3　建筑給水排水及采暖工程

3.1　室內給水系統及消火栓系統安裝

3.1.1　給水管道及配件安裝

1.不銹鋼給水管道安裝

（1）管道布置與敷設。

1）建筑給水薄壁不銹鋼管管道系統應全部采用薄壁不銹鋼制管材、管件和附件。當與其他材料的管材、管件和附件相連接時，應采取防止電化學腐蝕的措施。

2）對埋地敷設的薄壁不銹鋼管，其管材牌號宜采用0Cr17Ni12Mo2，并應對管溝或外壁采取防腐蝕措施。

3）引入管不宜穿越建筑物的基礎。當穿越外墻時，應留孔洞，敷設套管，并考慮建筑物沉降、污水等不利因素。

4）管道不得澆注在鋼筋混凝土結構層內。

5）管道穿越承重墻或樓板時，應設套管。套管應高出室內地坪50mm。

6）管道不宜穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫和變形縫。當必須穿越時，應采取相應的防護措施。

7）管道不得敷設在臥室、儲藏室、配電間和強弱電管道井、煙道、風道和排水溝內。

8）嵌墻敷設的管道宜采用覆塑薄壁不銹鋼管。管道不得采用卡套式等螺紋連接方式，管徑不宜大于20mm。管線應水平或垂直布置在預留或開鑿的凹槽內，槽內薄壁不銹鋼管應采用管卡固定。

9）敷設水平管宜具有0.002～0.003的放空坡度。

10）在引入管、折角進戶管件、支管接出和儀表接口處，應采用螺紋轉換接頭或法蘭連接。

11）薄壁不銹鋼管可采用卡壓式、卡套式、壓縮式、可撓式、法蘭、轉換接頭等連接方式，也可采用焊接。對不同的連接方式，應分別符合相應標準的要求。允許偏差不同的管材、管件，不得互換使用。

12）建筑給水薄壁不銹鋼管明敷時，應采取防止結露的措施。當嵌墻敷設時，公稱直徑不大于20mm的熱水配水支管，可采用覆塑薄壁不銹鋼水管；公稱直徑大于20mm的熱水管應采取保溫措施，且保溫材料應采用不腐蝕不銹鋼管的材料。

（2）不銹鋼卡壓式管件的安裝。

1）不銹鋼卡壓式管件端口部分有環狀U形槽，且內裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形。

2）應按下列要求進行安裝前準備：

①用專用畫線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。插入長度應滿足表3-1的規定。

②應確認O型密封圈已安裝在正確的位置上，安裝時嚴禁使用潤滑油。

3）應將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，應確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑10～25mm時為3mm；公稱直徑32～65mm時為5mm。

4）用卡壓工具進行卡壓連接時，應符合下列規定：

①使用卡壓工具前應仔細閱讀說明書。

②卡壓工具鉗口的凹槽應與管件凸部靠緊，工具的鉗口應與管子軸心線呈垂直狀。開始作業后，凹槽部應咬緊管件，直到產生輕微振動才可結束卡壓連接過程。卡壓連接完成后，應采用六角量規檢查卡壓操作是否完好。

③如卡壓連接不能到位，應將工具送修。卡壓不當處，可用正常工具再做卡壓，并應再次采用六角量規確認。

④當與轉換螺紋接頭連接時，應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。

（3）不銹鋼壓縮式管件的安裝。

1）斷管。用砂輪切割機將配管切斷，切口應垂直，且把切口內外毛刺修凈。

2）將管件端口部分螺母擰開，并把螺母套入配管上。

3）用專用工具（脹形器）將配管內脹成山形臺凸緣或外加一檔圈。

4）將硅膠密封圈放入管件端口內。

5）將事先套入螺母的配管插入管件內。

6）手擰螺母，并用扳手擰緊，完成配管與管件一個部分的連接。

7）配管脹形前，先將需連接的管件端口部分螺母擰開，并把它套在配管上。

8）脹形器按不同管徑附有模具，公稱直徑15～20mm用卡箍式（外加一檔圈），公稱直徑25～50mm用脹箍式（內脹成一個山形臺）。裝、卸合模時可借助木錘輕擊。

9）配管脹形過程憑借脹形器專用模具自動定位，上下拉動搖桿至手感力約30～50kg。配管卡箍或脹箍位置應滿足表3-2的規定。

10）硅膠密封圈應平放在管件端口內，嚴禁使用潤滑油。

11）把脹形后的配管插入管件時，切忌損壞密封圈或改變其平整狀態。

12）與閥門、水咀等管路附件連接時，在常規管件絲口處應纏麻絲或生料帶。

2.給水銅管管道安裝

（1）管材。

1）建筑給水系統的銅管管材，當采用釬焊、卡套、卡壓連接時，其規格可按表3-3確定。

2）采用溝槽連接的銅管應選用硬態銅管。鋼管壁厚不應小于表3-4規定的數值。

（2）銅管安裝一般規定。

1）管道安裝工程施工前應具備下列條件：

①設計施工圖和其他設計文件齊全。

②已確定詳細的施工方案。

③施工場地的用水、用電、材料貯放場地等臨時設施能滿足施工需要。

④工程使用的銅管、管件、閥門和焊接材料等具有質量合格證書，其規格、型號及性能檢測報告符合國家現行標準或設計的要求。

2）建筑給水銅管施工人員應經專業培訓上崗。

3）施工前應了解建筑物的結構，并根據設計圖紙和施工方案制訂與土建等其他工種的配合措施。

4）在施工過程中，應防止銅管與酸、堿等有腐蝕性液體、污物接觸。

5）管道安裝前，應檢查銅管的外觀質量和外徑、壁厚尺寸。有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應采用專用工具整圓。受污染的管材、管件，其內外污垢和雜物應清理干凈。

6）采用脹口或翻邊連接的管材，施工前應每批抽1%且不少于兩根進行脹口或翻邊試驗。當有裂紋時，應在退火處理后，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管材應逐根退火、試驗，不合格者不得使用。

7）管道安裝前應調直管材。管材調直后不應有凹陷現象。

8）管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放、排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓。管道不得作為吊、拉、攀件使用。

9）管道支承件宜采用銅合金制品。當采用鋼件支架時，管道與支架之間應設軟性隔墊，隔墊不得對管道產生腐蝕。

10）管徑不大于DN25的半硬態銅管可采用專用工具冷彎。管徑大于DN25的銅管轉彎時，宜使用彎頭。

（3）銅管釬焊連接。

1）銅管釬焊宜采用氧-乙炔火焰或氧-丙烷火焰。軟釬焊也可用丙烷-空氣火焰和電加熱。

2）焊接前應采用細砂紙或不銹鋼絲刷等將釬焊處外壁和管件內壁的污垢與氧化膜清除干凈。

3）硬釬焊可用于各種規格銅管與管件的連接，釬料宜選用含磷的脫氧元素的銅基無銀、低銀釬料。銅管硬釬焊可不添加釬焊劑，但與銅合金管件釬焊時，應添加釬焊劑。

4）軟釬焊可用于管徑不大于DN25的銅管與管件的連接，釬料可選用無鉛錫基、無鉛錫銀釬料。焊接時應添加釬焊劑，但不得使用含氨釬焊劑。

5）塑覆銅管焊接時，應將釬焊接頭處的銅管塑覆層剝離，剝離長度應不小于200mm，并在連接點兩端纏繞濕布冷卻，釬焊完成后復原塑覆層。

6）釬焊時應根據工件大小選用合適的火焰功率，對接頭處銅管與承口實施均勻加熱，達到釬焊溫度時即向接頭處添加釬料，并繼續加熱，釬焊時釬料填滿釬縫后應立即停止加熱，保持自然冷卻。

7）銅管釬焊不得使用含鉛釬料、含氨釬焊劑。

8）釬焊完成后，應將接頭處的殘留釬焊劑和反應物用干布擦拭干凈。

（4）銅管卡套連接。

1）對管徑不大于DN50、需拆掉的銅管可采用卡套連接。

2）連接時應選用活動扳手或專用扳手，不宜使用管鉗旋緊螺母。

3）連接部位宜采用二次裝配。第二次裝配時，擰緊螺母應從力矩激增點起再將螺母擰緊1/4圈。

4）一次完成卡套連接時，擰緊螺母應從力矩激增點起再旋轉1～1?4圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得過緊。

（5）銅管卡壓連接。

1）管徑不大于DN50的銅管可采用卡壓連接。

2）應采用專用的與管徑相匹配的連接管件和卡壓機具。

3）在銅管插入管件的過程中，管件內密封圈不得扭曲變形，管材插入管件到底后應輕輕轉動管子，使管材與管件的結合段保持同軸后再卡壓。

4）卡壓時，卡鉗端面應與管件軸線垂直，達到規定的卡壓力后應保持1～2s方可松開卡鉗。

5）卡壓連接應采用硬態銅管。

（6）銅管溝槽連接。

1）管徑不小于DN50的銅管可采用溝槽連接。

2）當溝槽連接件為非銅材質時，其接觸面應采取必要的防腐措施。

3）銅管溝槽連接的槽口尺寸應滿足表3-5的要求。

3.給水硬聚氯乙烯管管道安裝

（1）一般規定。

1）管道連接宜采用承插式粘接連接、承插式彈性橡膠密封圈柔性連接和過渡性連接。

2）公稱外徑dn＜63mm時，宜采用承插式粘接連接；公稱直徑dn≥63mm時，宜采用承插式彈性橡膠密封圈柔性連接。

3）對下列情況，宜采用下列過渡性連接方式：

①硬聚氯乙烯給水管與公稱直徑dn≥100mm其他金屬管材的連接、與法蘭式閥門等管道附件的連接，宜采用法蘭連接。

②管道與衛生器具配件、絲扣式閥門等管道附件的連接，宜采用內嵌銅絲接頭的注塑管件或在管口用不銹鋼圈加固的注塑管件絲扣連接。

（2）粘接連接。

1）膠粘劑應呈流動狀態，在未攪動情況下不得有分層現象和析出物。冬季有結凍現象時可用熱水溫熱，不得用明火烘烤。

2）膠粘劑粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在0℃以下的環境溫度下操作。

3）施工操作步驟應符合下列要求：

①將管材按要求的尺寸垂直切割，并按安裝圖集的要求在連接端加工倒角。

②將插口表面和承口內表面的灰塵、污物、油污清洗干凈，應采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

③根據承口深度在插口端畫出插入深度標線。

④粘接前進行試插，檢驗承口與插口的緊密程度，插入深度宜為1/2～1/3承口深度。

⑤涂抹膠粘劑時應先涂承口，后涂插口，采用轉圈涂抹，要求涂抹均勻、適量，不得漏涂和涂抹過量。

⑥找正方向對準軸線，立即將管端插入承口，并推擠到插入深度標線后將管轉動，但不超過1/4圈，最后抹去管外多余的粘接劑。

⑦粘接完畢后，應避免受力或強行加載，其靜止固化時間不宜少于表3-6所列規定的時間。

（3）彈性橡膠密封圈連接。施工操作步驟應符合下列要求：

1）檢查管材、管件和橡膠密封圈的質量，清理承口和插口的污物，然后將膠圈安裝在承口凹槽內，不得扭曲，異型膠圈應安裝正確，不得裝反。

2）管端插入長度應留出溫差產生的伸縮量，其值應按施工時的閉合溫差計算確定，可按表3-7的數值采用。

3）插入深度確定后，應在管端畫出插入深度標線。

4）在膠圈上和插口插入部分涂滑潤劑?；瑵檮┍仨殶o毒、無臭，且不會滋生細菌，對管材和橡膠密封圈無任何損害作用。

5）將插口插入承口，對準軸線，用緊線器等專用拉力工具均勻用力一次插入至標線。當插入困難時，將管道退出，檢查橡膠圈是否放置到位。

6）插入到位后，用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。

（4）過渡連接。

1）法蘭連接應符合下列要求：

①采用過渡件使兩端不同材質的管材、閥門等附件連接在一起時，過渡件兩端的接頭構造應與兩端連接接頭的形式相適應。

②過渡件宜采用工廠制作的產品，并優先采用硬聚氯乙烯注塑成型的產品。

③法蘭的螺栓孔徑和中距，應與相連接的閥門等附件的法蘭螺栓孔徑、中距相一致。

④可采用松套法蘭的連接方法，也可采用加固的硬聚氯乙烯過渡管件、涂塑鋼制管件或鑄鐵管件相連接。

2）絲扣連接時，嵌入注塑絲接管件的金屬件的螺紋，應符合國標管螺紋的要求。

4.給水聚丙烯管道安裝

1）管材和管件之間，應采用熱熔連接，專用熱熔機具應由管材供應廠商提供或確認。安裝部位狹窄處，采用電熔連接。直埋敷設的管道不得采用螺紋或法蘭連接。

2）建筑給水聚丙烯管與金屬管件或其他管材連接時應采用螺紋或法蘭連接。

3）熱熔連接應按下列步驟進行：

①熱熔機具接通電源，到達工作溫度（260±10℃）指示燈亮后方能用于接管。

②連接前，管材端部宜去掉40～50mm，切割管材時，應使端面垂直于管軸線。管材切割宜使用管子剪或管道切割機，也可使用鋼鋸，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺。

③管材與管件連接端面應清潔、干燥、無油。

④用卡尺和筆在管端測量并標繪出承插深度，承插深度不應小于表3-8的要求。

⑤加熱時間、加工時間及冷卻時間應按熱熔機具生產廠家的要求進行。如無要求時，可參照表3-8。

⑥熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。

⑦連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。

⑧達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿直線均勻對插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

⑨在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但不得旋轉。

4）當管道采用電熔連接時，應符合下列規定：

①應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。

②電熔承插連接管件的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出承插深度，刮除其表皮。

③校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上。

④電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓。

⑤在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何外力。

⑥電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環境溫度的關系應符合表3-9的規定。

5）當管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：

①法蘭盤套在管道上。

②聚丙烯法蘭連接件與管道熱熔連接步驟應按3）要求。

③校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

④法蘭的襯墊，應符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219—1998的要求。

⑤應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母。螺栓螺帽應采用鍍鋅件。

⑥連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。

⑦法蘭連接部位應設置支、吊架。

5.支、吊架的安裝

為了固定室內管道的位置，避免管道在自重、溫度和外力影響下產生位移，水平管道和垂直管道都應每隔一定的距離裝設支、吊架。

1）常用的支吊架有立管管卡、托架和吊環等，管卡和托架固定在墻梁柱上，吊環吊于樓板下，如圖3-1、圖3-2所示。

2）托架、吊架栽入墻體或頂棚后，在混凝土沒有達到強度要求之前嚴禁受外力，更不準登、踏和搖動，不準安裝管道。各類支架安裝前應完成防腐工序。

3）樓層高度不超過4m時，立管只需設一個管卡，通常設在1.5～1.8m高度處。水平鋼管的支架、吊架間距根據管徑大小而定，見表3-10。

4）由于硬聚氯乙烯強度低、剛度小，支承管子的支、吊架間距要小。管徑小、工作溫度或大氣溫度較高時，應在管子全長上用角鋼支托，防止管子向下撓曲，并要注意防振。

PVC-U管常用支架形式如圖3-3、圖3-4所示。

支架間距在設計未規定時，可按表3-11中的規定進行敷設。

5）管道支架一般在地面預制，支架上的孔眼宜用鉆床鉆得。若鉆孔有困難而采用氧割時，必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。

支架的斷料宜采用鋸斷的方法，如用氧割則應保證美觀和質量。

6）栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架臺面處在同一水平面上，且垂直于墻面。

7）栽好的支架應使埋固砂漿充分牢固后才能安裝管道。也可采用膨脹螺栓或射釘槍固定支架。

6.閥門安裝

1）安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號和規格是否符合設計要求。

2）根據閥門的型號和出廠說明書，檢查它們是否符合要求，并且按設計和規范規定進行試壓，請甲方或監理驗收，并填寫試驗記錄。

3）檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。法蘭和螺栓連接的閥門應加以關閉。

4）不允許安裝不合格的閥門。

5）在安裝閥門時應根據管道介質流向確定其安裝方向。

6）安裝截止閥時，使介質自閥盤下面流向上面，簡稱“低進高出”。安裝閘閥和旋塞時，允許介質從任意一端流入流出。

7）安裝止回閥時，必須特別注意閥體上箭頭指向與介質的流向相一致，才能保證閥盤能自由開啟。對于升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水平面相互垂直。對于旋啟式止回閥，應保證其搖板的旋轉樞軸裝成水平。

8）安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面互相垂直，發現斜傾時應予以校正。

9）安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆弱的閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。擰螺栓應對稱或十字交叉進行。

10）螺紋閥門應保證螺紋完整無缺，并按不同介質要求涂以密封填料物，擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管道一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。

7.水表安裝

（1）水表結點的組成及安裝要求。水表結點是由水表及其前后的閥門和泄水裝置等組成，如圖3-5所示。為了檢修和拆換水表，水表前后必須設閥門，以便檢修時切斷前后管段。在檢測水表精度以及檢修室內管路時，還要放空系統的水，因此需在水表后裝泄水閥或泄水絲堵三通。對于設有消火栓或不允許間斷供水，且只有一條引入管時，應設水表旁通管，其管徑與引入管相同，如圖3-6所示，以便水表檢修或一旦發生火災時用，但平時應關閉，需加以鉛封。

水表結點應設在便于查看和維護檢修且不受振動和碰撞的地方，可裝在室外管井內或室內的適當地方。在炎熱地區，要防止曝曬，在寒冷地區必須有保溫措施，防止凍結。水表應水平安裝，方向不能裝反，螺翼式水表與其前面的閥門間應有8～10倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應有不少于0.3m的直線長度。

（2）水表安裝地點。水表的安裝地點應選擇在查看管理方便、不受凍不受污染和不易損壞的地方。分戶水表一般安裝在室內給水橫管上；住宅建筑總水表安裝在室外水表井中；南方多雨地區也可在地上安裝。如圖3-7所示為水表安裝示意圖，水表外殼上箭頭方向應與水流方向一致。