2.3 導線的剝削、連接和絕緣恢復

2.3.1 導線絕緣層的剝削

在連接絕緣導線前，需要先去掉導線連接處的絕緣層而露出金屬芯線，再進行連接。剝離的絕緣層的長度一般為50～100mm。通常線徑小的導線剝離短些，線徑粗的剝離長些。絕緣導線種類較多，絕緣層的剝離方法也有所不同。

1.硬導線絕緣層的剝離

對于截面積在0.4mm²以下的硬絕緣導線，可以使用鋼絲鉗（俗稱老虎鉗）剝離絕緣層，具體如圖2-12所示，其過程如下：

圖2-12 截面積在0.4mm²以下的硬絕緣導線絕緣層的剝離

1）左手捏住導線，右手拿鋼絲鉗，將鉗口鉗住剝離處的導線，切不可用力過大，以免切傷內部芯線。

2）左、右手分別朝相反方向用力，絕緣層就會沿鋼絲鉗運動方向脫離。

如果剝離絕緣層時不小心傷及內部芯線，較嚴重時需要剪掉切傷部分導線，重新按上述方向剝離絕緣層。

對于截面積在0.4mm²以上的硬絕緣導線，可以使用電工刀來剝離絕緣層，具體如圖2-13所示。其過程如下：

1）左手捏住導線，右手拿電工刀，將刀口以45°切入絕緣層，不可用力過大，以免切傷內部芯線，如圖2-13a所示。

2）刀口切入絕緣層后，讓刀口和芯線保持25°，推動電工刀，將部分絕緣層削去，如圖2-13b所示。

3）將剩余的絕緣層反向扳過來，如圖2-13c所示，然后用電工刀將剩余的絕緣齊根削去。

圖2-13 截面積在0.4mm²以上的硬絕緣導線絕緣層的剝離

2.軟導線絕緣層的剝離

剝離軟導線的絕緣層可使用鋼絲鉗或剝線鉗，但不可使用電工刀，因為軟導線芯線有多股細線組成，用電工刀剝離很易切斷部分芯線。用鋼絲鉗剝離軟導線絕緣層的方法與剝離硬導線的絕緣層操作方法一樣，這里只介紹如何用剝線鉗剝離絕緣層，如圖2-14所示。具體操作過程如下：

1）將導線放入剝線鉗合適的鉗口。

2）握住剝線鉗手柄作圓周運行，讓鉗口在導線的絕緣層上切成一個圓周，注意不要切傷內部芯線。

3）往外推動剝線鉗，絕緣層就會隨鉗口移動方向脫離。

圖2-14 用剝線鉗剝離絕緣層

3.護套線絕緣層的剝離

護套線除了內部有絕緣層外，在外面還有護套，在剝離護套線絕緣層時，先要剝離護套，再剝離內部的絕緣層。剝離護套常用電工刀，剝離內部的絕緣層根據情況使用鋼絲鉗、剝線鉗或電工刀。護套線絕緣層的剝離如圖2-15所示。具體過程如下：

1）將護套線平放在木板上，然后用電工刀尖從中間劃開護套，如圖2-15a所示。

2）將護套線折彎，再用電工刀齊根削去，如圖2-15b所示。

3）根據護套線內部芯線的類型，用鋼絲鉗、剝線鉗或電工刀剝離內部絕緣層。若芯線是較粗的硬導線，可使用電工刀；若是細硬導線，可使有鋼絲鉗；若是軟導線，則使用剝線鉗。

圖2-15 護套線絕緣層的剝離

2.3.2 導線與導線的連接

當導線長度不夠或接分支線路時，需要導線與導線連接起來。導線連接部位是線路的薄弱環節，正確進行導線連接可以增強線路的安全性、可靠性，使用電設備能穩定可靠的運行。在連接導線前，要求先去除芯線上污物和氧化層。

1.銅芯導線之間的連接

（1）單股銅芯導線的直線連接

單股銅芯導線的直線連接如圖2-16所示，具體過程如下：

1）將去除絕緣層和氧化層的兩根單股導線作X形相交，如圖2-16a所示。

2）將兩根導線向兩邊緊密斜著纏繞2～3圈，如圖2-16b所示。

3）將兩根導線扳直，再各向兩邊纏繞6圈，多余的線頭用鋼絲鉗剪掉，連接好的導線如圖2-16c所示。

圖2-16 單股銅芯導線的直線連接

（2）單股銅芯導線的T字形分支連接

單股銅芯導線的T字形分支連接如圖2-17所示，具體過程如下：

1）將除去絕緣層和氧化層的支路芯線與主干芯線十字相交，然后將支路芯線在主干芯線上繞一圈并跨過支路芯線（即打結），再在主干線上纏繞8圈，如圖2-17a所示，將多余的支路芯線剪掉。

2）對于截面積小的導線，也可以不打結，直接將支路芯線在主干芯線纏繞幾圈，如圖2-17b所示。

圖2-17 單股銅芯導線的T字形分支連接

（3）7股銅芯導線的直線連接

7股銅芯導線的直線連接如圖2-18所示，具體過程如下：

1）將去除絕緣層和氧化層的兩根導線7股芯線散開，并將絕緣層旁約2/5的芯線段絞緊，如圖2-18a所示。

2）將兩根導線分散成開的芯線隔根對叉，如圖2-34b所示，然后壓平兩端對叉的線頭，并將中間部分鉗緊，如圖2-18c所示。

3）將一端的7股芯線按2、2、3分成三組，再把第一組的2根芯線扳直（即與主芯線垂直），如圖2-18d所示，然后按順時針方向在主芯線上緊繞2圈，再將余下的扳到主芯線上，如圖2-18e所示。

4）將第二組的2根芯線扳直，然后按順時針方向在第一組芯線及主芯線上緊繞2圈，如圖2-18f所示。

5）將第三組的3根芯線扳直，然后按順時針方向在第一、二組芯線及主芯線上緊繞2圈，如圖2-18g所示，三組芯線繞好后把多余的部分剪掉，已繞好一端的導線如圖2-18h所示。

圖2-18 7股銅芯導線的直線連接

6）按同樣的方法纏繞另一端的芯線。

（4）7股銅芯導線的T字形分支連接

7股銅芯導線的T字形分支連接如圖2-19所示。具體過程如下：

1）將去除絕緣層和氧化層的分支線7股芯線散開，并將絕緣層旁約1/8的芯線段絞緊，如圖2-19a所示。

2）將分支線7股芯線按3、4分成兩組，并叉入主干線，如圖2-19b所示。

3）將3股的一組芯線在主芯線上按順時針方向緊繞3圈，再將余下的剪掉，如圖2-19c所示。

4）將4股的一組芯線在主芯線上按順時針方向緊繞4圈，再將余下的剪掉，如圖2-19e所示。

圖2-19 7股銅芯導線的T字形分支連接

（5）不同直徑銅導線的連接

不同直徑的銅導線連接如圖2-20所示。具體過程是：將細導線的芯線在粗導線的芯線上繞5～6圈，然后將粗芯線彎折壓在纏繞細芯線上，再把細芯線在彎折的粗芯線上繞3～4圈，將多余的細芯線剪去。

（6）多股軟導線與單股硬導線的連接

多股軟導線與單股硬導線的連接如圖2-21所示。具體過程是：先將多股軟導線擰緊成一股芯線，然后將擰緊的芯線在硬導線上纏繞7～8圈，再將硬導線折彎壓緊纏繞的軟芯線。

圖2-20 不同直徑的銅導線連接

圖2-21 多股軟導線與單股硬導線的連接

（7）多芯導線的連接

多芯導線的連接如圖2-22所示。從圖中可以看出，多芯導線之間的連接關鍵在于各芯線連接點應相互錯開，這樣可以防止芯線連接點之間短路。

圖2-22 多芯導線的連接

2.鋁芯導線之間的連接

鋁芯導線由于采用鋁材料作芯線，而鋁材料易氧化而在表面形成氧化鋁，氧化鋁的電阻率又比較高，如果線路安裝要求比較高，鋁芯導線之間一般不采用銅芯導線之間的連接方法，而常用鋁壓接管（見圖2-23）進行連接。

用鋁壓接管連接鋁芯導線方法如圖2-24所示。具體操作過程如下：

圖2-23 鋁壓接管

1）將待連接的兩根鋁芯線穿入鋁壓接管，并穿出一定的長度，如圖2-24a所示，芯線截面積越大，穿出越長。

2）用壓接鉗對壓接管進行壓接，如圖2-24b所示，鋁芯線的截面積越大，要求壓坑越多。

圖2-24 用鋁壓接管連接鋁芯導線

如果需要將三根或四根鋁芯線壓接在一起，可按圖2-25所示方法進行。

圖2-25 用壓接管連接三根或四根鋁芯線

3.鋁芯導線與銅芯導線的連接

當鋁和銅接觸時容易發生電化腐蝕，所以鋁芯導線和銅芯導線不能直接連接，連接時需要用到銅鋁壓接管，這種套管是由銅和鋁制作而成的，如圖2-26所示。

圖2-26 銅鋁壓接管

鋁芯導線與銅芯導線的連接方法如圖2-27所示，具體操作過程如下：

1）將鋁芯線從壓接管的鋁端穿入，芯線不要超過壓接管的銅材料端，銅芯線從壓接管的銅端穿入，芯線不要超過壓接管的鋁材料端。

2）用壓接鉗壓擠壓接管，將銅芯線與壓接管的銅材料端壓緊，鋁芯線與壓接管的鋁材料端壓緊。

圖2-27 鋁芯導線與銅芯導線的連接

2.3.3 導線與接線柱之間的連接

1.導線與針孔式接線柱的連接

導線與針孔式接線柱的連接方法如圖2-28所示。具體操作過程是：旋松接線柱上的螺釘，再將芯線插入針孔式接線柱內，然后旋緊螺釘，如果芯線較細，可把它折成兩股再插入接線柱。

2.導線與螺釘平壓式接線柱的連接

導線與螺釘平壓式接線柱的連接如圖2-29所示，具體操作過程是：將導線的芯線彎成圓環狀，保證芯線處于平分圓環位置，然后將圓環套在螺釘上，再往螺母上旋緊螺釘，芯線就被緊壓在螺釘和螺母之間。

圖2-28 導線與針孔式接線柱的連接

圖2-29 導線與螺釘平壓式接線柱的連接

2.3.4 導線絕緣層的恢復

導線芯線連接好后，為了安全起見，需要在芯線上纏繞絕緣材料，即恢復導線的絕緣層。纏繞的絕緣材料主要有黃蠟帶、黑膠帶和滌綸薄膜膠帶。

在導線上纏繞絕緣帶的方法如圖2-30所示，具體過程如下：

1）從導線的左端絕緣層約兩倍膠帶寬處開始纏繞黃蠟帶，如圖2-30a所示，纏繞時，膠帶保持與導線成55°角，并且纏繞時膠帶要壓住上圈膠帶的1/2，如圖2-30b所示，纏繞到導線右端絕緣層約兩倍膠帶寬處停止。

2）在導線右端將黑膠帶與黃蠟膠帶粘貼連接好，如圖2-30c所示，然后從右往左斜向纏繞黑膠帶，纏繞方法與黃蠟帶相同，如圖2-30d所示，纏繞至導線左端黃蠟帶的起始端結束。

圖2-30 在導線上纏繞絕緣帶