏裝置進(jìn)行調(diào)整即可。

值得注意的是，在上濾布之前，要將所有的濾布托輥復(fù)查一遍，防止因運(yùn)輸或是其他原因造成的濾布托輥位移，保證濾布托輥的相對(duì)平行。

（3）真空度偏低。出現(xiàn)這個(gè)問題時(shí)，在中央控制室上可以看到，整個(gè)系統(tǒng)真空度低，脫水后的石膏濾餅含水量明顯偏高。出現(xiàn)這種問題的主要原因有：

圖1837 石膏旋流子的故障

（a）內(nèi)部磨損；（b）斷裂；（c）裂痕

2.真空泵

1）真空室對(duì)接處脫膠。真空室一般由高分子聚合物制造，這種材料伸縮變形很厲害，如果沒有及時(shí)固定或是沒有固定好，那么就有可能造成脫膠。此種情況下，只有等停車后，放下真空室重新補(bǔ)膠并固定每段真空室。

水環(huán)式真空泵在運(yùn)行中，經(jīng)常發(fā)生內(nèi)部結(jié)垢現(xiàn)象，致使轉(zhuǎn)子無法轉(zhuǎn)動(dòng)。造成轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動(dòng)的主要原因是真空泵的工作介質(zhì)水硬度高，水中鈣、鎂化合物沉積結(jié)垢造成泵轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙變小、堵塞，進(jìn)而引起真空泵不能正常運(yùn)行，或者腐蝕嚴(yán)重，真空度下降。

2）真空室下方法蘭連接處泄漏，這通常會(huì)有吹哨聲。解決這種問題時(shí)，需要停車后放下真空室，檢查墊片情況，如果墊片有問題則更換墊片，如果不是墊片問題，那么只需將泄漏處的法蘭螺栓擰緊即可。

處理措施有：

（1）啟動(dòng)前手動(dòng)試轉(zhuǎn)。

3）濾液總管泄漏，只需擰緊泄漏處的螺栓；如果是墊片有問題則需要停車后更換墊片。

（2）出現(xiàn)試轉(zhuǎn)困難的時(shí)候采取檸檬酸清洗。

預(yù)防真空泄露，需要在系統(tǒng)安裝好后、濾布安裝前進(jìn)行真空度測(cè)試。

（3）增加泵停運(yùn)后水沖洗，確保停運(yùn)后泵體內(nèi)的清潔，維持真空泵的正常運(yùn)行。

（4）若有條件，可將真空泵密封水轉(zhuǎn)化為軟化水。

（5）對(duì)腐蝕，只能調(diào)整運(yùn)行工況，并更換耐腐蝕的真空泵。

（4）真空度高。真空度超出正常范圍，在沒有加裝除霧器沖洗裝置的系統(tǒng)，是很有可能出現(xiàn)的。出現(xiàn)這種問題時(shí)，在集控室會(huì)看到真空度超出正常操作范圍，并且有逐漸上升趨勢(shì)。如果沒有及時(shí)解決這個(gè)問題，超過一定的真空度后，為了保護(hù)

整個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停車。出現(xiàn)這種問題的主要原因是氣液分離器上的除霧器被石膏堵塞。此時(shí)需立即停機(jī)，打開氣液分離器頂蓋，清洗除霧器。建議采取加裝沖洗管道來解決這個(gè)問題。當(dāng)真空度超出正常工況時(shí)，直接打開沖洗水閥門，即時(shí)清洗；或者采用遠(yuǎn)程控制，在程序上設(shè)定當(dāng)真空度到達(dá)一定高位時(shí)進(jìn)行沖洗。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)，加快皮帶運(yùn)動(dòng)線速度，攤薄濾餅；濾餅太薄了，同樣通過變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，減慢皮帶運(yùn)動(dòng)線速度。

還有一點(diǎn)需要注意，在皮帶機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，要注意減少進(jìn)料量，即吸收塔泵出的石膏漿液不應(yīng)過多。

（10）落料不均勻。落料不均勻的現(xiàn)象表現(xiàn)為：整個(gè)濾餅縱向看呈凹凸不平形狀，有明顯凸起的長(zhǎng)條濾餅。造成這種情況主要是因?yàn)檫M(jìn)料裝置的折流效果不夠好。

（5）真空度成周期性變化。出現(xiàn)這種問題時(shí)，在集控室會(huì)看到真空度基本呈周期性變化，脫水效率隨著真空度的變化也成周期性的變化，真空度高時(shí)脫水率上升，真空度低時(shí)脫水率下降。首先檢查濾布對(duì)接處為密封所涂的硅膠。一般情況下，這主要是由于濾布對(duì)接處脫膠所造成的。此時(shí)只需停車重新上膠即可。

雖然這對(duì)于系統(tǒng)整體的脫水效率影響不大，但是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來看，有的部分濾餅厚度超過100mm，太厚濾餅部分脫水效率存在隱患。要解決這個(gè)隱患，必須在喂料器的設(shè)計(jì)上予以考慮。建議采用魚尾折流的方式進(jìn)行，即1根進(jìn)料管變2根進(jìn)料管、2根進(jìn)料管變4根進(jìn)料管，兩次分流后再經(jīng)過折流板和分布器，一般能夠達(dá)到很好的落料效果。

（6）脫水效率不夠。脫水效率不能達(dá)標(biāo)，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來分析：

十九、FGD廢水處理系統(tǒng)

1）真空度沒有問題，所給的料能夠完全覆蓋皮帶開槽區(qū)間時(shí)，脫水效率仍然達(dá)不到要求，此時(shí)需檢查旋流器出口漿液的質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，造成這種情況的原因一般是旋流器出口漿液達(dá)不到皮帶脫水機(jī)所要求的50%左右的濃度。

2）真空度稍微偏高，但是沒有到需要停車的地步，但是脫水效率仍然不能達(dá)標(biāo)；這時(shí)須分析漿液里面的污泥問題。污泥覆在濾餅上面，形成致密的一層污泥，隔絕了石膏濾餅和空氣，濾餅中的水分無法排擠出來。對(duì)于這種情況，可以通過加裝濾餅疏松器對(duì)濾餅進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖杷桑瓌?dòng)表面的污泥，就可以解決問題了。

脫硫廢水系統(tǒng)一般為不同機(jī)組脫硫島的公用系統(tǒng)。隨著機(jī)組停運(yùn)，脫硫廢水系統(tǒng)處理量也會(huì)變化；另外脫硫廢水的排放量主要是根據(jù)吸收塔內(nèi)氯離子濃度的大小決定的。因此系統(tǒng)排放的水量并不穩(wěn)定，這樣會(huì)導(dǎo)致脫硫廢水處理系統(tǒng)啟停比較頻繁，很容易致使系統(tǒng)堵塞、末級(jí)澄清劑無法正常工作（易翻池，導(dǎo)致出水濁度過高）等故障。堵塞和不能投自動(dòng)運(yùn)行是廢水系統(tǒng)不能正常投運(yùn)的兩個(gè)最重要原因，造成這兩種情況的主要原因有：

（1）設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的漿液含固量考慮過于理想，設(shè)計(jì)裕量小，造成系統(tǒng)內(nèi)固體大量沉積而不能運(yùn)行。

（7）濾餅中Cl-超標(biāo)。濾餅中的Cl-含量是檢測(cè)脫硫系統(tǒng)的一個(gè)重要指標(biāo)。一般比較關(guān)注的是脫水率，所以對(duì)Cl-含量沒有給予應(yīng)有的重視。為了達(dá)到脫水率，也會(huì)有意減少濾餅沖洗水量，這樣會(huì)造成濾餅中Cl-含量超標(biāo)。

（2）廢水旋流器噴嘴尺寸選擇不當(dāng)，導(dǎo)致溢流和底流漿液濃度不正常。進(jìn)入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流器底部常被堵塞。廢水旋流器壓力不足，旋流效果差。廢水旋流器入口加裝的濾網(wǎng)堵塞頻繁，導(dǎo)致廢水旋流器無法正常運(yùn)行。

要使濾餅中Cl-含量達(dá)標(biāo)，可以采用的辦法是使用正常的濾餅沖洗水量沖洗濾餅，在Cl-含量比較高的工況下可以考慮兩級(jí)沖洗，以充分脫離Cl-。

（3）廢水系統(tǒng)各箱罐（中和箱、沉降箱、絮凝箱）因來水中固體含量太高，固體沉積而堵塞。

（8）濾餅沖洗水管道和噴嘴堵塞。一般來講，因?yàn)闉V布沖洗水使用的是工藝水，一般不會(huì)堵塞。而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環(huán)水回水（采用水環(huán)式真空泵），主要是真空泵循環(huán)水+濾布沖洗水回水，工藝水只是偶爾進(jìn)行補(bǔ)充。濾布沖洗水回水中石膏含量比較高，所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞。解決這個(gè)問題，可以從以下幾個(gè)方面來考慮：

（4）石灰乳加藥管很小，設(shè)計(jì)沖洗水考慮不周或者運(yùn)行不當(dāng)造成堵塞。

（5）廢水系統(tǒng)自動(dòng)控制要求高，任一臺(tái)設(shè)備或者儀表故障都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

1）選擇好的噴嘴或是更換好的噴嘴。

（6）廢水處理作為FGD系統(tǒng)的子系統(tǒng)在運(yùn)行中未能得到應(yīng)有的重視，加上運(yùn)行藥品較貴，設(shè)備故障后得不到及時(shí)修理，時(shí)間延誤使得運(yùn)行更不佳。因此要保證廢水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，就需在設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理上共同重視。

2）停車后要將濾餅沖洗水箱沖洗干凈，一般在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)就考慮一個(gè)沖洗方案。

2.設(shè)計(jì)改進(jìn)措施

3）在濾布選擇上盡量不要選擇結(jié)構(gòu)稀疏的濾布。

4）在調(diào)節(jié)濾餅刮刀，盡可能將濾布上的石膏濾餅刮干凈，減少排放到濾餅沖洗水箱中的石膏。

5）濾餅沖洗水泵應(yīng)選用砂漿泵，而不能選清水泵。

6）增加循環(huán)管道，使?jié){液產(chǎn)生擾動(dòng)并在泵之間形成循環(huán)，以減少石膏的沉淀。

（1）適當(dāng)加大廢水處理系統(tǒng)的容量，如加大緩沖池容量并保持廢水連續(xù)穩(wěn)定排放。為了防止懸浮物的沉淀，廢水緩沖池中需要設(shè)計(jì)攪拌裝置。攪拌裝置分為機(jī)械攪拌和曝氣攪拌兩種方式。機(jī)械攪拌一般適用于體積較小的水箱，而曝氣攪拌除了能夠提供攪拌外，因曝氣過程中空氣與水充分接觸，能夠進(jìn)一步氧化水中亞硫酸鹽，有利于降低系統(tǒng)出水的COD值，因此應(yīng)用較廣。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，如果脫硫廢水的曝氣裝置選用與常規(guī)工業(yè)廢水相同的類型如筒式結(jié)構(gòu)，曝氣筒很容易被沉降下來的泥漿堵塞，造成羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)發(fā)熱。實(shí)踐表明，曝氣裝置采取母管支管，并在支管上打曝氣孔的方式較好，但采取母管支管結(jié)構(gòu)時(shí)，支管的排列密度與曝氣強(qiáng)度應(yīng)是普通工業(yè)廢水的2

（9）濾餅厚度偏厚或偏薄。在一般的系統(tǒng)設(shè)計(jì)里面，都加裝了一個(gè)濾餅測(cè)厚儀，用來測(cè)量濾餅厚度并反饋給中央控制室。但是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，測(cè)厚儀受到諸多因素的影響，測(cè)出來的厚度和實(shí)際厚度相比是有一定誤差的，并且測(cè)量值波動(dòng)很大。如果僅僅依靠濾餅測(cè)厚儀反饋信息進(jìn)行控制，實(shí)際效果不理想。濾餅太厚，會(huì)造成脫水效率不夠；濾餅太薄，會(huì)造成局部的泄露，脫水效率也有可能不能達(dá)標(biāo)。總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)，理想的濾餅厚度在25～30mm。濾餅太厚了，需要通過變頻器調(diào)節(jié)

～4倍。

（2）石灰乳加藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：

1）加藥泵的選擇。石灰石加藥泵有隔膜式加藥計(jì)量泵和螺桿泵。隔膜式計(jì)量泵的進(jìn)出口逆止球很容易被雜質(zhì)卡塞，從

而導(dǎo)致計(jì)量泵無法正常運(yùn)行，為了保證其正常運(yùn)行，需要在計(jì)量泵入口設(shè)置效率較高的過濾器，并且對(duì)過濾器濾網(wǎng)進(jìn)行頻繁沖洗。螺桿泵耐污堵能力較強(qiáng)，一般不會(huì)發(fā)生堵塞。

2）系統(tǒng)材質(zhì)選擇根據(jù)DL/T5068—2006《火力發(fā)電廠化

學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》要求，石灰乳加藥系統(tǒng)的溶藥箱和管道可采用普通Q235材質(zhì)，不需要進(jìn)行防腐，但從實(shí)際情況看，石灰乳溶液箱體內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重，因此采用襯膠更好。另外石灰乳易沉積，不宜采用磁翻板液位計(jì)而采用超聲波液位計(jì)，如果采用磁翻板液位計(jì)，建議在磁翻板液位計(jì)進(jìn)口導(dǎo)管處加裝檢修閥門，并在液位計(jì)進(jìn)出口加設(shè)一路沖洗水作為防堵措施。

3）系統(tǒng)的沖洗設(shè)計(jì)。由于脫硫廢水中磁懸物含量較高，系統(tǒng)每次停運(yùn)后若不及時(shí)沖洗，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。需考慮的沖洗位置為：廢水泵出口至pH值調(diào)整槽管路；石灰乳加藥系統(tǒng)管路，絮凝槽至澄清器管路，澄清器泥漿輸送管路。此外，若pH值調(diào)整槽、反應(yīng)槽、絮凝槽為單獨(dú)的箱體，則箱體間的連接管路應(yīng)適當(dāng)放大，并在箱體加裝液位計(jì)。

4）系統(tǒng)管路的選擇。脫硫廢水系統(tǒng)中與廢水接觸的管線一般選用CPVC工程塑料、襯塑管或孔網(wǎng)鋼塑管等耐腐蝕的管材。盡管脫硫廢水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)考慮了系統(tǒng)的自動(dòng)沖洗，但還存在污堵現(xiàn)象。一旦污堵產(chǎn)生，緊靠沖洗無法解決時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)管路分段拆卸沖洗。對(duì)于襯塑管，因?yàn)楣芏伍g采取法蘭連接，拆卸方便，而對(duì)于CPVC工程塑料或孔網(wǎng)鋼塑管，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮拆卸問題，應(yīng)采用法蘭連接，法蘭距離以3～5m為宜。

5）系統(tǒng)控制。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮整個(gè)系統(tǒng)的變頻控制，即廢水泵、加藥泵應(yīng)采用變頻控制，以保證脫硫廢水系統(tǒng)的連續(xù)、正常運(yùn)行。

3.廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行異常處理

廢水處理系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過程中，因石膏不可能連續(xù)生產(chǎn)，廢水也就不可能連續(xù)排放。廢水系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)息息相關(guān)，廢水的正常排放有助于脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而脫水效果的好壞也影響廢水旋流器的運(yùn)行和廢水旋流器進(jìn)行調(diào)試，對(duì)石膏漿液濃度和結(jié)晶情況分析，對(duì)旋流器的各部位漿液濃度和廢水旋流器進(jìn)行測(cè)試，確保旋流器各部位濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值，可以選擇通過調(diào)節(jié)壓力和選配恰當(dāng)口徑的噴嘴達(dá)到旋流效果。正常投運(yùn)以后要定期對(duì)漿液化驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)濃度異常，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。在脫水系統(tǒng)上各級(jí)流程上加裝可以在線人工清理的開式濾網(wǎng)，這些濾網(wǎng)能將進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)所有的稍大的雜質(zhì)全部過濾掉，確保各系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生堵塞。由于脫硫廢水懸浮物沉降性能很好，在中和、沉降、絮凝箱沉淀部分固體是不可避免的，為了防止固體物質(zhì)沉淀過多將廢水通道堵塞，建議定期對(duì)中和、沉降、絮凝箱進(jìn)行排污。運(yùn)行中對(duì)停運(yùn)的設(shè)備及時(shí)沖洗干凈，故障及時(shí)維修。

二十、儀表故障問題分析及處理

1.pH計(jì)故障

一般的，吸收塔石膏漿液的pH值測(cè)量設(shè)有2個(gè)pH計(jì)，正常同時(shí)投入運(yùn)行，并能自動(dòng)沖洗校驗(yàn)，取平均值或者某一值作為控制用。當(dāng)兩套儀表測(cè)量數(shù)據(jù)超過0.1或者0.2時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，需進(jìn)行校正處理。

pH計(jì)可能出現(xiàn)測(cè)量值變化太快或明顯有偏差等問題。pH計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)偏差大的原因之一是沖洗不正常；其次是探頭使用時(shí)間太長(zhǎng)；再次是設(shè)計(jì)不合理。

pH計(jì)采用設(shè)置旁路緩沖箱安裝方式可以有效解決該儀表磨損、結(jié)垢、甚至堵塞的問題。

2.密度測(cè)量故障

若密度計(jì)的流量變小，先沖洗密度計(jì)；密度計(jì)故障時(shí)，需人工實(shí)驗(yàn)室測(cè)量各漿液密度；密度計(jì)需盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。

對(duì)于密度計(jì)常堵塞或者磨壞的情況，可以采用旁路支管排空安裝方式，以防止堵塞，減小磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

3.液體流量測(cè)量故障

出現(xiàn)此類故障時(shí)用工藝水清洗或者重新校驗(yàn)儀表。4.液位測(cè)量故障

可用工藝水沖洗或者人工清洗測(cè)量管子，或重新校驗(yàn)液位計(jì)。

5.CEMS故障

維護(hù)人員應(yīng)立即查明CEMS故障原因并修復(fù)，盡快投入使用，同時(shí)做好FGD系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)的控制，做好相關(guān)環(huán)保備案工作。CEMS應(yīng)定期用標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定。

6.煙道壓力測(cè)量故障

可用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理儀表接口，以防止堵灰。7.煙氣流量測(cè)量故障

煙氣流量測(cè)量故障一般用壓縮空氣對(duì)流量計(jì)進(jìn)行吹掃來解決。

8.稱重設(shè)備不準(zhǔn)確

稱重設(shè)備不準(zhǔn)確應(yīng)重新校驗(yàn)。9.料位計(jì)故障

料位計(jì)故障應(yīng)重新校驗(yàn)。

二十一、電氣系統(tǒng)故障分析及處理

1.6kV電源失電

故障現(xiàn)象主要有以下幾種：

（1）CRT上有故障報(bào)警信號(hào)，6kV母線電壓消失。

（2）運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘，對(duì)應(yīng)母線所帶的6kV電機(jī)停運(yùn)。

（3）該段多對(duì)應(yīng)的380V母線自動(dòng)投入備用電源，否則對(duì)應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。

對(duì)于6kV失電故障，不同電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)有不同的原因，主要有以下幾個(gè)方面：

（1）全廠停電。

（2）6kV脫硫段母線或者電纜故障。

（3）電氣保護(hù)誤動(dòng)作或者電氣人員誤操作。（4）發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未投入。

（5）脫硫變壓器故障，備用電源未能投入。該類故障可采用以下處理措施：

（1）運(yùn)行人員應(yīng)立即確認(rèn)FGD系統(tǒng)聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，確認(rèn)煙氣旁路擋板打開，F(xiàn)GD原、凈煙氣擋板關(guān)閉，吸收塔放散閥打開。若旁路擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將其手動(dòng)操作打開，確認(rèn)FGD系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

（2）確認(rèn)脫硫保安段、UPS電源、儀控電源正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān)。

（3）盡快聯(lián)系值長(zhǎng)或電氣檢修人員，查明故障，盡快恢復(fù)供電。

（4）若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停止給料。

（5）注意煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟沖洗水門。

（6）將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)整擋板關(guān)到最小位置，做好重新啟動(dòng)FGD裝置的準(zhǔn)備。

（7）若6kV失電電源短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理，并盡快將管道和泵體內(nèi)漿液排出以免沉積。

2.380V電源失電

（1）若屬6kV電源故障引起，按短期停機(jī)處理。

故障原因有以下幾個(gè)方面：

（1）相應(yīng)的6kV母線故障，備用電源未能投入。

（2）若380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況，并斷開該段電源開關(guān)機(jī)各負(fù)荷開關(guān)，及時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

（2）380V母線故障。

（3）當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8h內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗。

（3）脫硫低壓變壓器跳閘，備用電源未能投入。對(duì)該類故障可采用以下措施處理：

（4）電氣保護(hù)動(dòng)作引起的失電，嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。