3.1.4　氣體滅火系統(tǒng)安裝

1.安裝準備

1）氣體滅火系統(tǒng)工程施工前應具備下列條件：

①經(jīng)批準的施工圖、設計說明書及其設計變更通知單等設計文件應齊全。

②成套裝置與滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、選擇閥、閥裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系統(tǒng)組件，滅火劑輸送管道及管道連接件的產(chǎn)品出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件應符合規(guī)定。

③系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，應具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。

④系統(tǒng)及其主要組合的使用、維護說明書應齊全。

⑤給水、供電、供氣等條件滿足連續(xù)施工作業(yè)要求。

⑥設計單位已向施工單位進行了技術交底。

⑦系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設計要求。

⑧防護區(qū)、保護對象及滅火劑儲存容器間的設置條件與設計相符。

⑨系統(tǒng)所需的預埋件及預留孔洞等工程建設條件符合設計要求。

2）施工前系統(tǒng)組件的外觀檢查：

①系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷。

②組件外露非機械加工表面保護涂層完好。

③組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。

④銘牌清晰、牢固、方向正確。

⑤同一規(guī)格的滅火劑儲存容器，其高度差不宜超過20mm。

⑥同一規(guī)格的驅(qū)動氣體儲存容器，其高度差不宜超過10mm。

3）滅火劑儲存容器內(nèi)的充裝量、充裝壓力及充裝系數(shù)、裝量系數(shù)應符合下列規(guī)定：

①滅火劑儲存容器的充裝量、充裝壓力應符合設計要求，充裝系數(shù)或裝量系數(shù)應符合設計規(guī)范規(guī)定。

②不同溫度下滅火劑的儲存壓力應按相應標準確定。

2.系統(tǒng)安裝要點

（1）滅火劑儲存裝置的安裝。

1）儲存裝置的安裝位置應符合設計文件的要求。

2）滅火劑儲存裝置安裝后，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的安全閥應通過專用的泄壓管接到室外。

3）儲存裝置上壓力計、液位計、稱重顯示裝置的安裝位置應便于人員觀察和操作。

4）儲存容器的支、框架應固定牢靠，并應做防腐處理。

5）儲存容器宜涂紅色油漆，正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和儲存容器的編號。

6）安裝集流管前應檢查內(nèi)腔，確保清潔。

7）集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。

8）連接儲存容器與集流管間的單向閥的流向指示箭頭應指向介質(zhì)流動方向。

9）集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，并做防腐處理。

10）集流管外表面宜涂紅色油漆。

（2）選擇閥及信號反饋裝置的安裝。

1）選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè)，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。

2）采用螺紋連接的選擇閥，其與管網(wǎng)連接處宜采用活接。

3）選擇閥的流向指示箭頭應指向介質(zhì)流動方向。

4）選擇閥上應設置標明防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志牌，并應便于觀察。

5）信號反饋裝置的安裝應符合設計要求。

（3）閥驅(qū)動裝置的安裝。

1）拉索式機械驅(qū)動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：

①拉索除必要外露部分外，應采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護。

②拉索轉(zhuǎn)彎處應采用專用導向滑輪。

③拉索末端拉手應設在專用的保護盒內(nèi)。

④拉索套管和保護盒應固定牢靠。

2）安裝以重力式機械驅(qū)動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應保證驅(qū)動所需距離，且不得小于25mm。

3）電磁驅(qū)動裝置驅(qū)動器的電氣連接線應沿固定滅火劑儲存容器的支、框架或墻面固定。

4）氣動驅(qū)動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：

①驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，并做防腐處理。

②驅(qū)動氣瓶上應有標明驅(qū)動介質(zhì)名稱、對應防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志，并應便于觀察。

5）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應符合下列規(guī)定：

①管道布置應符合設計要求。

②豎直管道應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定。

③水平管道應采用管卡固定。管卡的間距不宜大于0.6m。轉(zhuǎn)彎處應增設1個管卡。

6）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應做氣壓嚴密性試驗，并合格。

（4）滅火劑輸送管道的安裝。

1）滅火劑輸送管道連接應符合下列規(guī)定：

①采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象；螺紋連接的密封材料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；安裝后的螺紋根部應有2～3條外露螺紋；連接后，應將連接處外部清理干凈并做防腐處理。

②采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，凸出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2且保證有不少于2條外露螺紋。

③已經(jīng)防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。

2）管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應大2級，穿墻套管長度應與墻厚相等，穿樓板套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物變形縫時，應設置柔性管段。

3）管道支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

①管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合表3-24的規(guī)定。

②管道末端應采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應大于500mm。

③公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝1個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設1個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。

4）滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并合格。

5）滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。

在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應小于50mm。每個防護區(qū)或保護對象的色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。

（5）噴嘴的安裝。

1）安裝噴嘴時，應按設計要求逐個核對其型號、規(guī)格及噴孔方向。

2）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。

（6）預制滅火系統(tǒng)的安裝。

1）柜式氣體滅火裝置、熱氣溶膠滅火裝置等預制滅火系統(tǒng)及其控制器、聲光報警器的安裝位置應符合設計要求，并固定牢靠。

2）柜式氣體滅火裝置、熱氣溶膠滅火裝置等預制滅火系統(tǒng)裝置周圍空間環(huán)境應符合設計要求。

（7）控制組件的安裝。

1）滅火控制裝置的安裝應符合設計要求，防護區(qū)內(nèi)火災探測器的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50166—2007的規(guī)定。

2）設置在防護區(qū)處的手動、自動轉(zhuǎn)換開關應安裝在防護區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地（樓）面1.5m。

3）手動啟動、停止按鈕應安裝在防護區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地（樓）面1.5m；防護區(qū)的聲光報警裝置安裝應符合設計要求，并應安裝牢固，不得傾斜。

4）氣體噴放指示燈宜安裝在防護區(qū)入口的正上方。

3.系統(tǒng)的試驗

（1）管道強度試驗和氣密性試驗方法。

1）水壓強度試驗應按下列規(guī)定取值：

①對高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，應取15.0MPa；對低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，應取4.0MPa。

②對IG 541混合氣體滅火系統(tǒng)，應取13.0MPa。

③對鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和七氟丙烷滅火系統(tǒng)，應取1.5倍系數(shù)最大工作壓力，系統(tǒng)最大工作壓力可按表3-25取值。

2）進行水壓強度試驗時，以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，保壓5min，檢查管道各處無滲漏、無變形為合格。

3）當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取值：二氧化碳滅火系統(tǒng)取80%水壓強度試驗壓力，IG 541混合氣體滅火系統(tǒng)取10.5MPa，鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和七氟丙烷滅火系統(tǒng)取1.15倍最大工作壓力。

4）氣壓強度試驗應遵守下列規(guī)定：

試驗前，必須用加壓介質(zhì)進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa。

試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形、無泄漏為合格。

5）滅火劑輸送管道經(jīng)水壓強度試驗合格后還應進行氣密性試驗，經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。

6）滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。

7）氣密性試驗壓力應按下列規(guī)定取值：

①對滅火劑輸送管道，應取水壓強度試驗壓力的2/3。

②對氣動管道，應取驅(qū)動氣體儲存壓力。

8）進行氣密性試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。

9）氣壓強度試驗和氣密性試驗必須采取有效的安全措施。加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣。氣動管道試驗時應采取防止誤噴射的措施。

（2）系統(tǒng)調(diào)試。

1）一般規(guī)定。

①氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試應在系統(tǒng)安裝完畢，并宜在相關的火災自動報警系統(tǒng)和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調(diào)試完成后進行。

②調(diào)試前應檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

③進行調(diào)試試驗時，應采取可靠措施，確保人員和財產(chǎn)安全。

④調(diào)試項目應包括模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗和模擬切換操作試驗。調(diào)試完成后應將系統(tǒng)各部件及聯(lián)動設備恢復正常狀態(tài)。

2）調(diào)試。

①模擬啟動試驗方法。

a.手動模擬啟動試驗可按下述方法進行：

按下手動啟動按鈕，觀察相關動作信號及聯(lián)動設備動作是否正常（如發(fā)出聲、光報警，啟動輸出負載響應，關閉通風空調(diào)、防火閥等）。

人工使壓力信號反饋裝置動作，觀察相關防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈是否正常。

b.自動模擬啟動試驗可按下述方法進行：

將滅火控制器的啟動輸出端與滅火系統(tǒng)相應防護區(qū)驅(qū)動裝置連接。驅(qū)動裝置應與閥門的動作機構(gòu)脫離。也可以用一個啟動電壓、電流與驅(qū)動裝置的啟動電壓、電流相同的負載代替。

人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)任意一個火災探測器動作，觀察單一火警信號輸出后，相關報警設備動作是否正常（如警鈴、蜂鳴器發(fā)出報警聲等）。

人工模擬火警使該防護區(qū)內(nèi)另一個火災探測器動作，觀察復合火警信號輸出后，相關動作信號及聯(lián)動設備動作是否正常（如發(fā)出聲、光報警，啟動輸出端的負載，關閉通風空調(diào)、防火閥等）。

c.模擬啟動試驗結(jié)果應符合下列規(guī)定：

（a）延遲時間與設定時間相符，響應時間滿足要求。

（b）有關聲、光報警信號正確。

（c）聯(lián)動設備動作正確。

（d）驅(qū)動裝置動作可靠。

②模板噴氣試驗方法。模擬噴氣試驗的條件應符合下列規(guī)定：

a.IG 541混合氣體滅火系統(tǒng)及高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用其充裝的滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的儲存容器數(shù)應為選定的防護區(qū)或保護對象設計用量所需容器總數(shù)的5%，且不得少于1個。

b.低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗。

試驗應選定輸送管道最長的防護區(qū)或保護對象進行，噴放量不應小于設計用量的10%。

c.鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不應采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮氣，也可采用壓縮空氣。氮氣或壓縮空氣儲存容器與被試驗的防護區(qū)或保護對象用的滅火劑儲存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應相同，連接與控制方式應一致，氮氣或壓縮空氣的充裝壓力按設計要求執(zhí)行。氮氣或壓縮空氣儲存容器數(shù)不應少于滅火劑儲存容器數(shù)的20%，且不得少于1個。

d.模擬噴氣試驗宜采用自動啟動方式。模擬噴氣試驗結(jié)果應符合下列規(guī)定：

（a）延遲時間與設定時間相符，響應時間滿足要求。

（b）有關聲、光報警信號正確。

（c）有關控制閥門工作正常。

（d）信號反饋裝置動作后，氣體防護區(qū)外的氣體噴放指示燈應工作正常。

（e）儲存容器間內(nèi)的設備和對應防護區(qū)或保護對象的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。

（f）試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)或保護對象上，且應能從每個噴嘴噴出。