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5 全負(fù)荷性能

小型化渦輪增壓發(fā)動機的優(yōu)勢之一是能夠獲得較大的低速扭矩,這有助于改善車輛的燃油經(jīng)濟性,因為在與傳統(tǒng)發(fā)動機相同功率條件下變速箱可以置于較高檔位,使發(fā)動機運行在較低轉(zhuǎn)速工況下。此外,采用手動變速箱,在發(fā)動機和車輛的低速工況時可以獲得充足的扭矩。可以通過減少換檔頻率,而且避免了發(fā)動機轉(zhuǎn)速不必要的增長。因此,駕駛員可以獲得理想的動力性能和較好的燃油經(jīng)濟性,關(guān)鍵在于確保充足的低速扭矩,各家公司采用了各種方法降低最大扭矩對應(yīng)的發(fā)動機轉(zhuǎn)速。

通常,為了提高增壓壓力,需要增加進入渦輪的排氣能量(即增加排氣流量和排氣溫度)。但是,發(fā)動機在低速時較少的氣量很難滿足高增壓壓力的需求。可行的應(yīng)對措施是改變氣門正時,將進氣門打開角度提前,使關(guān)閉正時設(shè)置到接近氣缸下止點(BDC),防止進氣回流(也就是完全不采用阿特金森循環(huán)),確保足夠的進氣流量。然而,因為氣門工作角度不變,這會導(dǎo)致在氣缸上止點(TDC)附近有較大的進排氣重疊角。以直列4缸發(fā)動機為例,相鄰氣缸的排氣倒流增加了這個氣缸中的殘余廢氣。最后,進入氣缸內(nèi)的空氣量不會增加。此外,高溫殘余廢氣增加,壓縮行程缸內(nèi)溫度升高導(dǎo)致敲缸現(xiàn)象(圖9)。圖9中,ηvb定義為修正到環(huán)境溫度和壓力條件下的充填效率。該值對應(yīng)于節(jié)流閥全開無增壓的充填效率。


圖9 氣門正時和殘余廢氣的關(guān)系


為避免此種現(xiàn)象,豐田汽車公司在8AR-FTS發(fā)動機上采用了雙渦道渦輪增壓器,減少了進排氣門重疊期間相鄰氣缸的排氣倒流。然而,因成本和空間限制,當(dāng)前的8NR-FTS發(fā)動機采用單渦道渦輪增壓器。通過減小排氣凸輪作用持續(xù)角(240°CA變?yōu)?10°CA),從而減小進排氣重疊角度和回流脈沖。結(jié)果顯示,排氣持續(xù)角減小時,殘余廢氣量減少,進氣量增加。

發(fā)動機燃油對機油的稀釋可能導(dǎo)致低速早燃(LSPI)。為減小燃油稀釋量,采用多點噴射策略(Multiple injection),示意圖如圖10所示,在各個進氣和壓縮行程進行3次噴油(圖11),進氣行程內(nèi)2次、壓縮行程內(nèi)1次。對噴油正時進行了調(diào)整,避免了燃油與進氣門和氣缸內(nèi)壁接觸和附壁。這項措施有效地消除了早燃,將其發(fā)生的頻率降低到對活塞和活塞環(huán)無損壞的程度。


圖10多點噴射示意圖


圖11壁面LSPI的噴射策略(示意圖)


注1:實際多次噴射策略很復(fù)雜,需要考慮很多因素,包括但不局限于物理硬件的局限,噴油嘴最少噴射量的多少,燃油壓力是多少,噴射開始時間和終了時間,每回噴射的比例多少比較合適,對性能的影響,對燃燒穩(wěn)定性的影響,對PM、PN的影響等等。豐田TNGA發(fā)動機使用雙噴射系統(tǒng),還可以由進氣管噴射替代某一回的噴射,高壓直噴支持4回噴射,一個循環(huán)中,共有5次噴射可供設(shè)計。在不同工況、不同要求下噴射策略都不一樣,配合著可變?nèi)級合到y(tǒng),實際策略相當(dāng)復(fù)雜,甚至誕生很多新的策略,比如噴油嘴局部升程控制等。由于選擇性太多,我們在標(biāo)定和設(shè)計策略時也曾為最優(yōu)解愁。這塊也是國內(nèi)主機廠無能為力的地方,即使國內(nèi)主機廠買了博世的高燃噴油系統(tǒng)、由于控制系統(tǒng)是基于聯(lián)電德爾福的方案,你無法設(shè)計出新的策略,最終效果就大打折扣。后面會提到一些。

注2:低速早燃(LSPI, Low Speed Pre-Ignition)原理介紹。引起低速早燃最重要的原因就是積碳,對于直噴發(fā)動機來說,引起積碳的原因就是噴油器把油噴射到氣缸壁面,順著活塞與活塞環(huán)堆積起來,在下次壓縮時自發(fā)燃燒,形成早燃。積碳形成示意圖如圖12所示,對氣缸內(nèi)燃燒壓力如圖13所示。


圖12 積碳形成原理圖


圖13 LSPI 發(fā)生時氣缸內(nèi)燃燒壓力圖


另外,在高速工況下,提高增壓壓力并不一定能提高發(fā)動機性能。較大排氣背壓和大量的殘余廢氣易導(dǎo)致敲缸現(xiàn)象,從而使點火正時延遲,排氣溫度升高。這里存在一個矛盾的地方,一方面希望進氣量大從而做工更多,要求提高增壓壓力;另一方面由于燃燒劇烈早燃爆震的問題不得不延遲點火,這樣會導(dǎo)致熱效率下降,性能下降,難以協(xié)調(diào)。因此,基于渦輪進口燃?xì)獾臏囟认拗疲铚p少燃油噴射量來降低排氣溫度。與傳統(tǒng)催化器相比,將催化劑載體的孔間壁厚減小1/3,以降低背壓。此外,催化劑載體的強度提升,形成了六邊形催化器。這些措施確保了催化器的工作性能。

采取的其他措施包括集成排氣歧管的缸蓋、排氣冷卻、降低背壓、減少殘余廢氣,以及擴大過量空氣系數(shù)(λ)=1燃燒區(qū)域等。集成排氣歧管的氣缸結(jié)構(gòu)緊湊,確保了每個氣道的均勻冷卻,并消除了回流的影響。冷卻主要集中在弧形的排氣歧管,提高了排氣冷卻效率。同樣設(shè)計了較長的單獨排氣道,最大程度地提高渦輪增壓器效率。集成排氣歧管的冷卻設(shè)計得以優(yōu)化,降低了發(fā)動機在高負(fù)荷工況的廢氣高溫。另一方面,發(fā)動機低速時排氣溫度相對較低,排氣和冷卻液之間的溫差變小,冷卻液流量減少。

圖14為全負(fù)荷特性。在轉(zhuǎn)速為1500rpm時 就達(dá)到了低速最大扭矩185N·m,抑制發(fā)動機最大功率 85kW 時, λ =0.89。

注:一般來說,當(dāng)系統(tǒng)判斷油門全開時,會強制讓空燃比在過濃狀態(tài),一般λ 設(shè)計為0.85到0.9之間,這個時候油會多噴10%到15%且不參與做工,主要起著降低燃燒溫度和提高燃燒速度作用。小排量渦輪發(fā)動機由于受到先天的排量劣勢,在急加速的時候很容易進入性能空燃比狀態(tài),會油部分燃料不參與燃燒,油耗會增多。但是在法規(guī)工況下,中低負(fù)荷較多,小排量在低速低負(fù)荷下由于排量優(yōu)勢,油耗表現(xiàn)突出,這也就是目前世界范圍內(nèi)流行小排量渦輪增壓發(fā)動機的原因,畢竟工信部油耗還是很重要的。


圖14 全負(fù)荷性能圖

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