3.4.2　管子焊接

1.管子焊接前的檢查

管道在焊接前應(yīng)進行全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外20mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子截面不圓的要整圓。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，如圖3-67所示。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長偏差不超過10mm。

2.管子焊接對口要求

管子焊接對口間隙應(yīng)符合要求，除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，對口不得用強力對正，以免引起附加應(yīng)力，不允許用加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。

對接焊接的管子端面應(yīng)當(dāng)與管子軸心線垂直，偏差不大于1.5mm。為了使管口對正，保持需要的間隙，常用各種對口工具進行對口。圖3-68所示的是一種用于小口徑管子的對口工具，大口徑管道可用圖3-69所示的方法進行對口。管子對好口后，要用定位焊固定，一般規(guī)格的管道定位焊3～4處，如圖3-70所示。定位焊用的焊條和焊工的技術(shù)與正式焊接相同。

3.管道焊接工藝要求

焊條與管道間的相對位置，有平焊、立焊、橫焊和仰焊，如圖3-71所示，則焊縫依此分別稱為平焊縫、立焊縫、橫焊縫和仰焊縫。管道焊接時應(yīng)盡量采用平焊，因平焊易于施焊，焊接質(zhì)量易得到保證，且施焊方便。

焊接口在熔融金屬冷卻過程中會產(chǎn)生收縮力，為了減少收縮應(yīng)力，焊前可將每一個管口預(yù)熱150～200mm，或采用分段焊接法。分段焊接法是將管周分成四段，按間隔段順序焊接。分段焊是一種較好的減少收縮應(yīng)力的管口焊接方法。

在氣焊時，管壁的厚度δ＞3mm的管子采用V形坡口，焊接端應(yīng)開30°～40°的坡口，在靠管壁內(nèi)表面的垂直邊緣上留1～1.5mm的鈍邊，如圖3-72（a）所示；管壁的厚度δ≤3mm的管子，應(yīng)采用Ⅰ形坡口，對口間隙為1～2mm，如圖3-72（b）所示。

管子焊完后，焊縫應(yīng)整齊、美觀，并應(yīng)有規(guī)整的加強面，如圖3-73所示。余高的標(biāo)準(zhǔn)見表3-33。