3.3 母線裝置

此部分的國家標準為《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》（GB 50149—2010），該規范替代早期的GBJ 149—1990，自2011年10月1日期實施。本節適用于750kV及以下所有母線裝置如硬母線、軟母線、金屬封閉母線、氣體絕緣金屬封閉母線、絕緣子、金具、穿墻套管等。

3.3.1 總則

（1）母線裝置的安裝應按已批準的設計文件進行施工。

（2）設備和器材的運輸、保管，應符合本規范的規定。當產品有特殊要求時，還應符合產品技術文件的要求。

（3）設備和器材在安裝前的保管期限應為一年。當需長期保管時，應符合產品技術文件中設備和器材保管的有關要求。

（4）采用的設備和器材均應符合國家現行有關標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌。

（5）設備和器材到達現場后應及時檢查，并應符合下列規定。

1）包裝及密封應良好。

2）開箱檢查清點，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全。

3）產品的技術文件應齊全。

4）產品的外觀檢查應完好。

（6）施工方案應符合本規范和國家現行有關安全技術標準、規定及產品技術文件的要求。

（7）與母線裝置安裝有關的建筑工程施工，應符合下列規定。

1）與母線裝置安裝有關的建筑物、構筑物的工程質量，應符合現行國家標準GB50300—2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》的有關規定；當設計及設備有特殊要求時，還應符合設計及設備的要求。

2）母線裝置安裝前，建筑工程應具備下列條件。

①基礎、構架符合電氣設備的設計要求；

②屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；

③室內地面基層施工完畢，并在墻上標出抹平標高；

④基礎、構架達到允許安裝設備的強度，高層構架的走道板、欄桿、爬梯、平臺齊全牢固；

⑤施工中有可能損壞已安裝的母線裝置或母線裝置安裝后不能再進行的裝飾工程全部結束；

⑥門窗安裝完畢，施工用道路通暢；

⑦安裝母線裝置的預留孔、預埋件符合設計要求。

3）母線裝置安裝完畢投入運行前，建筑工程應符合下列規定。

①預埋件、開孔、擴孔等修飾工程完畢；

②保護性網門、欄桿及所有與受電部分隔離的設施齊全；

③受電后無法進行的和影響運行安全的項目已施工完畢；

④施工設施已拆除，場地已清理干凈。

（8）母線裝置安裝用的緊固件，應采用符合現行國家標準的鍍鋅制品或不銹鋼制品，戶外使用的緊固件應采用熱鍍鋅制品。

（9）絕緣子及穿墻套管的瓷件，應符合現行國家標準GB/T 772—2005《高壓絕緣子瓷件技術條件》和有關瓷產品技術條性的規定。

（10）固定單相交流母線的金屬構件及金具不得形成閉合磁路。

（11）母線裝置安裝工程的施工及驗收，除應符合本節要求外，還應符合國家現行有關標準的規定。

3.3.2 母線安裝

3.3.2.1 一般規定

（1）母線裝置采用的設備和器材，在運輸與保管中應采用防腐蝕性氣體侵蝕及機械損傷的包裝。

（2）母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。

（3）成套供應的金屬封閉母線、母線槽的各段應標志清晰、附件齊全，外殼應無變形，內部應無損傷。

螺栓連接的母線搭接面應平整，其鍍層應均勻，不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。

（4）各種金屬構件的安裝螺孔，不得采用氣焊或電焊割孔。

（5）金屬構件及母線的防腐處理，應符合下列規定。

1）金屬構件除銹應徹底，防腐漆涂刷應均勻，黏合應牢固，不得有起層、皺皮等缺陷。

2）母線涂漆應均勻，不得有起層、皺皮等缺陷。

3）室外金屬構件應采用熱鍍鋅制品。

4）在有鹽霧及含有腐蝕性氣體的場所，母線應涂防腐層。

（6）支柱絕緣子底座、套管的法蘭、保護網（罩）等不帶電的金屬構件，應按現行國家標準GB 50169—2006《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》的有關規定進行接地。接地線應排列整齊、連接可靠。

（7）母線與設備接線端子連接時，不應使接線端子承受過大的側向應力。

（8）母線與母線、母線與分支線、母線與電器接線端子搭接，其搭接面的處理應符合下列規定。

1）經鍍銀處理的搭接面可直接連接。

2）銅與銅的搭接面，室外、髙溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內應搪錫；在干燥的室內可直接連接。

3）鋁與鋁的搭接面可直接連接。

4）鋼與鋼的搭接面不得直接連接，應搪錫或鍍鋅后連接。

5）銅與鋁的搭接面，在干燥的室內，銅導體應搪錫；室外或空氣相對濕度接近100%的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。

6）銅搭接面應搪錫，鋼搭接面應采用熱鍍鋅。

7）鋼搭接面應采用熱鍍鋅。

8）金屬封閉母線螺栓固定搭接面應鍍銀。

（9）母線的相序排列，當設計無要求時應符合下列規定。

1）上、下布置時，交流母線應由上到下排列為A、B、C相，直流母線應正極在上、負極在下。

2）水平布置時，交流母線應由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線應由盤后向盤面排列為正極、負極。

3）由盤后向盤面看，交流母線的引下線應從左至右排列為A、B、C相，直流母線應正極在左、負極在右。

（10）母線標識顏色應符合下列規定：

1）三相交流母線，A相應為黃色，B相應為綠色，C相應為紅色；單相交流母線應與引出相的顏色相同。

2）直流母線，正極應為棕色，負極應為藍色。

3）三相電路的零線或中性線及直流電路的接地中線均應為淡藍色。

4）金屬封閉母線，母線外表面及外殼內表面應為無光澤黑色，外殼外表面應為淺色。

（11）涂刷母線相色標識應符合下列規定：

1）室外軟母線、金屬封閉母線外殼、管形母線應在兩端做相色標識。

2）單片、多片母線及槽形母線的可見面應涂相色。

3）鋼母線應鍍鋅，可見面應涂相色。

4）相色涂刷應均勻，不易脫落，不得有起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。

（12）母線在下列各處不應涂刷相色。

1）母線的螺栓連接處及支撐點處、母線與電器的連接處，以及距所有連接處10mm以內的地方。

2）供攜帶式接地線連接用的接觸面上，以及距接觸面長度為母線的寬度或直徑的地方，且不應小于50mm。

（13）盤柜內交、直流小母線安裝應穿絕緣管。

（14）母線安裝相關安全凈距離應符合GB 50149—2010《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》“3.1.14”條款的規定。

3.3.2.2 硬母線的加工

（1）母線應矯正平直，切斷面應平整。

（2）相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致、橫平豎直、整齊美觀。

（3）矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。

（4）母線連接處螺孔的直徑不應大于螺栓直徑1mm；螺孔應垂直、不歪斜，中心距離允許偏差為±0.5mm。

（5）母線的搭接、彎制應符合GB 50149—2010《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》3.2.2、3.2.5～3.2.7條款的規定。

（6）母線的接觸面應平整、無氧化膜。經加工后其截面積減少值，銅母線不應超過原截面積的3%；鋁母線不應超過原截面積的5%。

具有鍍銀層的母線搭接面，不得進行銼磨。

（7）鋁合金管形母線的加工制作應符合下列規定。

1）切斷的管口應平整，且與軸線應垂直。

2）管形母線的坡口應用機械加工，坡口應光滑、均勻、無毛刺。

3）母線對接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不應小于50mm。

4）按制造長度供應的鋁合金管，其彎曲度不應超過本規范表3-12的規定。

表3-12 鋁合金管允許彎曲度

注：L為管子的制造長度（m）。

3.3.2.3 硬母線安裝

（1）硬母線的連接應符合下列規定。

1）硬母線的連接應采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。

2）管形、棒形母線應采用專用連接金具連接。

3）管形、棒形母線不得采用內螺紋管接頭或錫焊連接。

（2）管形、棒形母線的連接應符合下列規定。

1）安裝前應對連接金具和管形、棒形母線導體接觸部位的尺寸進行測量，其誤差值應符合產品技術文件要求。

2）與管母線連接金具配套使用的襯管應符合設計和產品技術文件要求。

3）管形、棒形母線連接金具螺栓緊固力矩應符合產品技術文件要求。

（3）母線與母線或母線與設備接線端子的連接應符合下列要求。

1）母線連接接觸面間應保持清潔，并應涂以電力復合脂。

2）母線平置時，螺栓應由下往上穿，螺母應在上方，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2～3扣。

3）螺栓與母線緊固面間均應有平墊圈，母線多顆螺栓連接時，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

4）母線接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，鋼制螺栓緊固力矩值應符合表3-13的規定，非鋼制螺栓緊固力矩值應符合產品技術文件要求。

表3-13 鋼制螺栓的緊固力矩值

（4）母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜應除凈，螺母接觸面應平整，螺母與母線間應加銅質搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。

（5）母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求。

1）母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。

2）交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合鐵磁回路。

3）當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1～1.5mm的間隙；當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5～2mm的間隙。

4）母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置1個，并宜位于全長或兩母線伸縮節中點。

5）管形母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應有1～2mm的間隙。

6）母線固定裝置應無棱角和毛刺。

（6）多片矩形母線間，應保持不小于母線厚度的間隙，相鄰的間隔墊邊緣間距離應大于5mm。

（7）母線伸縮節不得有裂紋、斷股和折皺現象，母線伸縮節的總截面積不應小于母線截面積的1.2倍。

（8）終端或中間采用拉緊裝置的車間低壓母線的安裝，當設計無要求時，應符合下列規定。

1）終端或中間拉緊固定支架宜裝有調節螺栓的拉線，拉線的固定點應能承受拉線張力。

2）同一檔距內，母線的各相弛度最大偏差應小于10%。

（9）母線長度超過300～400m而需換位時，換位不應小于1個循環。槽形母線換位段處可用矩形母線連接，換位段內各相母線的彎曲程度應對稱一致。

（10）插接母線槽的安裝應符合下列要求。

1）懸掛式母線槽的吊鉤應有調整螺栓，固定點間距離不得大于3mm。

2）母線槽的端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整。

3）各段母線槽外殼的連接應可拆，外殼之間應有跨接線，并應接地可靠。

（11）重型母線的安裝應符合下列規定。

1）母線與設備連接處宜采用軟連接，連接線的截面積不應小于母線截面積。

2）母線的緊固螺栓，鋁母線宜用鋁合金螺栓，銅母線宜用銅螺栓；緊固螺栓時應用力矩扳手。

3）在運行溫度高的場所，母線不應有銅鋁過渡接頭。

4）母線在固定點的活動滾桿應無卡阻，部件的機械強度及絕緣電阻值應符合設計要求。

（12）鋁合金管形母線的安裝應符合下列規定。

1）管形母線應采用多點吊裝，不得傷及母線。

2）母線終端應安裝防電暈裝置，其表面應光滑、無毛刺或凹凸不平。

3）同相管段軸線應處于一個垂直面上，三相母線管段軸線應互相平行。

4）水平安裝的管形母線，宜在安裝前采取預拱措施。

3.3.2.4 硬母線焊接

（1）母線焊接應由經培訓考試合格取得相應資質證書的焊工進行，焊接質量應符合現行行業標準DL/T 754—2013《母線焊接技術規程》的有關規定。

（2）正式焊接前，應首先進行焊接工藝試驗，焊接接頭性能應符合下列規定。

1）表面及斷口不應有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。

2）無損檢測的質量等級應符合現行行業標準《母線焊接技術規程》中無損探傷檢驗的規定。

3）鋁及鋁合金焊接接頭抗拉強度不應低于原材料抗拉強度標準值的下限。經熱處理強化的鋁合金，其焊接接頭的抗拉強度不得低于原材料標準值的60%。

4）焊接接頭直流電阻值不應大于規格尺寸均相同的原材料直流電阻值的1.05倍。

（3）焊接場所應采取可靠的防風、防雨、防雪、防凍、防火等措施。

（4）焊接前應確認母材的牌號，并應正確選定焊接材料和制定合理的焊接工藝。

（5）母線焊接所用的焊條、焊絲應符合現行國家標準GB/T 3669—2001《鋁及鋁合金焊條》、GB/T 10858—2008《鋁及鋁合金焊絲》GB/T 3670—1995、《銅及銅合金焊條》和GB/T 9460—2008《銅及銅合金焊絲》的有關規定。焊接前，焊條應按規定烘焙，焊絲應去除表面氧化膜、水分和油污等雜物。

（6）鋁及鋁合金材質的管形母線、槽形母線、金屬封閉母線及重型母線應采用氬弧焊。

（7）直徑大于300mm的對接接頭宜采取對稱焊。

（8）焊接前應將母線坡口兩側表面各30～50mm范圍內清掃干凈，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面應無毛刺和飛邊。

（9）每道焊縫應連續使焊；焊縫未完全冷卻前，母線不得移動或受力。

（10）母線對口焊焊口的尺寸、對口焊接偏移等應符合GB 50149—2010《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》中“3.4.9～3.4.12”條款的規定。

（11）母線對接焊縫的部位應符合下列規定。

1）焊縫離支持絕緣子母線夾板邊緣不應小于100mm。

2）母線宜減少對接焊縫。

3）同相母線不同片上的對接焊縫，其錯開位置不應小于50mm。

（12）母線焊接后的檢驗標準應符合下列規定。

1）母線對接焊縫應有2～4mm的余高；角焊縫的焊腳尺寸應大于薄壁側母材的壁厚2～4mm；330kV及以上電壓的硬母線焊縫應呈圓弧形，不應有毛刺、凹凸不平等缺陷；引下線母線采用搭接焊時，焊縫的長度不應小于母線寬度的2倍。

2）焊接接頭表面應無可見的裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。

3）咬邊深度不得超過母線厚度（管形母線為壁厚）的10%，且不得大于1mm，其總長度不得超過焊縫總長度的20%。

4）在重要的導電部位或主要受力部位，對接焊接接頭應經射線抽檢合格。

3.3.2.5 軟母線架設

（1）首次使用的導線應經試放，并應在確定安裝方法和制定措施后再全面施工。

（2）軟母線不得有扭結、松股、斷股、嚴重腐蝕或其他明顯的損傷；擴徑導線不得有明顯凹陷和變形。同一截面處損傷面積不得超過導電部分總截面積的5%。

（3）采用的金具除應有質量合格證外，還應進行下列檢查。

1）規格應相符，零件配套應齊全。

2）表面應光滑，無裂紋、毛刺、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應剝落。

3）線夾船形壓板與導線接觸面應光滑平整，懸垂線夾的轉動部分應靈活。

（4）導線盤的擺放方向應使導線自盤的上部抽出。放線過程中，導線不得與地面摩擦，并應按本節（2）部分內容的規定對導線外觀進行檢查。

（5）導線測量宜采用小張力將導線拉直測量；切斷導線前，端頭應加綁扎；端面應整齊、無毛刺，并應與線股軸線垂直。壓接導線前需要切割鋁線時，不得傷及鋼芯。

（6）軟母線與線夾連接應采用液壓壓接或螺栓連接。

（7）耐張線夾壓接前應對每種規格的導線取試件兩件進行試壓，并應在試壓合格后再施工。（3.5.7）

（8）采用液壓壓接導線時，應符合下列規定。

1）壓接用的鋼模應與被壓管配套，液壓鉗應與鋼模匹配。

2）擴徑導線與耐張線夾壓接時，應用相應的襯料將擴徑導線中心的空隙填滿。

3）導線的端頭伸入耐張線夾或設備線夾的長度應達到規定的長度。

4）壓接時應保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm。

5）壓接時應以壓力值達到規定值為判斷壓力合格的標準。

6）壓接后六角形對邊尺寸應為壓接管外徑的0.866倍，當任何一個對邊尺寸超過壓接管外徑的0.866倍加0.2mm時，應更換鋼模。

7）壓接后形成的六個棱角上的尖角、毛刺應打磨光滑，壓接管口應刷防銹漆。

（9）螺栓連接線夾應用力矩扳手緊固。螺栓應均勻擰緊，緊固U形螺栓時，應使兩端均衡，不得歪斜；螺栓長度除可調金具外，宜露出螺母2～3扣。

（10）當軟母線采用鋼制螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時，應纏繞鋁包帶，其繞向應與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾扣不應超過10mm，且端口應回到線夾內壓緊。

（11）軟導線和連接線夾連接時，應符合下列規定。

1）導線及線夾接觸面均應清除氧化膜，并應用金屬清洗劑清洗，清洗長度不應少于連接長度的1.2倍，導電接觸面應涂以電力復合脂。

2）軟導線線夾與電器接線端子或硬母線連接時，應按3.3.2.1（8）、3.3.2.2（5）、3.3.2.3（3）部分內容的有關規定執行。

3）室外易積水的線夾應設置排水孔。

（12）軟母線和組合導線在擋距內不得有連接接頭，在跳線上連接應采用專用線夾；軟母線經螺栓耐張線夾引至設備時不得切斷，應成為一個整體。

（13）擴徑導線的彎曲度不應小于導線外徑的30倍。

（14）母線跳線和引下線安裝后，與構架及線間的距離不得小于GB 50149—2010《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》中“表3.1.14-2”的規定。

（15）具有可調金具的母線，在導線安裝調整完畢之后，應將可調金具的調節螺母鎖緊。

（16）母線弛度應符合設計要求，其允許偏差為+5%～-2.5%，同一檔距內三相母線的弛度應一致；相同布置的分支線，宜有同樣的彎曲度和弛度。

（17）安裝組合導線時，還應符合下列規定。

1）組合導線的間隔金具、固定用線夾，以及所使用的各種金具應齊全，間隔金具及固定線夾在導線上的固定位置應符合設計要求，其距離偏差允許范圍為±3%；安裝應牢固，并應與導線垂直。

2）載流導線與承重鋼索組合后，其弛度應一致；導線與終端固定金具的連接應符合3.3.2.3節的有關規定。

3.3.2.6 金屬封閉母線

（1）封閉母線的檢査及保管應符合下列規定。

1）封閉母線運輸單元運抵現場后，應會同有關部門開箱清點，應對規格、數量及完好情況進行外觀檢查，并應做好記錄。

2）封閉母線運抵現場后若不能及時安裝，應存放在干燥、通風、沒有腐蝕性物質的場所，并應對存放、保管情況每月進行一次檢查。

3）封閉母線現場存放應符合產品技術文件的要求。封閉母線段兩端的封罩應完好無損。

4）母線零部件應存儲在倉庫的貨架上，并應保持包裝完好、分類清晰、標識明確。

（2）安裝前應檢査并核對母線及其他連接設備的安裝位置及尺寸。

（3）金屬封閉母線的安裝與調整應符合下列規定。

1）在各段母線就位前，應對外殼內部、母線表面、絕緣支撐件及金具表面進行檢查和清理，并應進行相關試驗。

2）吊裝母線應使用尼龍繩或套有橡膠管的鋼絲繩，并不得碰撞和擦傷外殼。

3）各段封閉母線布置就位后，應按下列順序進行調整。

①離相封閉母線相鄰兩相母線外殼的中心距離應符合設計要求，尺寸允許偏差為±5mm；

②母線與設備端子的連接距離應符合設計要求；采用伸縮節連接時，尺寸允許偏差為±10mm；

③外殼與設備端子罩法蘭間的連接距離應符合設計要求；當采用橡膠伸縮套連接時，尺寸允許偏差為±10mm；

④母線導體或外殼采用對接焊口連接方式時，縱向尺寸允許偏差為±5mm；

⑤母線導體或外殼采用搭接焊接連接方式時，縱向尺寸允許偏差為±15mm；

⑥離相封閉母線中的導體與外殼的同心度允許偏差為±5mm，不滿足時，應通過導體支撐結構進行調整。

4）外殼短路板應按產品技術文件的要求進行安裝、焊接。

5）穿墻板與封閉母線外殼間應用橡膠條密封，并應保持穿墻板與封閉母線外殼間絕緣。

6）當金屬封閉母線設計有伴熱裝置時，伴熱電纜的固定應保證與母線及外殼的電氣安全距離，并應密封伴熱裝置在封閉母線上的孔洞。

7）調整過程中，應仔細核查支承處的標高與其他設備的安裝位置，應避免對母線進行切割加工。

8）應在調整完畢后，再進行外殼的固定和母線的連接。

9）外殼封閉前，應對母線進行清理、檢查、驗收。

（4）金屬封閉母線的焊接應符合3.3.2.4節的有關規定。

（5）金屬封閉母線的螺栓連接除應符合3.3.2.3節的有關規定外，還應符合下列規定。

1）電流大于3000A的導體其緊固件應采用非磁性材料。

2）封閉母線與設備的螺栓連接，應在封閉母線絕緣電阻測量和工頻耐壓試驗合格后進行。

（6）金屬封閉母線的外殼及支持結構的金屬部分應可靠接地，并應符合下列規定。

1）全連式離相封閉母線的外殼應采用一點或多點通過短路板接地；一點接地時，應在其中一處短路板上設置一個可靠的接地點；多點接地時，可在每處但至少在其中一處短路板上設置一個可靠的接地點。

2）不連式離相封閉母線的每一分段外殼應有一點接地，并應只允許有一點接地。

3）共箱封閉母線的外殼各段間應有可靠的電氣連接，其中至少有一段外殼應可靠接地。

（7）微正壓金屬封閉母線安裝完畢后，檢查其密封性應良好。

3.3.2.7 氣體絕緣金屬封閉母線

（1）氣體絕緣金屬封閉母線的運輸、檢查及保管應符合下列規規定。

1）母線運抵現場后，應會同有關部門對運輸單元的規格、型號、數量及完好情況進行檢査，并應做好記錄。

2）母線應堆放在堅實地面上，下方應有支撐件。

3）母線附件應按產品技術文件要求的存儲級別及編號進行存儲，并應做到包裝完好，分類、標識應清晰。

4）充氣運輸的母線，驗收時應檢查內部氣體壓力是否符合產品技術文件的要求。如母線需較長時間保管，應每月檢查一次氣體壓力；當氣壓低至允許值時，應查找泄漏原因，進行維修，并應按產品技術文件的要求補充同類氣體。

5）母線在運輸、保管時，應按產品技術文件的要求保持頂部朝上。

（2）母線安裝前應核對母線固定基礎、支架、孔洞等的位置及尺寸，安裝環境應符合產品技術文件的要求，并應采取防塵措施。

（3）任何情況下不得擠壓、碰撞外殼。

（4）母線安裝應符合下列規定。

1）母線就位前，應對外殼內壁、導體表面、絕緣支撐件進行檢查和清理，法蘭結合面應平整、無劃傷。

2）吊裝母線應使用尼龍繩或有保護外套的吊索。

3）導體表面和母線外殼內壁應光滑無毛刺，各母線段的長度應符合產品技術文件要求。

4）母線隔室打開后，在空氣中的暴露時間應符合產品技術文件的要求。

5）清潔母線導體部件時，應使用產品技術文件要求的清潔劑。

6）以插接方式連接的導體，在兩段母線連接時，不得損傷插接結構及插接接觸面。

7）母線導體連接后，應對連接部位的接觸電阻進行測試，測試值應符合產品技術文件要求。

8）密封墊（圈）不得重復使用；密封脂不可涂抹到密封墊（圈）內側。

9）母線外殼螺栓連接，應用力矩扳手對角緊固。

10）安裝調整型伸縮節時，固定伸縮節兩端的連接螺桿應按產品技術文件的要求預留脹縮移動間隙；固定型伸縮節其波紋管兩端的連接螺桿，則應按產品技術文件的要求將螺母擰緊。

11）外殼接地母線的安裝應符合設計和產品技術文件要求，并應無銹蝕和損傷，連接應牢靠；不同材質的接觸面應涂電力復合脂；伸縮節間的接地母線跨接，不得影響伸縮節的膨脹收縮功能。

（5）母線隔室的處理應符合下列規定。

1）封閉母線安裝完成后，隔室抽真空前，應完成下列工作。

①密度繼電器應經檢驗合格，并有檢驗報告；

②SF₆氣體檢驗合格，應符合現行國家標準GB/T 12022—2014《工業SF₆》的有關規定；

③固定伸縮節；

④采取措施不得使真空泵在運行時中途停止。

2）對隔室抽真空及真空度保持時間應符合產品技術文件要求。

3）對隔室充SF₆氣體過程中，當接近標稱壓力時，應緩慢充氣直至標稱壓力時停止。

4）充氣完成后隔室應進行檢漏，其單個隔室年漏氣率不應大于0.5%。

5）隔室內SF₆氣體的含水量，應符合現行國家標準GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》的有關規定。

（6）母線安裝完成后，應按現行國家標準GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》產品技術文件要求進行現場試驗。

3.3.3 絕緣子與穿墻套管安裝

（1）絕緣子與穿墻套管安裝前應進行檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料應完整，結合應牢固。

（2）安裝絕緣子與穿墻套管前應按現行國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》的有關規定試驗合格。

（3）安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應在同一直線上。

（4）安裝支柱絕緣子和穿墻套管時，其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內，且緊固件應齊全，固定應牢固。支柱絕緣子疊裝時，中心線應一致。

（5）三角錐形組合支柱絕緣子的安裝，除應符合本節的有關規定外，并應符合產品技術要求。

（6）無底座和頂帽的內膠裝式低壓支柱絕緣子與金屬固定件固定時，接觸面間應墊以厚度不小于1.5mm的緩沖墊圈。

（7）絕緣子穿的安裝應符合下列要求。

1）絕緣子串組合時，連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等應完整，且其穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應向下，絕緣子串的球頭掛環、碗頭掛板及鎖緊銷等應互相匹配。

2）彈簧銷應有足夠彈性，閉口銷應分開，并不得有折斷或裂紋，不得用線材代替。

3）均壓環、屏蔽環等保護金具應安裝牢固，位置應正確。

4）多串絕緣子并聯時，每串所受的張力應均勻。

5）絕緣子串吊裝前應擦拭干凈。

（8）穿墻套管的安裝應符合下列要求。

1）安裝穿墻套管的孔徑應比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm。

2）穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不得形成閉合磁路。

3）穿墻套管垂直安裝時，其法蘭應在上方，水平安裝時，法蘭應在外側。

4）600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應采用非磁性材料，其與母線之間應有金屬相連，接觸應穩固；金屬夾板厚度不應小于3mm；當母線為兩片及以上時，母線與母線間應予固定。

5）充油套管水平安裝時，儲油柜及取油樣管路應采用銅或不銹鋼材質，且不得滲漏；油位指示應清晰；注油和取樣閥位置應裝設于巡視側；注入套管內的油應合格。

6）套管接地端子及不用的電壓抽取端子應可靠接地。

3.3.4 工程交接驗收

（1）在驗收時，應進行下列檢査。

1）金屬構件加工、配制、螺栓連接、焊接等應符合本節的規定，并應符合設計和產品技術文件的要求。

2）所有螺栓、墊圈、閉口銷、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全、可靠。

3）母線配制及安裝架設應符合設計要求，且連接應正確；螺栓應緊固，接觸應可靠；相間及對地電氣距離應符合規定。

4）瓷件應完整、清潔，鐵件和瓷件膠合處均應完整無損，充油套管應無滲油，油位應正常。

5）油漆應完好，相色應正確，接地應良好。

（2）在驗收時，應提交下列資料和文件。

1）設計變更部分的實際施工圖。

2）設計變更的證明文件。

3）制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件、安裝圖紙等技術文件。

4）安裝技術記錄。

5）質量驗收記錄及簽證。

6）電氣試驗記錄。

7）備品備件清單。