3.1 高壓電器

此部分的國家標準為《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范》（GB 50147—2010），該規范替代早期的GB J147—1990，自2010年12月1日起實施。本節適用于交流3kV～750kV電壓等級的高壓電器，個別電壓等級范圍不同的如真空斷路器等在相應條款中單獨說明。

3.1.1 總的規定

（1）高壓電器安裝應按已批準的設計圖紙和產品技術文件進行施工。

（2）設備和器材的運輸、保管，應符合本節和產品技術文件要求。

（3）設備及器材在安裝前的保管，其保管期限應符合產品技術文件要求，在產品技術文件沒有規定時應不超過1年。當需長期（1年以上）保管時，應通知設備制造廠并征求其意見。

（4）設備及器材應符合國家現行技術標準的規定，同時應滿足所簽訂的訂貨技術條件的要求，并應有合格證明文件。設備應有銘牌，GIS、HGIS設備匯控柜上應有一次接線模擬圖，GIS、HGIS設備氣室分隔點應在設備上標出。

（5）設備及器材到達現場后應及時作下列檢査：

1）包裝及密封應良好。

2）開箱檢査清點，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全。

3）產品的技術資料應齊全。

4）按本節要求檢查設備外觀。

（6）施工前應編制施工方案。所編制的施工方案應符合本節和其他相關國家現行標準的規定及產品技術文件的要求。

（7）與高壓電器安裝有關的建筑工程施工應符合下列規定：

1）應符合設計及設備的要求。

2）與高壓電器安裝有關的建筑工程質量，應符合現行國家標準GB 50300—2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》的有關規定。

3）設備安裝前，建筑工程應具備下列條件：

①屋頂、樓板應已施工完畢，不得有滲漏。

②配電室的門、窗應安裝完畢；室內地面基層應施工完畢，并應在墻上標出地面標高；設備底座及母線架構安裝后其周圍地面應抹光；室內接地應按照設計施工完畢。

③預埋件及預留孔應符合設計要求，預埋件應牢固。

④進行室內裝飾時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行裝飾的工作應全部結束。

⑤混凝土基礎及構支架應達到允許安裝的強度和剛度，設備支架焊接質量應符合現行國家標準GB 50236—2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》的有關規定。

⑥施工設施及雜物應清除干凈，并應有足夠的安裝場地，施工道路應通暢。

⑦高層構架的走道板、欄桿、平臺及梯子等應齊全、牢固。

⑧基坑應已回填夯實。

⑨建筑物、混凝土基礎及構支架等建筑工程應通過初步驗收合格，并已辦理交付安裝的中間交接手續。

4）設備投入運行前，應符合下列規定：

①裝飾工程應結束，地面、墻面、構架應無污染。

②二次灌漿和抹面工作應已完成。

③保護性網門、欄桿及梯子等應齊全、接地可靠。

④室外配電裝置的場地應平整。

⑤室內、外接地應按設計施工完畢，并已驗收合格。

⑥室內通風設備應運行良好。

⑦受電后無法進行或影響運行安全的工作應施工完畢。

（8）設備安裝前，相應配電裝置區的主接地網應完成施工。

（9）設備安裝用的緊固件應采用鍍鋅或不銹鋼制品，戶外用的緊固件采用鍍鋅制品時應采用熱鍍鋅工藝；外露地腳螺栓應采用熱鍍鋅制品；電氣接線端子用的緊固件應符合現行國家標準GB/T 5273—1985《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》的有關規定。

（10）高壓電器的接地應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》（GB 50169—2006）及設計、產品技術文件的有關規定。

（11）高壓電器的瓷件質量應符合現行國家標準《高壓絕緣子瓷件 技術條件》（GB/T772—2005）、《標稱電壓高于1000V系統用戶內和戶外支柱絕緣子 第1部分：瓷或玻璃絕緣子的試驗》（GB/T 8287.1—2008）、《標稱電壓高于1000V系統用戶內和戶外支柱絕緣子 第2部分：尺寸與特性》（GB/T 8287.2—2008）、《交流電壓高于1000V的絕緣套管》（GB/T 4109—2008）及所簽訂技術條件的有關規定。

（12）高壓電器設備的交接試驗應按照現行國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》（GB 50150—2006）的有關規定執行。

（13）復合電器（HGIS）的施工及驗收應按照本節3.1.3條款氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）的規定執行。

3.1.2 SF₆斷路器

3.1.2.1 一般規定

（1）SF₆斷路器在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動。制造廠有特殊規定時，應按制造廠的規定裝運。

（2）現場卸車應符合下列規定：

1）按產品包裝的重量選擇起重機。

2）仔細閱讀并執行說明書的注意事項及包裝上的指示要求，應避免包裝及產品受到損傷。

（3）SF₆斷路器到達現場后的檢查，應符合下列規定：

1）開箱前檢查包裝應無殘損。

2）設備的零件、備件及專用工器具齊全，符合訂貨合同約定，無銹蝕、損傷和變形。

3）絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。

4）瓷件表面應光滑、無裂紋和缺損，鑄件應無砂眼。

5）充有SF₆等氣體（或氮氣、干燥空氣）的部件，其壓力值應符合產品技術文件要求。

6）按產品技術文件要求應安裝沖擊記錄儀的元件，其沖擊加速度不應大于產品技術文件的要求，沖擊記錄應隨安裝技術文件一并歸檔。

7）制造廠所帶支架應無變形、損傷、銹蝕和鋅層脫落；制造廠提供的地腳螺栓應滿足設計及產品技術文件要求，地腳螺栓底部應加裝錨固。

8）出廠證件及技術資料應齊全，且應符合訂貨合同的約定。

（4）SF₆斷路器到達現場后的保管應符合產品技術文件要求，且應符合下列規定：

1）設備應按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并按編號分組保管，對有防雨要求的設備應有相應的防雨措施。

2）充有SF₆等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，應按產品技術文件要求定期檢查其預充壓力值，并做好記錄，有異常情況時應及時采取措施。

3）絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應置于干燥的室內保管。

4）罐式斷路器的套管應水平放置。

5）瓷件應妥善安置，不得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。

6）對于非充氣元件的保管應結合安裝進度以及保管時間、環境做好防護措施。

3.1.2.2 SF₆斷路器的安裝與調整

（1）SF₆斷路器的基礎或支架的安裝，應符合產品技術文件要求，并應符合下列規定：

1）混凝土強度應達到設備安裝要求。

2）基礎的中心距離及高度的偏差不應大于10mm。

3）預留孔或預埋件中心線偏差不應大于10mm；基礎預埋件上端應高出混凝土表面1～10mm。

4）預埋螺栓中心線的偏差不應大于2mm。

（2）SF₆斷路器安裝前應進行下列檢查：

1）斷路器零部件應齊全、清潔、完好。

2）滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充的SF₆等氣體的壓力值和SF₆氣體的含水量應符合產品技術文件要求。

3）均壓電容、合閘電阻應經現場試驗，技術數值應符合產品技術文件的要求，均壓電容器的檢查應符合3.1.9節的有關規定。

4）絕緣部件表面應無裂縫、無剝落或破損，絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠。

5）瓷套表面應光滑無裂紋、缺損，外觀檢査有疑問時應探傷檢驗。套管采用瓷外套時，瓷套與金屬法蘭膠裝部位應牢固密實并涂有性能良好的防水膠；套管采用硅橡膠外套時，外觀不得有裂紋、損傷、變形；套管的金屬法蘭結合面應平整、無外傷或鑄造砂眼。

6）操動機構零件應齊全，軸承應光滑無卡澀，鑄件應無裂紋或焊接不良。

7）組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等，應符合產品技術文件要求。

8）密度繼電器和壓力表應經檢驗，并應有產品合格證明和檢驗報告。密度繼電器與設備本體SF₆氣體管道的連接，應滿足可與設備本體管路系統隔離，以便于對密度繼電器進行現場校驗。

9）罐式斷路器安裝前，應核對電流互感器二次繞組排列次序及電流比、極性、級次等是否符合設計要求。電流互感器的電流比、極性等常規試驗應合格。

（3）SF₆斷路器的安裝，應在無風沙、無雨雪的天氣下進行；滅弧室檢査組裝時，空氣相對濕度應小于80%，并應采取防塵、防潮措施。

（4）SF₆斷路器不應在現場解體檢査，當有缺陷必須在現場解體時，應經制造廠同意，并在廠方人員指導下進行，或由制造廠負責處理。

（5）SF₆斷路器的安裝應在制造廠技術人員指導下進行，安裝應符合產品技術文件要求，且應符合下列規定。

1）應按制造廠的部件編號和規定順序進行組裝，不得混裝。

2）斷路器的固定應符合產品技術文件要求且牢固可靠。支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不應大于10mm，各墊片尺寸應與基座相符且連接牢固。

3）同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的偏差不應大于5mm，相間中心距離的偏差不應大于5mm。

4）所有部件的安裝位置正確，并按產品技術文件要求保持其應有的水平或垂直位置。

5）密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得重復使用，對新密封（墊）圈應檢查無損傷；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內側而與SF₆氣體接觸^[1]。

6）應按產品技術文件要求更換吸附劑。

7）應按產品技術文件要求選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。

8）所有安裝螺栓必須用力矩扳手緊固，力矩值應符合產品技術文件要求。

9）應按產品技術文件要求涂抹防水膠。

（6）SF₆罐式斷路器的安裝，除應符合本節3.1.2.2（5）內容規定外，尚應符合下列規定：

1）35kV～110kV罐式斷路器，充SF₆氣體整體運輸的，現場檢測水分含量合格時可直接補充SF₆氣體至額定壓力，否則，應進行抽真空處理；分體運輸的應按照產品技術文件要求或參照本條的要求進行組裝。

2）罐體在安裝面上的水平允許偏差應為0.5%，且最大允許值應為10mm；相間中心距離允許偏差應為5mm。

3）220kV及以上電壓等級的罐式斷路器在現場內檢時，應征得制造廠同意，并在制造廠技術人員指導下進行。內檢應符合產品技術文件要求，且符合下列規定：

①內檢應在無風沙、無雨雪且空氣相對濕度應小于80%的天氣下進行，并應采取防塵、防潮措施；產品技術文件要求需要搭建防塵室時，所搭建的防塵室應符合產品技術文件要求。

②產品允許露空安裝時，露空時間應符合產品技術文件要求。

③內檢人員的著裝應符合產品技術文件要求。

④內檢用工器具、材料使用前應登記，內檢完成后應清點。

⑤內檢應結合套管安裝工作進行，套管的安裝應按照產品技術文件要求進行。

⑥內檢項目包括：罐體漆層完好、不得有異物和尖刺；屏蔽罩清潔、無損傷、變形；滅弧室壓氣缸內表面、導電桿等電氣連接部分的鍍銀層應無起皮、脫落現象；套管內的導電桿與罐體內導電回路連接位置正確、接觸可靠，導電桿表面光潔無毛刺；套管內部清潔無異物，檢查導電桿的插入深度應符合產品技術文件要求。

⑦內檢完成后應清理干凈。

（7）SF₆斷路器和操動機構的聯合動作，應按照產品技術文件要求進行，并應符合下列規定：

1）在聯合動作前，斷路器內應充有額定壓力的SF₆氣體；首次聯合動作宜在制造廠技術人員指導下進行。

2）位置指示器動作正確可靠，其分、合位置應符合斷路器實際分、合狀態。

3）具有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，應先進行慢分、慢合操作。

（8）斷路器安裝調整后的各項動作參數，應符合產品技術文件要求。

（9）設備載流部分檢查以及引下線連接應符合下列規定：

1）設備載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。

2）設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，鍍銀部分不得挫磨。

3）設備接線端子連接面應涂以薄層電力復合脂。

4）連接螺栓應齊全、緊固，緊固力矩符合現行國家標準GB 50149—2010《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。

5）引下線的連接不應使設備接線端子受到超過允許的承受應力。

（10）均壓環應無劃痕、毛刺，安裝應牢固、平整、無變形；均壓環宜在最低處打排水孔。

（11）設備接地線連接應符合設計和產品技術文件要求，且應無銹蝕、損傷，連接應牢靠。

3.1.2.3 SF₆氣體管理及充注

SF₆氣體的管理及充注，應符合3.1.3.5節的規定。

3.1.2.4 工程交接驗收

（1）在驗收時，應進行下列檢查：

1）斷路器應固定牢靠，外表應清潔完整；動作性能應符合產品技術文件的要求。

2）螺栓緊固力矩應達到產品技術文件的要求。

3）電氣連接應可靠且接觸良好。

4）斷路器及其操動機構的聯動應正常，無卡阻現象；分、合閘指示應正確；輔助開關動作應正確可靠。（4.4.1-4）

5）密度繼電器的報警、閉鎖值應符合產品技術文件的要求，電氣回路傳動應正確。（4.4.1-5）

6）SF₆氣體壓力、泄漏率和含水量應符合現行國家標準GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》及產品技術文件的規定。（4.4.1-6）

7）瓷套應完整無損，表面應清潔。

8）所有柜、箱防雨防潮性能應良好，本體電纜防護應良好。

9）接地應良好，接地標識清楚。

10）交接試驗應合格。

11）設備引下線連接應可靠且不應使設備接線端子承受超過允許的應力。

12）油漆應完整，相色標志應正確。

（2）在驗收時應提交下列技術文件：

1）設計變更的證明文件。

2）制造廠提供的產品說明書、裝箱單、試驗記錄、合格證明文件及安裝圖樣等技術文件。

3）檢驗及質量驗收資料。

4）試驗報告。

5）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。

3.1.3 氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）

3.1.3.1 一般規定

（1）氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動。

（2）現場卸車應符合下列規定：

1）按產品包裝的重量選擇起重機。

2）仔細閱讀并執行說明書的注意事項及包裝上的指示要求，避免包裝及產品受到損傷。

3）卸車應符合設備安裝的方向和順序。

（3）運到現場后的檢查應符合下列規定：

1）包裝應無殘損。

2）所有元件、附件、備件及專用工器具應齊全，符合訂貨合同約定，且應無損傷變形及銹蝕。

3）瓷件及絕緣件應無裂紋及破損。

4）充有干燥氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產品技術文件要求。

5）按產品技術文件要求應安裝沖擊記錄儀的元件，其沖擊加速度應不大于產品技術文件的要求，且沖擊記錄應隨安裝技術文件一并歸檔。

6）制造廠所帶支架應無變形、損傷、銹蝕和鋅層脫落；制造廠提供的地腳螺栓應滿足設計及產品技術文件要求，地角螺栓底部應加錨固定。

7）出廠證件及技術資料應齊全，且應符合設備訂貨合同的約定。

（4）GIS運到現場后的保管應符合產品技術文件要求，且應符合下列規定：

1）GIS應按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場所，對有防雨要求的設備應采取相應的防雨措施。

2）對于有防潮要求的附件、備件、專用工器具及設備專用材料應置于干燥的室內，特別是組裝用“O”形圈、吸附劑等。

3）充有干燥氣體的運輸單元，應按產品技術文件要求定期檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時，應按產品技術文件要求及時采取措施。

4）套管應水平放置。

5）所有運輸用臨時防護罩在安裝前應保持完好，不得取下。

6）對于非充氣元件的保管應結合安裝進度、保管時間、環境做好防護措施。

（5）采用氣體絕緣的金屬封閉式高壓開關柜應符合本節以及產品技術文件的規定，其柜體安裝和檢查還應符合3.1.4.3節的規定。

3.1.3.2 安裝與調整

（1）GIS元件安裝前及安裝過程中的試驗工作應滿足安裝需要。

（2）GIS設備基礎混凝土強度應達到設備安裝要求，預埋件接地應良好，符合設計要求。GIS設備基礎及預埋件的允許偏差，除應符合產品技術文件要求，還應符合表3-1的規定。

表3-1 G1S設備基礎及預埋件的允許偏差 （單位：mm）

（3）GIS元件裝配前，應進行下列檢查：

1）GIS元件的所有部件應完整無損。

2）各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應符合產品技術文要求。

3）GIS元件的接線端子、插接件及載流部分應光潔，無銹蝕現象。

4）各元件的緊固螺栓應齊全、無松動。

5）瓷件應無裂紋，絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。套管采用瓷外套時，瓷套與金屬法蘭膠裝部位應牢固密實并涂有性能良好的防水膠；套管采用硅橡膠外套時，外觀不得有裂紋、損傷、變形；套管的金屬法蘭結合面應平整、無外傷或鑄造砂眼。

6）各連接件、附件的材質、規格及數量應符合產品技術文件要求。

7）組裝用的螺栓、密封墊、清潔劑、潤滑脂、密封脂和擦拭材料應符合產品技術文件要求。

8）密度繼電器和壓力表應經檢驗，并應有產品合格證和檢驗報吿。密度繼電器與設備本體SF₆氣體管道的連接，應滿足可與設備本體管路系統隔離，以便于對密度繼電器進行現場校驗。

9）電流互感器二次繞組排列次序及電流比、極性、級次等應符合設計要求。

10）母線和母線筒內壁應平整無毛刺；各單元母線的長度應符合產品技術文件要求。

11）防爆膜或其他防爆裝置應完好，配置應符合產品技術文件要求，相關出廠證明資料應齊全。

12）支架及其接地引線應無銹蝕或損傷。

（4）安裝場地應符合下列規定：

1）室內安裝的GIS：GIS室的土建工程宜全部完成，室內應清潔，通風良好，門窗、孔洞應封堵完成；室內所安裝的起重設備應經專業部門檢查驗收合格。

2）室外安裝的GIS：不應有揚塵及產生揚塵的環境，否則，應采取防塵措施；起重機停靠的地基應堅固。

3）產品和設計所要求的均壓接地網施工應已完成。

（5）制造廠已裝配好的各電器元件在現場組裝時，如需在現場解體，應經制造廠同意，并在制造廠技術人員指導下進行，或由制造廠負責處理。

（6）基座、支架的安裝應符合設計和產品技術文件要求。

（7）元件的安裝應在制造廠技術人員指導下按產品技術文件要求進行，并應符合下列要求：

1）裝配工作應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并應采取防塵、防潮措施。

2）產品技術文件要求搭建防塵室時，所搭建的防塵室應符合產品技術文件要求。

3）應按產品技術文件要求進行內檢，參加現場內檢的人員著裝應符合產品技術文件要求。

4）應按產品技術文件要求選用吊裝器具及吊點。

5）應按制造廠的編號和規定程序進行裝配，不得混裝。

6）預充氮氣的箱體應先經排氮，然后充干燥空氣，箱體內空氣中的氧氣含量必須達到18%以上時，安裝人員才允許進入內部進行檢查或安裝。（5.2.7-6）

7）產品技術文件允許露空安裝的單元，裝配過程中應嚴格控制每一單元的露空時間，工作間歇應采取防塵、防潮措施。

8）產品技術文件要求所有單元的開蓋、內檢及連接工作應在防塵室內進行時，防塵室內及安裝單元應按產品技術文件要求充入經過濾塵的干燥空氣；工作間斷時，安裝單元應及時封閉并充入經過濾塵的干燥空氣，保持微正壓。

9）盆式絕緣子應完好，表面應清潔。

10）檢査氣室內運輸用臨時支撐應無位移、無磨損，并應拆除。

11）檢查制造廠已裝配好的母線、母線筒內壁及其他附件表面應平整無毛刺，涂漆的漆層應完好。

12）檢査導電部件鍍銀層應良好、表面光滑、無脫落。

13）連接插件的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合產品技術文件要求；接觸電阻應符合產品技術文件要求，不宜超過產品技術文件規定值的1.1倍。

14）應按產品技術文件要求更換吸附劑。

15）應按產品技術文件要求進行除塵。

16）密封槽面應清潔、無劃傷痕跡；用過的密封墊（圈）不得重復使用；新密封墊應無損傷；涂密封臘時，不得使其流入密封墊（圈）內側而與SF₆氣體接觸。

17）螺栓連接和緊固應對稱均勻用力，其力矩值應符合產品技術文件要求。

18）伸縮節的安裝長度應符合產品技術文件要求。

19）套管的安裝、套管的導體插入深度均應符合產品技術文件要求。

20）氣體配管安裝前內部應清潔，氣管的現場加工工藝、曲率半徑及支架布置，應符合產品技術文件要求。氣管之間的連接接頭應設置在易于觀察維護的地方。

21）在每次內檢、安裝和試驗工作結束后，應清點用具、用品，檢查確認無遺留物后方可封蓋。

22）產品的安裝、檢測及試驗工作全部完成后，應按產品技術文件要求對產品進行密封防水處理。

（8）GIS中的避雷器、電壓互感器單元與主回路的連接程序應考慮設備交流耐壓試驗的影響。

（9）設備載流部分檢查以及引下線的檢查和安裝，應按3.1.2.2（9）部分內容的規定進行。

（10）均壓環的檢查和安裝，應按3.1.2.2（10）部分內容的規定進行。

（11）GIS中匯控柜、機構箱、二次接線箱等的安裝，應符合3.1.5.2（2）部分內容的規定。

（12）GIS輔助開關的安裝應符合3.1.5.2（6）部分內容的規定。

（13）設備接地線連接，應符合設計和產品技術文件要求，并應無銹蝕和損傷，連接應緊固牢靠。

3.1.3.3 G1S中的SF₆斷路器的安裝

（1）所有部件的安裝位置正確，符合產品技術文件的要求。

（2）GIS中斷路器操動機構的檢查、保管、安裝和調整，應按照3.1.5節的規定進行。

（3）GIS中斷路器和操動機構的聯合動作，應符合下列規定：

1）在聯合動作前，斷路器內應充有額定壓力的SF₆氣體。

2）位置指示器動作正確可靠，應與斷路器的實際分、合位置一致。

（4）GIS中斷路器調整后的各項動作參數，應符合產品技術文件的要求。

3.1.3.4 GIS中的隔離開關和接地開關的安裝

（1）隔離開關和接地開關的操動機構零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以符合產品技術文件要求和適合當地氣候的潤滑脂。

（2）隔離開關和接地開關中的傳動裝置的安裝和調整，應符合產品技術文件要求；定位螺釘應按產品技術文件要求調整并加以固定。

（3）操動機構的檢查和調整，除應符合產品技術文件要求外，還應符合下列規定：

1）電動操作前，氣室內SF₆氣體壓力應符合產品技術文件要求。

2）電動操作前，應先進行多次手動分、合閘操作，機構動作應正常。

3）電動機轉向應正確，機構的分、合閘指示與設備的實際分、合閘位置應相符。

4）機構動作應平穩，無卡阻、沖擊等異常現象。

5）限位裝置應準確可靠，到達分、合極限位置時，應可靠切除電源。

6）操動機構在進行手動操作時，應閉鎖電動操作。

（4）采用彈簧機構時，彈簧機構的檢查和調整應符合下列要求：

1）分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應扣合可靠。

2）彈簧機構緩沖器的行程，應符合產品技術文件要求。

（5）接地開關及外殼的接地連接應符合產品技術文件要求，且應連接牢固、可靠。

（6）隔離開關、接地開關、斷路器的電氣閉鎖回路應動作正確可靠。

3.1.3.5 SF₆氣體管理及充注

（1）SF₆氣體的技術條件應符合表3-2的規定。

表3-2 SF₆氣體的技術條件

（2）新SF₆氣體應有出廠檢驗報告及合格證明文件。運到現場后，每瓶均應做含水量檢驗；現場應進行抽樣做全分析，抽樣比例應按表3-3的規定執行。檢驗結果有一項不符合表3-2要求時，應以兩倍量氣瓶數重新抽樣進行復驗。復驗結果即使有一項不符合，整批產品也不應驗收。

表3-3 新SF₆氣體抽樣比例

（3）SF₆氣瓶的搬運和保管，應符合下列要求：

1）SF₆氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊；搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。

2）氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分和油污粘在閥門上。

3）SF₆氣瓶與其他氣瓶不得混放。

（4）SF₆氣體的充注應符合下列要求：

1）SF₆氣體的充注應設專人負責抽真空和充注。

2）充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏。

3）氣體充入前應按產品技術文件要求對設備內部進行真空處理，真空度及保持時間應符合產品技術文件要求；真空泵或真空機組應有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。

4）當氣室已充有SF₆氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。

5）對柱式斷路器進行充注時，應對SF₆氣體進行稱重，充入SF₆氣體重量應符合產品技術文件要求。

6）充注時應排出管路中的空氣。

（5）設備內SF₆氣體的含水量和漏氣率應符合現行國家標準GB 50150—2006的規定。

3.1.3.6 工程交接驗收

（1）在驗收時，應進行下列檢查：

1）GIS應安裝牢靠、外觀清潔，動作性能應符合產品技術文件要求。

2）螺栓緊固力矩應達到產品技術文件的要求。

3）電氣連接應可靠、接觸良好。

4）GIS中的斷路器、隔離開關、接地開關及其操動機構的聯動應正常、無卡阻現象；分、合閘指示應正確；輔助開關及電氣閉鎖應動作正確、可靠。（5.6.1-4）

5）密度繼電器的報警、閉鎖值應符合規定，電氣回路傳動應正確。（5.6.1-5）

6）SF₆氣體漏氣率和含水量，應符合現行國家標準GB 50150—2006及產品技術文件的規定。（5.6.1-6）

7）瓷套應完整無損、表面清潔。

8）所有柜、箱防雨防潮性能應良好，本體電纜防護應良好。

9）接地應良好，接地標識應清楚。

10）交接試驗應合格。

11）帶電顯示裝置顯示應正確。

12）GIS室內通風、報警系統應完好。

13）油漆應完好，相色標志應正確。

（2）在驗收時，應按3.1.2.4（2）部分內容的規定提交技術文件。

3.1.4 真空斷路器和高壓開關柜

3.1.4.1 一般規定

（1）本條款適用于額定電壓為3～35kV的戶內式真空斷路器和戶內式高壓開關柜。

（2）真空斷路器和高壓開關柜應按制造廠和設備包裝箱要求運輸、裝卸，其過程中不得倒置、強烈振動和碰撞^[2]。真空滅弧室的運輸應按易碎品的有關規定進行。

（3）真空斷路器和高壓開關柜運到現場后，包裝應完好，設備運輸單所有部件應齊全。

（4）真空斷路器和高壓開關柜的開箱檢查，應符合下列要求：

1）設備裝箱單設備部件和備件應齊全、無銹蝕和機械損傷。

2）滅弧室、瓷套與鐵件間應黏合牢固、無裂紋及破損。

3）絕緣部件應無變形、受潮。

4）斷路器支架焊接應良好，外部防腐層應完整。

5）產品技術文件應齊全。

6）高壓開關柜檢查應符合下列要求：

①開關柜的間隔排列順序應與設計相符；

②每個間隔柜內高壓斷路器、負荷開關、接觸器、高壓熔斷器、隔離開關、接地開關、互感器等元件應符合設計和產品技術文件要求；

③柜體應無變形、損傷，防腐應良好；

④柜內各元件的合格證明文件應齊全。

（5）真空斷路器和高壓開關柜到達現場后的保管應符合產品技術文件的要求，并應符合下列要求：

1）應存放在通風、干燥及沒有腐蝕性氣體的室內，存放時不得倒置。

2）真空斷路器在開箱保管時不得重疊放置。

3）真空斷路器若長期保存，應每6個月檢查1次，在金屬零件表面及導電接觸面應涂防銹油脂，用清潔的油紙包好絕緣件。

4）保存期限如超過真空滅弧室上注明的允許存儲期，應重新檢查真空滅弧室的內部氣體壓強。

（6）高壓開關柜內采用SF₆斷路器時，對SF₆斷路器的安裝，應按3.1.2節的相關規定執行。

（7）采用氣體絕緣金屬封閉式高壓開關柜的安裝，應按3.1.3節的相關規定執行。

3.1.4.2 真空斷路器的安裝與調整

（1）真空斷路器的安裝與調整，應符合產品技術文件的要求，并應符合下列規定：

1）安裝應垂直，固定應牢固，相間支持瓷套應在同一水平面上。

2）三相聯動連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度應一致。

3）具備慢分、慢合功能的，在安裝完畢后，應先進行手動緩慢分、合閘操作，手動操作正常，方可進行電動分、合閘操作。

4）真空斷路器的行程、壓縮行程在現場能夠測量時，其測量值應符合產品技術文件要求；三相同時應符合產品技術文件要求。

5）安裝有并聯電阻、電容的，并聯電阻、電容值應符合產品技術文件要求。

（2）真空斷路器的導電部分，應符合下列要求：

1）導電回路接觸電阻值，應符合產品技術文件要求。

2）設備接線端子的搭接面和螺栓緊固力矩，應符合現行國家標準GB 50149—2010的規定。

3.1.4.3 高壓開關柜的安裝與調整

（1）基礎型鋼的檢查，應符合產品技術文件要求，當產品技術文件沒有要求時，應符合下列規定：

1）允許偏差應符合表3-4的規定。

2）基礎型鋼安裝后，其頂部標高在產品技術文件沒有要求時，宜高出抹平地面10mm。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。

表3-4 基礎型鋼安裝的允許偏差

（2）開關柜按照設計圖紙和制造廠編號順序安裝，柜及柜內設備與各構件間連接應牢固。

（3）開關柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差，應符合表3-5的規定。

表3-5 開關柜安裝的允許偏差

（4）成列開關柜的接地母線，應有兩處明顯的與接地網可靠連接點。金屬柜門應以銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。

（5）開關柜的安裝應符合產品技術文件要求，并應符合下列規定：

1）手車或抽屜單元的推拉應靈活輕便、無卡阻、碰撞現象；具有相同額定值和結構的組件，應檢驗具有互換性。

2）機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠和靈活，具備防止電氣誤操作的“五防”功能[即防止誤分、合斷路器，防止帶負荷分、合隔離開關，防止接地開關合上時（或帶接地線）送電，防止帶電合接地開關（掛接地線），防止誤入帶電間隔等功能]。

3）安全隔離板開啟應靈活，并應隨手車或抽屜的進出而相應動作。

4）手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙，應符合產品技術文件要求。

5）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密。

6）手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開。

7）手車或抽屜的二次回路連接插件（插頭與插座）應接觸良好，并應有鎖緊措施；插頭與開關設備應有可靠的機械連鎖，當開關設備在工作位置時，插頭應拔不出來；其同一功能單元、同一種型式的高壓電器組件插頭的接線應相同、能互換使用。

8）儀表、繼電器等二次元件的防振措施應可靠。控制和信號回路應正確，并應符合現行國家標準GB 50171—2012《電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》的有關規定。

9）螺栓應緊固，并應具有防松措施。

（6）高壓開關柜內的SF₆斷路器、隔離開關、接地開關以及熔斷器、負荷開關、避雷器應按照本節相關內容的規定執行。

3.1.4.4 工程交接驗收

（1）驗收時，應進行下列檢查：

1）真空斷路器應固定牢靠，外觀應清潔。

2）電氣連接應可靠且接觸良好。

3）真空斷路器與操動機構聯動應正常、無卡阻；分、合閘指示應正確；輔助開關動作應準確、可靠。（6.4.1-3）

4）并聯電阻的電阻值、電容器的電容值，應符合產品技術文件要求。

5）絕緣部件、瓷件應完好無損。

6）高壓開關柜應具備防止電氣誤操作的“五防”功能。（6.4.1-6）

7）手車或抽屜式高壓開關柜在推入或拉出時應靈活，機械閉鎖應可靠。

8）高壓開關柜所安裝的帶電顯示裝置應顯示、動作正確。

9）交接試驗應合格。

10）油漆應完整、相色標志應正確，接地應良好、標識清楚。

（2）在驗收時，應按照本節3.1.2.4（2）部分內容的規定，提交技術文件。

3.1.5 斷路器的操動機構

3.1.5.1 一般規定

（1）操動機構在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈的振動。

（2）操動機構運到現場后，檢查包裝應完好，按照設備運輸單清點部件應齊全。

（3）操動機構的開箱檢査，應符合下列要求：

1）操動機構的所有零部件、附件及備件應齊全。

2）操動機構的零部件、附件應無銹蝕、受損及受潮等現象。

3）充油、充氣部件應無滲漏。

（4）操動機構運到現場后的保管，應符合下列要求：

1）操動機構應按其用途置于室內或室外干燥場所保管。

2）空氣壓縮機、閥門等應置于室內保管。

3）控制箱或機構箱應妥善保管，不得受潮。

4）保管時，應對操動機構的金屬轉動摩擦部件進行檢查，并采取防銹措施。

5）長期保管的操動機構應有防止受潮的措施。

3.1.5.2 操動機構的安裝及調整

（1）操動機構的安裝及調整，應按產品技術文件要求進行，并應符合下列規定：

1）操動機構固定應牢靠，并與斷路器底座標高相配合，底座或支架與基礎間的墊片不宜超過3片，總厚度不應超過10mm，各墊片尺寸與基座相符且連接牢固。

2）操動機構的零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。

3）電動機固定應牢固，轉向應正確。

4）各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關、壓力表、加熱裝置和輔助開關的動作應準確、可靠，接點應接觸良好、無燒損或銹蝕。

5）分、合閘線圈的鐵心應動作靈活、無卡阻。

6）壓力表應經出廠檢驗合格，并有檢驗報告，壓力表的電接點動作正確可靠。

7）操動機構的緩沖器應經過調整；采用油緩沖器時，油位應正常，所采用的液壓油應適合當地氣候條件。

8）加熱、驅潮裝置及控制元件的絕緣應良好，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應大于50mm。

（2）控制柜、分相控制箱、操動機構箱的安裝，應符合下列要求：

1）箱、柜門關閉應嚴密，內部應干燥清潔，并應有通風和防潮措施，接地應良好；液壓機構箱還應有隔熱防寒措施。

2）控制和信號回路應正確，并符合現行國家標準GB 50171—2012的有關規定。

（3）操動機構應具有可靠的防止跳躍的功能；采用分相操動機構的，應具有可靠的防止非全相運行的功能。

（4）斷路器應能遠方和就地操作，遠方和就地操作之間應有閉鎖。

（5）斷路器裝設的動作計數器動作應正確。

（6）輔助開關應滿足以下要求：

1）輔助開關應安裝牢固，應能防止因多次操作松動變位。

2）輔助開關接點應轉換靈活、切換可靠、性能穩定。

3）輔助開關與機構間的連接應松緊適當、轉換靈活，并應能滿足通電時間的要求；連接鎖緊螺母應擰緊，并應采取防松措施。

3.1.5.3 氣動機構

（1）氣動機構的安裝及調整除符合本部分內容的規定外，還應符合本節3.1.5.2節的規定。

（2）氣動機構應采用制造廠已組裝好的空氣壓縮機或空氣壓縮機組產品，空氣壓縮機或空氣壓縮機組不應在現場進行解體檢查。

（3）空氣壓縮機安裝時，應經檢查并應符合下列要求：

1）空氣過濾器應清潔無堵塞，吸氣閥和排氣閥應完好、動作可靠。

2）冷卻器、風扇葉片和電動機、帶輪等所有附件應清潔并安裝牢固、運轉正常。

3）氣缸用的潤滑油應符合產品技術文件要求；氣缸內油面應在標線位置；氣缸油的加熱裝置應完好。

4）自動排污裝置應動作正確，污物應通過管路引至集污池（盒）內。

5）空氣壓縮機組的安裝應符合現行國家標準GB 50231—2009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的有關規定；空氣壓縮機組電動機的安裝，應符合現行國家標準GB50170—2006的有關規定。

（4）空氣壓縮機的連續運行時間與最高運行溫度不得超過產品技術文件要求。

（5）空氣壓縮機組的控制柜及保護柜內的配氣管應清潔、通暢無堵塞，其布置不應妨礙表計、繼電器及其他部件的檢修和調試。

（6）儲氣罐、氣水分離器及截止閥、安全閥和排污閥等，應清潔、無銹蝕；減壓閥、安全閥應經校驗合格；閥門動作靈活、準確可靠；其安裝位置應便于操作。

（7）儲氣罐等壓力容器應符合國家現行有關壓力容器承壓試驗標準；配氣管安裝后，應進行壓力試驗，試驗壓力應為1.25倍額定壓力，試驗時間應為5min。

（8）空氣管路的材料性能、管徑、壁厚應符合產品技術文件要求，并具有材質檢驗證明。

（9）空氣管道的敷設，應符合下列規定：

1）管子內部應清潔、無銹蝕；并應用干凈的布對現場配制的管道內部進行清潔。

2）敷管路徑宜短，接頭宜少，排管的接頭應錯開，空氣管道接口應設置在易于觀察和維護的地方。

3）管道的連接宜采用焊接，焊口應牢固嚴密；采用法蘭螺栓連接時，法蘭端面應與管子中心線垂直，法蘭的接觸面應平整，不得有砂眼、毛刺、裂紋等缺陷；管道與設備間應用法蘭或連接器連接，不得采用焊接。管道之間采用法蘭或連接器連接時，管路的切割、制作應用專門工具，不得使用會產生金屬屑的工具。

4）空氣管道應固定牢固，其固定卡子間的距離不應大于2m；空氣管道在穿過墻壁或地板時，應通過明孔或另加金屬保護管。

5）設計無規定時，管道應在順排水方向具有不小于3‰的排水坡度；在最低點宜設兩級排水截門，第一級排水截門為球閥；管子的彎曲半徑應符合選用管材的要求。

6）管道的伸縮彎宜平放或稍高于管道敷設平面，以免積水。

7）氣動系統管道安裝完成后，應采用干燥的壓縮空氣進行吹掃。

8）使用環境溫度低于0℃的，應在空氣管路及相應的截門、閥門上采取保溫或加熱措施。

（10）全部空氣管道系統應以額定氣壓進行漏氣量的檢查，在24h內壓降不得超過10%，或符合產品技術文件要求。

（11）空氣壓縮機、儲氣罐及閥門等部件應分別加以編號。閥門的操作手柄應標以開、閉方向。連接閥門的管子上，應標以正常的氣流方向。

3.1.5.4 液壓機構

液壓機構的安裝及調整，除應符合3.1.5.2節的規定外，還應符合下列規定：

（1）油箱內部應潔凈，液壓油的標號符合產品技術文件要求，液壓油應潔凈無雜質、油位指示正常。

（2）連接管路應清潔，連接處應密封良好、牢固可靠。

（3）液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應無滲漏。

（4）具備慢分、慢合操作條件的機構，在進行慢分、慢合操作時，工作缸活塞桿的運動應無卡阻現象，其行程應符合產品技術文件要求。

（5）微動開關、接觸器的動作應準確可靠、接觸良好；電接點壓力表、安全閥、壓力釋放器應經檢驗合格，動作應可靠，關閉應嚴密；聯動閉鎖壓力值應按產品技術文件要求予以整定。

（6）防失壓慢分裝置應可靠。

（7）液壓機構的24h壓力泄漏量，應符合產品技術文件要求。

（8）采用氮氣儲能的機構，儲壓筒的預充壓力和補充氮氣，應符合產品技術文件要求，測量時應記錄周圍空氣溫度；補充的氮氣應采用微水含量小于5μL/L的髙純氮作為氣源。

（9）采用彈簧儲能的機構，機構的彈簧位置應符合產品技術文件要求。

3.1.5.5 彈簧機構

彈簧機構的安裝及調整，除應符合3.1.5.2節的規定外，還應符合下列規定：

（1）不得將機構“空合閘”。

（2）合閘彈簧儲能時，牽引桿的位置應符合產品技術文件要求。

（3）合閘彈簧儲能完畢后，行程開關應能立即將電動機電源切除；合閘完畢，行程開關應將電動機電源接通。

（4）合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠地聯鎖。

（5）分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應開合可靠。

（6）彈簧機構緩沖器的行程，應符合產品技術文件要求。

3.1.5.6 電磁機構

電磁機構的安裝及調整，除應符合3.1.5.2節的規定外，還應符合下列規定：

（1）機構合閘至頂點時，支持板與合閘滾輪間應保持一定間隙，且符合產品技術文件要求。

（2）分閘制動板應可靠地扣入，脫扣鎖鉤與底板軸間應保持一定的間隙，且符合產品技術文件要求。

3.1.5.7 工程交接驗收

在驗收時，應進行下列檢査：

（1）操動機構應固定牢靠、外表清潔。

（2）電氣連接應可靠且接觸良好。

（3）液壓系統應無滲漏、油位正常；空氣系統應無漏氣；安全閥、減壓閥等應動作可靠；壓力表應指示正確。

（4）操動機構與斷路器的聯動應正常、無卡阻現象；開關防跳躍功能應正確、可靠；具有非全相保護功能的動作應正確、可靠；分、合閘指示正確；壓力開關、輔助開關動作應準確、可靠。

（5）控制柜、分相控制箱、操動機構箱、接線箱等的防雨防潮性能應良好，電纜管口、孔洞應封堵嚴密。

（6）交接試驗應合格。

3.1.6 隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器

3.1.6.1 一般規定

（1）高壓隔離開關（包括接地開關）、負荷開關及高壓熔斷器的運輸、裝卸，應符合設備箱的標注及產品技術文件的要求。

（2）隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器運到現場后的檢查，應符合下列要求：

1）按照運輸單清點，檢查運輸箱外觀應無損傷和碰撞變形痕跡。

2）瓷件應無裂紋和破損。

（3）隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器運到現場后的保管，應符合下列要求：

1）設備運輸箱應按其不同保管要求置于室內或室外平整、無積水且堅硬的場地。

2）設備運輸箱應按箱體標注安置；瓷件應安置穩妥；裝有觸頭及操動機構金屬傳動部件的箱子應有防潮措施。

（4）隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器的開箱檢查，應符合下列要求：

1）產品技術文件應齊全；到貨設備、附件、備品備件應與裝箱單一致，核對設備型號、規格應與設計圖紙相符。

2）設備應無損傷變形和銹蝕、漆層完好。

3）鍍鋅設備支架應無變形、鍍鋅層完好、無銹蝕、無脫落、色澤一致。.

4）瓷件應無裂紋、破損；瓷絕緣子與金屬法蘭膠裝部位應牢固密實，并應涂有性能良好的防水膠；法蘭結合面應平整、無外傷或鑄造砂眼；支柱瓷絕緣子外觀不得有裂紋、損傷；瓷絕緣子垂直度符合現行國家標準《標稱電壓高于1000V系統用戶內和戶外支柱瓷絕緣子 第1部分：瓷或玻璃絕緣子的試驗》（GB 8287.1—2008）的規定。

5）導電部分可撓連接應無折損，接線端子（或觸頭）鍍銀層應完好。

3.1.6.2 安裝與調整

（1）安裝前的基礎檢查，應符合產品技術文件要求，并應符合3.1.2.2（1）部分內容的規定。

（2）設備支架的檢査及安裝，應符合產品技術文件要求，且應符合下列規定：

1）設備支架外形尺寸應符合要求。封頂板及鐵件無變形、扭曲，水平偏差符合產品技術文件要求。

2）設備支架安裝后，檢查支架柱軸線，行、列的定位軸線允許偏差為5mm，支架頂部標髙允許偏差為5mm，同相根開允許偏差為10mm。

（3）在室內間隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開關時，應保證其中一組隔離開關拆除時，不影響另一側隔離開關的固定。

（4）隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝時的檢查，應符合下列要求：

1）隔離開關相間距離允許偏差：220kV及以下為10mm。相間連桿應在同一水平線上。

2）接線端子及載流部分應清潔，且應接觸良好，接線端子（或觸頭）鍍銀層無脫落。

3）絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷絕緣子與金屬法蘭膠裝部位應牢固密實。

4）支柱絕緣子不得有裂紋、損傷，并不得修補。外觀檢查有疑問時，應做探傷試驗。

5）支柱絕緣子應垂直于底座平面（V形隔離開關除外），且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內。

6）隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準、接觸良好。

7）均壓環和屏蔽環應安裝牢固、平正，檢查均壓環和屏蔽環無劃痕、毛刺；均壓環和屏蔽環宜在最低處打排水孔。

8）安裝螺栓宜由下向上穿入，隔離開關組裝完畢，應用力矩扳手檢查所有安裝部位的螺栓，其力矩值應符合產品技術文件要求。

9）隔離開關的底座傳動部分應靈活，并涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。

10）操動機構的零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。

（5）傳動裝置的安裝調整應符合下列要求：

1）拉桿與帶電部分的距離應符合現行國家標準GB 50149—2010的有關規定。

2）拉桿的內徑應與操動機構軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應大于1mm；連接部分的銷子不應松動。

3）當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應加裝保護環。

4）延長軸、軸承、聯軸器、中間軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應正確，固定應牢靠；傳動齒輪嚙合應準確，操作應輕便靈活。

5）定位螺釘應按產品技術文件要求進行調整并加以固定。

6）所有傳動摩擦部位，應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。

7）隔離開關、接地開關平衡彈簧應調整到操作力矩最小并加以固定；接地開關垂直連桿上應涂以黑色油漆標識。

（6）操動機構的安裝調整，應符合下列要求：

1）操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。

2）電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構動作應正確。

3）電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。

4）機構動作應平穩，無卡阻、沖擊等異常情況。

5）限位裝置應準確可靠，到達規定分、合極限位置時，應可靠地切除電源；輔助開關動作應與隔離開關動作一致，接觸準確可靠。

6）隔離開關過死點、動靜觸頭間相對位置、備用行程及動觸頭狀態，應符合產品技術文件要求。

7）隔離開關分合閘定位螺釘，應按產品技術文件要求進行調整并加以固定。

8）操動機構在進行手動操作時，應閉鎖電動操作。

9）機構箱應密閉良好、防雨防潮性能良好，箱內安裝有防潮裝置時，加熱裝置應完好，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應大于50mm；機構箱內控制和信號回路應正確并應符合現行國家標準GB 50171—2012《電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》的有關規定。

（7）當拉桿式手動操動機構的手柄位于上部或左端的極限位置，或渦輪蝸桿式機構的手柄位于順時針方向旋轉的極限位置時，應是隔離開關或負荷開關的合閘位置；反之，應是分閘位置。

（8）隔離開關、負荷開關合閘狀態時觸頭間的相對位置、備用行程，分閘狀態時觸頭間的凈距或拉開角度，應符合產品技術文件要求。

（9）具有引弧觸頭的隔離開關由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序相反。

（10）三相聯動的隔離開關，觸頭接觸時，不同期數值應符合產品技術文件要求。當無規定時，最大值不得超過20mm。

（11）隔離開關、負荷開關的導電部分，應符合下列規定：

1）觸頭表面應平整、清潔，并應涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；連接應牢固，接觸應良好；載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕。

2）觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻且符合產品技術文件要求，當采用插入連接時，導體插入深度應符合產品技術文件要求。

3）設備連接端子應涂以薄層電力復合脂。連接螺栓應齊全、緊固，緊固力矩符合現行國家標準GB 50149—2010《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》的規定。引下線的連接不應使設備接線端子受到超過允許的承受應力。

4）合閘直流電阻測試應符合產品技術文件要求。

（12）隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠；帶有接地刀的隔離開關，接地刀與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。

（13）隔離開關及負荷開關的輔助開關應安裝牢固、動作準確、接觸良好，其安裝位置便于檢查；裝于室外時，應有防雨措施。

（14）負荷開關的安裝及調整，除應符合上述有關規定外，尚應符合下列規定：

1）在負荷開關合閘時，主固定觸頭應與主刀可靠接觸；分閘時，三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。

2）滅弧筒內產生氣體的有機絕緣物應完整無裂紋，滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應符合要求。

3）負荷開關三相觸頭接觸的同期性和分閘狀態時觸頭間凈距及拉開角度，應符合產品技術文件要求。

4）帶油的負荷開關的外露部分及油箱應清理干凈，油箱內應注以合格油并應無滲漏。

（15）人工接地開關的安裝及調整，除應符合上述有關規定外，還應符合下列要求：

1）人工接地開關的動作應靈活可靠，其合閘時間應符合產品技術文件和繼電保護規定。

2）人工接地開關的緩沖器應經詳細檢查，其壓縮行程應符合產品技術文件要求。

（16）高壓熔斷器的安裝，應符合下列要求：

1）帶鉗口的熔斷器，其熔絲管應緊密地插入鉗口內。

2）裝有動作指示器的熔斷器，應便于檢查指示器的動作情況。

3）跌落式熔斷器熔絲管的有機絕緣物應無裂紋、變形；熔絲管軸線與鉛垂線的夾角應為15°～30°，其轉動部分應靈活；跌落時不應碰及其他物體而損壞熔絲管。

4）熔絲的規格應符合設計要求，且無彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應壓接緊密牢固。

3.1.6.3 工程交接驗收

（1）在驗收時，應進行下列檢查：

1）操動機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置應安裝牢固、動作靈活可靠、位置指示正確。

2）合閘時三相不同期值，應符合產品技術文件要求。

3）相間距離及分閘時觸頭的打開角度和距離，應符合產品技術文件要求。

4）觸頭接觸應緊密良好，接觸尺寸應符合產品技術文件要求。

5）隔離開關分合閘限位應正確。

6）垂直連桿應無扭曲變形。

7）螺栓緊固力矩應達到產品技術文件和相關標準要求。

8）合閘直流電阻測試應符合產品技術文件要求。

9）交接試驗應合格。

10）隔離開關、接地開關底座及垂直連桿、接地端子及操動機構箱應接地可靠。

11）油漆應完整，相色標識正確，設備應清潔。

（2）在驗收時，應按照3.1.2.4（2）部分內容的規定提交技術文件。

3.1.7 避雷器和中性點放電間隙

3.1.7.1 一般規定

（1）避雷器在運輸存放過程中應正置立放，不得倒置和受到沖擊與碰撞，復合外套的避雷器，不得與酸堿等腐蝕性物品放在同一車廂內運輸。

（2）避雷器不得任意拆開、破壞密封。

（3）復合外套金屬氧化物避雷器應存放在環境溫度為-40～+40℃的無強酸堿及其他有害物質的庫房中，產品水平放置時，需避免讓傘裙受力。

制造廠有具體存放要求時，應按產品技術文件要求執行。

3.1.7.2 避雷器的安裝

（1）避雷器安裝前，應進行下列檢査：

1）采用瓷外套時，瓷件與金屬法蘭膠裝部位應結合牢固、密實，并應涂有性能良好的防水膠；瓷套外觀不得有裂紋、損傷；采用硅橡膠外套時，外觀不得有裂紋、損傷和變形。金屬法蘭結合面應平整，無外傷或鑄造砂眼，法蘭泄水孔應通暢。

2）各節組合單元應經試驗合格，底座絕緣應良好。

3）應取下運輸時用以保護避雷器防爆膜的防護罩，或按產品技術文件要求執行；防爆膜應完好、無損。

4）避雷器的安全裝置應完整、無損。

5）帶自閉閥的避雷器宜進行壓力檢查，壓力值應符合產品技術文件要求。

（2）避雷器組裝時，其各節位置應符合產品出廠標志的編號。

（3）避雷器吊裝，應符合產品技術文件要求。

（4）避雷器的絕緣底座安裝應水平。

（5）避雷器各連接處的金屬接觸表面應潔凈、沒有氧化膜和油漆，導通良好。

（6）并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，相間中心距離允許偏差為10mm；銘牌應位于易于觀察的同一側。

（7）避雷器安裝應垂直，其垂直度應符合制造廠的要求。

（8）避雷器的排氣通道應通暢，排氣通道口不得朝向巡檢通道，排出的氣體不致引起相間或對地閃絡，并不得噴及其他電氣設備。

（9）均壓環應無知痕、毛刺，安裝應牢固、平整、無變形；在最低處宜打排水孔。

（10）監測儀應密封良好、動作可靠，并應按產品技術文件要求連接；安裝位置應一致、便于觀察；接地應可靠；監測儀計數器應調至同一值。

（11）所有安裝部位螺栓應緊固，力矩值應符合產品技術文件要求。

（12）避雷器的接地應符合設計要求，接地引下線應連接、固定牢靠。

（13）設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜、無凹陷及毛刺，并應涂以薄層電力復合脂；連接螺栓應齊全、緊固，緊固力矩應符合現行國家標準GB 50149—2010《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》的要求。避雷器引線的連接不應使設備端子受到超過允許的承受應力。

3.1.7.3 中性點放電間隙的安裝

（1）放電間隙電極的制作應符合設計要求，鋼制材料制作的電極應鍍鋅。

（2）放電間隙宜水平安裝。

（3）放電間隙必須安裝牢固，其間隙距離應符合設計要求。

（4）接地應符合設計要求，并應采用雙根接地引下線與接地網不同接地干線連接。

3.1.7.4 工程交接驗收

（1）在驗收時，應進行下列檢查：

1）現場制作件應符合設計要求。

2）避雷器密封應良好，外表應完整無缺損。

3）避雷器應安裝牢固，其垂直度應符合產品技術文件要求，均壓環應水平。

4）放電計數器和在線監測儀密封應良好，絕緣墊及接地應良好、牢固。

5）中性點放電間隙應固定牢固、間隙距離符合設計要求，接地應可靠。

6）油漆應完整、相色正確。

7）交接試驗應合格。

8）產品有壓力檢測要求時，壓力檢測應合格。

（2）在驗收時，應按照3.1.2.4（2）部分內容的規定提交技術文件。

3.1.8 干式電抗器和阻波器

（1）本節內容適用于額定電壓為3kV～66kV的干式電抗器和額定電壓為3kV～750kV的阻波器。

（2）設備運到現場后，應進行下列外觀檢查：支柱及線圈絕緣等應無損傷和裂紋；線圈無變形；支柱絕緣子及其附件應齊全。

（3）設備運到現場后，應按其用途放在室內或室外平整、無積水的場地保管。運輸或吊裝過程中，支柱或線圈不應遭受損傷和變形。

（4）安裝前基礎檢查，應符合產品技術文件要求。干式空心電抗器基礎內部的鋼筋制作應符合設計要求，自身沒有且不應通過接地線構成閉合回路。

（5）干式空心電抗器采用金屬圍欄時，金屬圍欄應設明顯斷開點，并不應通過接地線構成閉合回路。

（6）干式空心電抗器線圈絕緣損傷及導體裸露時，應按產品技術文件的要求進行處理。

（7）干式空心電抗器應按其編號進行安裝，并應符合下列要求：

1）三相垂直排列時，中間一相線圈的繞向應與上、下兩相相反，各相中心線應一致。

2）兩相重疊一相并列時，重疊的兩相繞向應相反，另一相應與上面的一相繞向相同。

3）三相水平排列時，三相繞向應相同。

（8）干式空心電抗器間隔內，所有磁性材料的部件應可靠固定。

（9）干式空心電抗器附近安裝的二次電纜和二次設備應考慮電磁干擾的影響，二次電纜的接地線不應構成閉合回路。

（10）干式鐵心電抗器的各部位固定應牢靠、螺栓緊固，鐵心應一點接地。

（11）干式空心電抗器和支承式安裝的阻波器線圈，其重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。找平時，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應牢固可靠。干式電抗器上、下重疊時，應在其絕緣子頂帽上，放置與頂帽同樣大小且厚度不超過4mm的絕緣紙墊片或橡膠墊片；在戶外安裝時，應用橡膠墊片。

（12）阻波器安裝前，應進行頻帶特性及內部避雷器相應的試驗。

（13）懸式阻波器主線圈吊裝時，其軸線宜對地垂直。

（14）設備接線端子與母線的連接，應符合現行國家標準GB 50149—2010《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。當其額定電流為1500A及以上時，應采用非磁性金屬材料制成的螺栓。

（15）干式空心電抗器和阻波器主線圈的支柱絕緣子的接地，應符合下列要求：

1）上、下重疊安裝時，底層的所有支柱絕緣子均應接地，其余的支柱絕緣子不接地。

2）每相單獨安裝時，每相支柱絕緣子均應接地。

3）支柱絕緣子的接地線不應構成閉合環路。

（16）在驗收時，應進行下列檢査：

1）支柱應完整、無裂紋，線圈應無變形。

2）線圈外部的絕緣漆應完好。

3）支柱絕緣子的接地應良好。

4）各部油漆應完整。

5）干式空心電抗器的基礎內鋼筋、底層絕緣子的接地線以及所采用的金屬圍欄，不應通過自身和接地線構成閉合回路。

6）干式鐵心電抗器的鐵心應一點接地。

7）交接試驗應合格。

8）阻波器內部的電容器和避雷器外觀應完整，連接應良好、固定可靠。

（17）在驗收時，應按照3.1.2.4（2）部分內容的規定提交技術文件。

3.1.9 電容器

3.1.9.1 一般規定

（1）設備到貨檢查：產品應包裝完好，規格符合設計要求，數量與運輸清單一致。

（2）設備的現場保管應符合產品技術文件要求。室內安裝的設備應在室內存放。串聯電容補償裝置的光纜套管、光TA等易受損的設備也應在室內單獨存放保管。

3.1.9.2 電容器的安裝

（1）電容器（組）安裝前的檢査，應符合下列要求：

1）套管芯棒應無彎曲、滑扣。

2）電容器引出線端連接用的螺母、墊圈應齊全。

3）電容器外殼應無顯著變形、外表無銹蝕，所有接縫不應有裂縫或滲油。

4）支持瓷絕緣子應完好、無破損。倒裝時應選用倒裝支持瓷絕緣子。

5）電容器（組）支架應無變形，加工工藝、防腐應良好；各種緊固件齊全，全部采用熱鍍鋅制品。

6）集合式并聯電容器的油箱、儲油柜（或擴張器）、瓷套、出線導桿、壓力釋放閥、溫度計等應完好無損，油箱及充油部件不得有滲漏油現象。

（2）電容器安裝前試驗應合格；成組安裝的電容器的電容量，應按3.1.9.2（4）部分內容的要求經試驗調配。

（3）電容器支架安裝，應符合下列規定：

1）金屬構件無明顯變形、銹蝕，油漆應完整，戶外安裝的應采用熱鍍鋅支架。

2）瓷絕緣子無破損，金屬法蘭無銹蝕。

3）支架安裝水平允許偏差為3mm/m。

4）支架立柱間距離允許偏差為5mm。

5）支架連接螺栓的緊固，應符合產品技術文件要求。構件間墊片不得多于1片，厚度應不大于3mm。

（4）電容器組的安裝，應符合下列要求：

1）三相電容量的差值宜調配到最小，其最大與最小的差值不應超過三相平均電容值的5%；設計有要求時，應符合設計的規定。

2）電容器組支架應保持其應有的水平及垂直位置，無明顯變形，固定應牢靠，防腐應完好。

3）電容器的配置應使其銘牌面向通道一側，并有順序編號。

4）電容器一次接線應正確、符合設計，接線應對稱一致、整齊美觀，母線及分支線應標以相色。

5）凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的支架均應接地；凡與地絕緣的電容器的外殼均應與支架一起可靠連接到規定的電位上；與電容器圍欄之間的安全距離應符合現行國家標準GB 50149—2010《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》的規定。

6）電容器的接線端子與連接線采用不同材料的金屬時，應采取增加過渡接頭的措施。

7）采用外熔斷器時，外熔斷器的安裝應排列整齊，傾斜角度應符合設計，指示器位置應正確。

8）放電線圈瓷套應無損傷、相色正確、接線牢固美觀。

9）接地刀開關操作應靈活。

10）避雷器在線監測儀接線應正確。

（5）對于儲油柜結構的集合式并聯電容器，油位應正常，其絕緣油的耐壓值，應符合現行國家標準GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》的規定。

3.1.9.3 耦合電容器的安裝

（1）耦合電容器安裝時，不應松動其頂蓋上的緊固螺栓；接至電容器的引線不應使其端子受到過大的橫向拉力。

（2）兩節或多節耦合電容器疊裝時，應按制造廠的編號安裝。

3.1.9.4 串聯電容補償裝置的安裝

（1）串聯電容補償裝置的安裝應在制造廠專業技術人員指導下進行，施工單位應編制詳細的施工方案。

（2）串聯電容補償裝置平臺基礎強度應符合產品技術文件要求，回填土應夯實。

（3）基礎復測應符合產品技術文件要求，產品技術文件沒有規定時，應符合下列規定：

1）基礎中心線對定位軸線位置的允許偏差應為5mm，支柱絕緣子的基準點標高允許偏差應為±3mm，基礎水平度允許偏差應為L/1000mm，L為串聯補償裝置基礎的長度。

2）地腳螺栓中心允許偏差應為2mm，地腳螺栓露出長度允許偏差應為0～+20mm，地腳螺栓螺紋長度允許偏差應為0～+20mm。

（4）瓷件及法蘭的檢查及支柱瓷絕緣子安裝前的檢査，應符合下列要求：

1）瓷絕緣子與金屬法蘭膠裝部位應密實牢固、涂有性能良好的防水膠；法蘭結合面應平整、無外傷或鑄造砂眼；支柱瓷絕緣子外觀不得有裂紋、損傷；有懷疑時應經探傷試驗。

2）測量每節瓷絕緣子的長度并根據基礎實測標高進行選配。

（5）串補平臺金屬構件安裝前檢査，應無變形、銹蝕、熱鍍鋅質量良好。

（6）串補平臺安裝，應符合下列要求：

1）所有部件應齊全、完整。

2）安裝螺栓應齊全、緊固，緊固力矩應符合產品技術文件要求。

3）在平臺上設備安裝前、安裝后，應調整串補平臺斜拉絕緣子，使平臺支持絕緣子保持垂直，并檢查斜拉絕緣子的預拉力，應符合產品技術文件要求。

（7）串聯電容補償裝置中的設備安裝，應符合下列規定：

1）平臺上電容器的組裝和安裝，過電壓限制器（MOV）、火花間隙、阻尼電抗、電阻以及管母和設備連線等，應在平臺穩定后進行。

2）平臺上設備的安裝，應符合設計圖紙、產品技術文件的要求。

3）旁路斷路器、隔離開關的安裝，應按本節中相關章節的規定執行。

4）光纜通道復合絕緣子的安裝，應符合圖紙和規范要求；光纜的敷設固定符合產品技術文件要求；光纜接線盒內光纖連接應可靠，接線盒應封堵嚴密。

3.1.9.5 工程交接驗收

（1）在驗收時，應進行下列檢查：

1）電容器組的布置與接線應正確，電容器組的保護回路應完整，檢驗一次接線同具有極性的二次保護回路關系正確。

2）三相電容量偏差值應符合設計要求。

3）外殼應無凹凸或滲油現象，引出線端子連接應牢固，墊圈、螺母應齊全。

4）熔斷器的安裝應排列整齊、傾斜角度符合設計、指示器正確；熔體的額定電流應符合設計要求。

5）放電線圈瓷套應無損傷、相色正確、接線牢固美觀；放電回路應完整，接地開關操作應靈活。

6）電容器支架應無明顯變形。

7）電容器外殼及支架的接地應可靠、防腐完好。

8）支持瓷絕緣子外表清潔，完好無破損。

9）串聯補償裝置平臺穩定性應良好，斜拉絕緣子的預拉力應合格，平臺上設備連接應正確、可靠。

10）交接試驗應合格。

11）電容器室內的通風裝置應良好。

（2）在驗收時，應按照3.1.2.4（2）部分內容的規定提交技術文件。