4.2　五大裝備

4.2.1　數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人

中國(guó)智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃站在歷史的新高度，從戰(zhàn)略全局出發(fā)，明確提出了我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的第一個(gè)十年行動(dòng)計(jì)劃，將“高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人”作為大力推動(dòng)的重點(diǎn)領(lǐng)域之一，提出機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要“圍繞汽車、機(jī)械、電子、危險(xiǎn)品制造、國(guó)防軍工、化工、輕工等工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用，以及醫(yī)療健康、家庭服務(wù)、教育娛樂(lè)等服務(wù)機(jī)器人應(yīng)用的需求，積極研發(fā)新產(chǎn)品，促進(jìn)機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展，擴(kuò)大市場(chǎng)應(yīng)用。突破機(jī)器人本體、減速器、伺服電機(jī)、控制器、傳感器與驅(qū)動(dòng)器等關(guān)鍵零部件及系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)制造技術(shù)等技術(shù)瓶頸。”并在重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新路線圖中明確了我國(guó)未來(lái)十年機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)主要為兩個(gè)方向：一是開(kāi)發(fā)工業(yè)機(jī)器人本體和關(guān)鍵零部件系列化產(chǎn)品，推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用，滿足我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫切需求；二是突破智能機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)一批智能機(jī)器人，積極應(yīng)對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的挑戰(zhàn)。

機(jī)床是生產(chǎn)機(jī)器零部件的機(jī)器，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是生產(chǎn)機(jī)器的機(jī)器。數(shù)控機(jī)床是機(jī)床的數(shù)字化和智能化，主要通過(guò)數(shù)控裝置發(fā)出信號(hào)，控制機(jī)床按圖紙的要求，根據(jù)形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)是機(jī)械零部件的生產(chǎn)從手工化到機(jī)械化，再到數(shù)字化的應(yīng)用過(guò)程。

根據(jù)應(yīng)用環(huán)境不同，國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）將機(jī)器人分為兩類：制造環(huán)境下的工業(yè)機(jī)器人和非制造環(huán)境下的服務(wù)機(jī)器人。工業(yè)機(jī)器人是在工業(yè)生產(chǎn)中使用的機(jī)器人的總稱，是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的工廠自動(dòng)化設(shè)備；服務(wù)機(jī)器人是服務(wù)于人類的非生產(chǎn)性機(jī)器人，服務(wù)機(jī)器人技術(shù)主要應(yīng)用于非結(jié)構(gòu)化環(huán)境，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，能夠根據(jù)自身的傳感器，通過(guò)通信獲得外部環(huán)境的信息，從而進(jìn)行決策，完成相應(yīng)的作業(yè)任務(wù)。

而工業(yè)機(jī)器人是高精尖的高科技產(chǎn)品，很多核心零部件（如伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、控制器、減速器等）都需要精確度高的機(jī)床來(lái)生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)盤、大臂、小臂、箱體、腕體等關(guān)鍵零部件也需要機(jī)床來(lái)完成，即便人工和機(jī)械能生產(chǎn)出來(lái)，也很難確保產(chǎn)品的精確度。核心或關(guān)鍵零部件有絲毫的誤差都會(huì)影響工業(yè)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)和操作精度。尤其是電子產(chǎn)品行業(yè)對(duì)工業(yè)機(jī)器人的要求非常苛刻。所以，只有確保關(guān)鍵技術(shù)和零部件的精確度，工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用和推廣才有技術(shù)和質(zhì)量基礎(chǔ)。目前工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床融合發(fā)展是一種趨勢(shì)。

為進(jìn)一步搶占國(guó)際市場(chǎng)，提升制造業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)性地位，各經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)躍躍欲試，紛紛制定發(fā)展規(guī)劃，以圖搶占先進(jìn)機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展先機(jī)。目前，德國(guó)政府推行“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，構(gòu)建“智能工廠”，打造“智能生產(chǎn)”，其重點(diǎn)課題之一是人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器之間的交互合作。美國(guó)2013年提出了“美國(guó)機(jī)器人發(fā)展路線圖”，將圍繞制造業(yè)攻克機(jī)器人的強(qiáng)適應(yīng)性和可重構(gòu)的裝配、仿人靈巧操作、基于模型的集成和供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)、自主導(dǎo)航、非結(jié)構(gòu)化環(huán)境的感知、教育訓(xùn)練、機(jī)器人與人共事的本質(zhì)安全性等關(guān)鍵技術(shù)。2015年年初，日本政府公布了《日本機(jī)器人新戰(zhàn)略》，并在其五年行動(dòng)計(jì)劃中，明確提出要“研究開(kāi)發(fā)下一代機(jī)器人中要實(shí)現(xiàn)的數(shù)據(jù)終端化、網(wǎng)絡(luò)化、云計(jì)算等技術(shù)”。韓國(guó)政府近年來(lái)陸續(xù)發(fā)布多項(xiàng)政策，旨在扶植第三代智能機(jī)器人的研發(fā)與應(yīng)用，2012年韓國(guó)公布的《機(jī)器人未來(lái)戰(zhàn)略2022》，其政策焦點(diǎn)為支持韓國(guó)企業(yè)進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)，搶占智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化的先機(jī)。在美國(guó)、日本、歐洲等技術(shù)強(qiáng)國(guó)和地區(qū)的大力推進(jìn)下，近5年來(lái)下一代機(jī)器人樣機(jī)、示范應(yīng)用乃至實(shí)用系統(tǒng)不斷涌現(xiàn)。

從我國(guó)目前來(lái)看，下一代工業(yè)機(jī)器人需求市場(chǎng)尚未完全成熟，但具有戰(zhàn)略意義的共性技術(shù)研發(fā)、儲(chǔ)備又尤為迫切。當(dāng)前我國(guó)發(fā)展下一代機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，首先應(yīng)注重夯實(shí)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，著力推動(dòng)現(xiàn)有機(jī)器人的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，加快自主品牌機(jī)器人在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的推廣應(yīng)用。其次探索新的技術(shù)研發(fā)模式，鼓勵(lì)科研院所與企業(yè)發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，多方建立下一代工業(yè)機(jī)器人前沿、共性技術(shù)研發(fā)與儲(chǔ)備的國(guó)家級(jí)平臺(tái)，從中國(guó)的國(guó)情、需求出發(fā)，突破下一代機(jī)器人核心技術(shù)，研制出下一代機(jī)器人樣機(jī)系統(tǒng)、產(chǎn)品，并推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，搶占下一代機(jī)器人國(guó)際制高點(diǎn)。對(duì)應(yīng)用于不同領(lǐng)域的機(jī)器人產(chǎn)品，實(shí)施不同的發(fā)展戰(zhàn)略：一方面，以企業(yè)為核心，以共性技術(shù)平臺(tái)為支撐，優(yōu)先發(fā)展下一代工業(yè)機(jī)器人，推進(jìn)產(chǎn)需對(duì)接，搶占發(fā)展制高點(diǎn)；另一方面，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，把握國(guó)內(nèi)需求特點(diǎn)，發(fā)展醫(yī)療、養(yǎng)老助殘等服務(wù)機(jī)器人和特殊服役環(huán)境下作業(yè)的特種機(jī)器人。

4.2.2　增材制造設(shè)備

增材制造（Additive Manufacturing，AM）又稱為3D打印，是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù)，體現(xiàn)了信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與先進(jìn)材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)的密切結(jié)合，是先進(jìn)制造業(yè)的重要組成部分。

當(dāng)前，增材制造技術(shù)已經(jīng)從研發(fā)轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，其與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的深度融合，將給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)變革性影響，被稱為新一輪工業(yè)革命的標(biāo)志性技術(shù)之一。世界各國(guó)紛紛將增材制造作為未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn)重點(diǎn)培育，推動(dòng)增材制造技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、新材料技術(shù)、新設(shè)計(jì)理念的加速融合，力爭(zhēng)搶占未來(lái)科技和產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。

增材制造技術(shù)起源于20世紀(jì)的美國(guó)。1983年，美國(guó)科學(xué)家查爾斯·胡爾（Charles Hull）發(fā)明光固化成形技術(shù)并制造出全球首個(gè)增材制造部件。1986年，查爾斯·胡爾獲得了全球第一項(xiàng)增材制造專利，同年成立3D Systems公司。1987年，3D Systems公司發(fā)布第一臺(tái)商業(yè)化增材制造設(shè)備，全球進(jìn)入增材制造時(shí)代。隨后，熔融沉積成型技術(shù)（FDM）、激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）、激光選區(qū)熔化（SLM）、激光近凈成型（LENS）、電子束選區(qū)熔化（EBSM）、三維立體打印（3DP）、分層實(shí)體制造（LOM）、生物3D打印等成型工藝先后出現(xiàn)。20世紀(jì)80年代末，我國(guó)啟動(dòng)開(kāi)展增材制造技術(shù)的研究，研制出系列增材制造裝備，并開(kāi)展產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。1988年，清華大學(xué)成立了激光快速成型中心。1993年，國(guó)內(nèi)第一家增材制造公司——北京殷華激光快速成型與模具技術(shù)有限公司成立。隨后，華中科技大學(xué)、西安交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、北京航空航天大學(xué)等高校開(kāi)展增材制造技術(shù)的研究和產(chǎn)業(yè)化。此外，依托社會(huì)力量成立的北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司，從1993年開(kāi)始研發(fā)SLS增材制造設(shè)備，同年5月，國(guó)內(nèi)首臺(tái)工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備——激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）設(shè)備樣機(jī)研發(fā)成功。2015年，為加快推進(jìn)我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展，工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委、財(cái)政部聯(lián)合發(fā)布了《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015—2016年）》。

全球增材制造產(chǎn)業(yè)已基本形成了美、歐等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)主導(dǎo)，亞洲國(guó)家和地區(qū)后起追趕的發(fā)展態(tài)勢(shì)。美國(guó)率先將增材制造產(chǎn)業(yè)上升到國(guó)家戰(zhàn)略發(fā)展高度，引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化。歐盟及成員國(guó)注重發(fā)展金屬增材制造技術(shù)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術(shù)應(yīng)用走在世界前列。俄羅斯憑借在激光領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極發(fā)展激光增材制造技術(shù)研究及應(yīng)用。日本全力振興增材制造產(chǎn)業(yè)，借助增材制造技術(shù)重塑制造業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

經(jīng)過(guò)20多年發(fā)展，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)化步伐明顯加快。在《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015—2016年）》等相關(guān)規(guī)劃政策的引導(dǎo)和支持下，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，關(guān)鍵技術(shù)不斷突破，裝備性能顯著提升，應(yīng)用領(lǐng)域日益拓展，生態(tài)體系初步形成，涌現(xiàn)出一批具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的骨干企業(yè)，形成了若干產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)已初步形成了以環(huán)渤海地區(qū)、長(zhǎng)三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為紐帶的產(chǎn)業(yè)空間發(fā)展格局。環(huán)渤海地區(qū)，增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，形成了以北京為核心，多地協(xié)同發(fā)展，各具特色的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。長(zhǎng)三角地區(qū)，具備良好的經(jīng)濟(jì)發(fā)展優(yōu)勢(shì)、區(qū)位條件和較強(qiáng)的工業(yè)基礎(chǔ)，已初步形成了包括增材制造設(shè)備研究開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用服務(wù)及相關(guān)配套設(shè)備的增材制造產(chǎn)業(yè)鏈。珠三角地區(qū)，增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展側(cè)重于應(yīng)用服務(wù)，主要分布在廣州、深圳、珠海和東莞等地。此外，陜西、湖北、湖南等省是我國(guó)增材制造技術(shù)中心和產(chǎn)業(yè)化重鎮(zhèn)，集聚了一批龍頭企業(yè)。安徽省也是增材制造產(chǎn)業(yè)的重要集聚區(qū)，蕪湖市繁昌縣的春谷3D打印智能設(shè)備產(chǎn)業(yè)園已成為華東地區(qū)最大的增材制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

近年來(lái)，增材制造技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、文化創(chuàng)意、創(chuàng)新教育等眾多領(lǐng)域，越來(lái)越多的企業(yè)將其作為技術(shù)轉(zhuǎn)型方向，用于突破研發(fā)瓶頸或解決設(shè)計(jì)難題，助力智能制造、綠色制造等新型制造模式。

4.2.3　傳感器與控制設(shè)備

傳感器是設(shè)備感受外界環(huán)境的重要硬件，決定了裝備與外界環(huán)境交互的能力，是設(shè)備智能化的硬件基礎(chǔ)，尤其在很多智能設(shè)備中，傳感器決定著設(shè)備的核心能力。在智能制造的傳感器應(yīng)用領(lǐng)域，不同行業(yè)間的差距非常大。對(duì)于石油化工等流程工業(yè)來(lái)說(shuō)，需要用到的新型高端工業(yè)傳感器較少，但在高端制造領(lǐng)域，傳感器的國(guó)產(chǎn)化率還很低。智能制造所需的某些特殊部件，如需要耐高溫高壓的傳感器，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性還比較低。

智能傳感器作為網(wǎng)絡(luò)化、智能化、系統(tǒng)化的自主感知器件，已成為實(shí)現(xiàn)智能制造和物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)。當(dāng)今的智能傳感器模塊包含與原始傳感器集成的某些處理能力，它所面臨的主要挑戰(zhàn)可歸結(jié)為三點(diǎn)：第一個(gè)是技術(shù)本身；第二個(gè)源于行業(yè)寬泛的分散特性；第三個(gè)是呈幾何式增長(zhǎng)的復(fù)雜性。

隨著微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）、激光技術(shù)、高科技材料等的技術(shù)進(jìn)步，傳感器的研發(fā)呈現(xiàn)多樣化的趨勢(shì)，有的利用生物材料模擬人類皮膚，創(chuàng)新傳感器的觸覺(jué)；有的利用MEMS技術(shù)研發(fā)微型智能化傳感器，從而有利于復(fù)雜系統(tǒng)的集成；有的利用高精度的激光技術(shù)創(chuàng)造激光雷達(dá)，從而有利于系統(tǒng)實(shí)時(shí)感知周邊障礙物與環(huán)境，等等。總體而言，傳感器的研發(fā)過(guò)程呈現(xiàn)兩個(gè)階段的趨勢(shì)。

第一個(gè)階段：技術(shù)創(chuàng)新，根據(jù)未能滿足的需求開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。在第一階段中，傳感器研發(fā)創(chuàng)新的方向源于智能裝備、創(chuàng)新設(shè)備的需求，研發(fā)人員根據(jù)使用需求，創(chuàng)新出新型傳感器。

第二個(gè)階段：成本降低，應(yīng)用落地，產(chǎn)品逐步切合產(chǎn)業(yè)化需求。在第二階段研發(fā)創(chuàng)新的過(guò)程中，為了滿足人們對(duì)智能裝備產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的需求，研究人員從對(duì)技術(shù)開(kāi)發(fā)的關(guān)注轉(zhuǎn)為對(duì)成本下降的關(guān)注，以實(shí)現(xiàn)傳感器大規(guī)模生產(chǎn)，智能裝備產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的愿景。

我國(guó)當(dāng)前的傳感器研發(fā)除了要豐富產(chǎn)品技術(shù)品種，更多的還要與市場(chǎng)形成一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，最終通過(guò)完美的市場(chǎng)化運(yùn)作來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品推廣，特別是某些應(yīng)用范圍相對(duì)有些窄的高端產(chǎn)品，通過(guò)市場(chǎng)運(yùn)作，才能更好地使業(yè)界人士了解國(guó)內(nèi)最新的技術(shù)動(dòng)態(tài)，為之后的業(yè)務(wù)拓展留有充足的時(shí)間。

此外，由于傳感器模塊中的存儲(chǔ)器成本非常高，云存儲(chǔ)成為本地存儲(chǔ)和處理可行的替代方案，因此必須使傳感器智能化，并確保傳感器能夠過(guò)濾掉大部分無(wú)用的數(shù)據(jù)，從而防止超出內(nèi)存。總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)傳感器產(chǎn)業(yè)，除在品種上要努力追趕之外，更多的還要進(jìn)行技術(shù)上的創(chuàng)新，順應(yīng)行業(yè)發(fā)展潮流，進(jìn)行新功能、新特性的傳感器研發(fā)，從而打入主流傳感器市場(chǎng)。

4.2.4　裝配與檢測(cè)設(shè)備

隨著新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，全球興起以智能制造為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)變革。自動(dòng)化精密零部件機(jī)械加工裝配、自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線是智能制造的組成部分，不但可以大幅度減少人工，同時(shí)可保證產(chǎn)品組裝的質(zhì)量。歐美先進(jìn)制造業(yè)都已大量采用自動(dòng)化裝配檢測(cè)線，我國(guó)隨著智能制造、供給側(cè)改革的推進(jìn)，自動(dòng)化、智能化的發(fā)展需求與日俱增。

制造，檢測(cè)先行。對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，越來(lái)越重視對(duì)制造業(yè)過(guò)程的控制，必須采用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行全面、嚴(yán)格的監(jiān)控，最終可以使工業(yè)制造過(guò)程更加穩(wěn)定、更加可控制與預(yù)測(cè)。智能檢測(cè)方式可以決定智能制造水平的高低。

而當(dāng)前，生產(chǎn)工藝流程和人工操作嚴(yán)重制約了企業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)線上引入自動(dòng)化裝備提高生產(chǎn)效率已形成業(yè)內(nèi)共識(shí)。汽車零部件、航天航空、軍工裝備、航天軍工行業(yè)裝配自動(dòng)化、生物醫(yī)藥裝備等制造業(yè)企業(yè)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)生產(chǎn)裝配線進(jìn)行自動(dòng)化、智能化改造。

裝配與檢測(cè)設(shè)備是以現(xiàn)代信息技術(shù)為核心，集成計(jì)算機(jī)技術(shù)、人工智能技術(shù)、傳感技術(shù)等，涵蓋自動(dòng)裝配生產(chǎn)線、自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)線、自動(dòng)校核生產(chǎn)線等成套裝備。可完成融生產(chǎn)線信息采集監(jiān)控系統(tǒng)、ANDON系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、自動(dòng)化設(shè)備等為一體的完整系統(tǒng)解決方案，在汽車及零部件、低壓電器、廚電、電梯、安防、新能源等行業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行廣泛應(yīng)用。

可以預(yù)見(jiàn)，物聯(lián)網(wǎng)、協(xié)作機(jī)器人、預(yù)測(cè)性維護(hù)、機(jī)器視覺(jué)等技術(shù)迅速興起，為制造企業(yè)推進(jìn)自動(dòng)化建設(shè)提供了良好的技術(shù)支撐。加上國(guó)家和地方政府的大力扶持，使各行業(yè)越來(lái)越多的制造企業(yè)開(kāi)啟了機(jī)器換人的進(jìn)程，加快自動(dòng)化裝配和檢測(cè)設(shè)備的投入。

4.2.5　智能物流設(shè)備

在智能制造的發(fā)展背景下，實(shí)現(xiàn)智能物流系統(tǒng)與智能制造系統(tǒng)的互通互聯(lián)、深度融合是目前很多企業(yè)研究的課題。

智能物流設(shè)備實(shí)現(xiàn)了物料在生產(chǎn)工序間流轉(zhuǎn)，支持智能制造系統(tǒng)高效運(yùn)行，是實(shí)現(xiàn)智能制造的核心與關(guān)鍵，主要具有以下應(yīng)用。

（1）企業(yè)外部供應(yīng)鏈中的應(yīng)用

在制造企業(yè)的外部供應(yīng)鏈中，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商到最終用戶各個(gè)節(jié)點(diǎn)串聯(lián)起來(lái)的關(guān)鍵就是物流；智能物流的出現(xiàn)使供應(yīng)鏈更加高效、透明。

（2）企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈中的應(yīng)用

企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)制造是由生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)物流共同組成的，物流系統(tǒng)將整個(gè)工廠的各個(gè)加工工序有效銜接。智能物流系統(tǒng)以物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，利用射頻識(shí)別（RFID）、光電感應(yīng)、紅外感應(yīng)器、激光掃描器、機(jī)器視覺(jué)識(shí)別等信息傳感設(shè)備，將被處理對(duì)象與互聯(lián)網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)智能制造與智能物流的有效融合。因此，智能物流不僅是連接物料供應(yīng)和生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，還是構(gòu)建智能工廠的基石。

（3）智能制造與智能物流無(wú)縫集成應(yīng)用

智能物流系統(tǒng)將工廠內(nèi)的智能識(shí)別設(shè)備（如RFID、傳感器等）、智能物流裝備、信息控制系統(tǒng)（如MES等）有效串聯(lián)，應(yīng)用于從采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)到發(fā)貨等全部作業(yè)環(huán)節(jié)。因此，智能物流系統(tǒng)是智能制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率、訂單交付能力、庫(kù)存周轉(zhuǎn)水平三大智能制造關(guān)鍵指標(biāo)的重要支撐，也是保證產(chǎn)品品質(zhì)、提升制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心。