第一節　數字化服裝的概念

21世紀，數字化技術廣泛應用于服裝、廣告、影視、動畫等行業。數字化技術的應用給傳統的設計方法注入了新的理念，將想象通過計算機變為現實，將看似毫無關聯的內容結合起來，產生新的構思和創意。數字化技術使服裝產業的機械化和自動化程度隨之提高，給服裝設計師帶來了巨大的靈感和創造力。

服裝工業與服飾文化的演變是伴隨人類文明的進步而發展。從20世紀80年代起，隨著計算機技術的日益發達，服裝行業也開始進入服裝高新技術和信息技術的變革時代。服裝數字化技術已經涵蓋了整個服裝生產的過程，包括服裝設計、樣板制作、推板、成衣信息管理、流程控制、電子商務等各個方面。

一、服裝成衣的數字化設計

（一）服裝款式設計

數字化技術廣泛應用于服裝設計與生產中，它給傳統的服裝設計注入了新的活力。數字化服裝設計是融計算機圖形學、服裝設計學、數據庫、網絡通信等知識于一體的高新技術。

從廣義的角度看，服裝設計包括從服裝設計師構思款式圖開始到服裝生產前的整個過程，基本上可以分為款式設計、結構設計、工藝設計三個部分。數字化服裝設計技術主要指利用服裝CAD（計算機輔助設計）和服裝VSD（可視縫合設計）技術進行服裝設計。數字化服裝設計已經應用到服裝設計的整個過程。

數字化服裝設計是利用計算機和相關軟件進行服裝設計、生產的過程。隨著信息化時代的來臨，服裝專業教學和生產都在廣泛開展數字化設計及應用，其提高了服裝企業的生產效率，提高了服裝產品的質量，提升了服裝企業的科技含量和品牌文化含量，這是我國服裝行業發展的必然趨勢。為了適應這種形勢，服裝專業的教學內容和手段都應做出相應調整。

數字化技術與服裝設計三大要素有如下關系。

1.面料設計

數字化技術在遠湖服裝三維軟件的特效菜單中為人們提供了豐富的創作方法。獨特的藝術處理，能奇妙地改變圖像的效果，成為服裝創作中不可缺少的表現手段，特別是在進行面料設計時，可以用不同的材料相互襯托，互相對比，利用圖像花紋，可生成相對逼真的效果，使服裝造型與圖像花紋巧妙結合，產生豐富的變化，對畫面能起到特殊的烘托效果，使很復雜的服裝面料可以瞬間表現出來。例如，可以充分運用Photoshop和Painter中的畫筆工具、圖案生成器、濾鏡等功能實現設計。

2.色彩的運用

計算機上色比手繪方便快捷得多，可任意調配選用。它提供了RGB、CMYK、HSB、LAB等多種色彩模式（RGB是最基礎的色彩模式，CMYK是一種顏色反光印刷減色模式，HSB是視覺角度定義的顏色模式，RGB模式是一種發光屏幕的加色模式），并可進行色彩轉換，通常采用的是RGB的色彩模式。如需印刷并將圖像輸出最佳效果，則轉換成CMYK，或一開始就使用CMYK模式。通過數據的設置可以精確地控制色彩變化關系，還可以將自己喜歡的顏色和色調進行保存，按照色相、明度、純度進行任意排列，提高設計的效率。

3.款式的應用

高科技的運用，使款式搭配變得輕而易舉。可通過軟件中的變形工具進行整體的拉長、放大、縮小，使夸張變形的時裝人物產生藝術效果。在畫款式效果圖時，主要應用Coreldraw中的路徑、標尺和文字等工具畫出其款式圖和結構圖，以便更詳細地表現款式的前、后結構，為工藝制作提供明確的參數。

隨著版本的不斷升級，軟件的功能變得越來越強大，每個軟件都有自己的特性和功能，在制作時可根據設計要求相互轉化，針對不同特點，大膽嘗試和創新，掌握各種軟件不同的變化規律綜合運用。例如，要表現一張完整的服裝設計圖，可以先用Photoshop通過現有的圖片或速寫資料進行掃描，然后在Painter中繪制服裝并進行設計，再導入到Photoshop中編輯、調整、加特效，在Coreldraw中完成裁剪圖和結構圖的繪制，形成一套完整的服裝制作示意圖。

我們對數字化技術的認識與了解需要不斷探索和創新，通過款式、面料、色彩與軟件的緊密結合豐富設計。能否熟練地掌握數字化技術只是個時間的問題，但能否使用這項技術創造出優秀的服裝作品，就需要多方面能力的培養與提高。只有通過學習，不斷提高自身綜合藝術修養，才能使數字技術更好地為我們服務。

（二）服裝樣板的數字化設計

20世紀70年代，亞洲紡織服裝產品沖擊西方市場，西方國家的紡織服裝工業為了擺脫危機，在計算機技術的高度發展下，促進了服裝CAD的研制和開發。作為現代化高科技設計工具的CAD技術，便是計算機技術與傳統的服裝制作相結合的產物。對于服裝產業來說，服裝CAD的應用已經成為歷史性變革的標志，同時也使傳統產業追隨先進的生產力而發展。服裝CAD是利用人機交互的手段，充分利用計算機的圖形學、數據庫，使計算機的高新技術與設計師的完美構思、創新能力、經驗知識完美組合，從而降低了生產成本，減少了工作負荷、提高了設計質量，大大縮短了服裝從設計到投產的時間。

隨著計算機技術的發展及人民生活水平的提高，消費者對服裝品位的追求發生著顯著的變化，促使服裝生產向著小批量、多品種、高質量、短周期的方向發展。這就要求服裝企業必須使用現代化的高科技手段，加快產品的開發速度，提高快速反應能力。服裝CAD技術是計算機技術與服裝工業結合的產物，它是企業提高工作效率、增強創新能力和市場競爭力的一個有效工具。目前，服裝CAD系統的應用日益普及。

服裝CAD系統主要包括兩大模塊，即服裝設計模塊和輔助生產模塊。其中，設計模塊可分為面料設計（機織面料設計、針織面料設計、印花圖案設計等）、服裝設計（服裝效果圖設計、服裝結構圖設計、立體貼圖、三維款式設計等）；輔助生產模塊可分為面料生產（控制紡織生產設備的CAD系統）、服裝生產（服裝制板、推板、排料、裁剪等）。

1.計算機輔助設計系統

所有從事面料設計與開發的人員都可借助CAD系統，高效快速地展示效果圖與色彩的搭配和組合。設計師不僅可以借助CAD系統充分發揮自己的創造才能，同時，還可借助CAD系統做一些費時的重復性工作。面料設計CAD系統具有強大而豐富的功能，設計師利用它可以創作出從抽象到寫實效果的各種類型的圖像，并配以富于想象力的處理手法。

服裝設計師使用CAD系統，借助其強大的立體貼圖功能，可完成比較耗時的修改色彩及修改面料之類的工作。這一功能可用于表現同一款式、不同面料的外觀效果。實現上述功能，操作人員首先要在照片上勾畫出服裝的輪廓線，然后利用軟件工具設計網格，使其適合服裝的每一部分。在所有服裝生產中，比較耗資的工序是服裝款式造型設計。企業經常要以各種顏色的面料組合來表現設計作品，如果沒有CAD系統，在對面料原始圖案進行變化時要進行許多重復性的工作。借助立體貼圖功能，二維的各種織物圖像就可以在照片上展示出來，節省了大量的時間。此外，許多CAD系統還可以將織物變形后覆蓋在照片中模特的身上，以展示成品服裝的穿著效果。服裝企業可以在樣品生產出來之前，采用這一方法向客戶展示設計作品。

2.計算機輔助生產系統

在服裝生產方面，CAD系統應用于服裝的制板、推板和排料等工序。在制板方面，服裝紙樣設計師借助CAD系統完成一些耗時的工作，如：樣板拼接、褶裥設計、省道轉移、褶裥變化等。同時，許多CAD/CAM系統還可以測量縫合部位的尺寸，從而檢驗兩片衣片是否可以正確地縫合在一起。生產企業通常用繪圖機將紙樣打印出來，該紙樣可以用來指導裁剪。如果排料符合用戶要求的話，接下來便可指導批量服裝的裁剪。CAD系統除具有樣板設計功能外，還可根據推板規則進行推板，推板規則通常由一個尺寸表來定義，并存貯在推板規則庫中。利用CAD/CAM系統進行推板和排料所需要的時間只占手工完成所需時間的很小一部分，極大地提高了服裝企業的生產效率。

大多數生產企業都保存有許多原型樣板，這些原型板是所有樣板變化的基礎。這些樣板通常先描繪在紙上，然后再根據服裝款式加以變化，而且很少需要進行大的變化，因為大多數的服裝款式都是比較保守的。只有當非常合體的款式變化成十分寬松的式樣時才需要推出新的樣板。在大多數服裝企業，服裝樣板的設計是在平面上進行的，做出樣衣后通過模特試衣來決定樣板的正確與否（通過從合體性和造型兩個方面進行評價）。

3.服裝CAD服裝制板工藝流程

服裝樣板設計師的技術在于將二維平面上裁剪的衣片包覆在三維的人體上。目前世界上主要有兩類樣板設計方法：一是在平面上進行打板和樣板的變化，以形成三維立體的服裝造型；二是將面料披掛在人臺或人體上進行立體裁剪，許多頂級的服裝設計師常用此法，直接將面料披掛在人臺上，用大頭針固定，按照自己的設計構思進行裁剪和塑型。對設計師來說，樣板是隨著他的設計思想而變化的，將面料從人臺上取下并在紙上描繪出來就可得到最終的服裝樣板。

國際上第一套應用于服裝領域的CAD/CAM系統主要用來推板和排料，幾乎系統的所有功能都是用于平面樣板的設計，所以它是工作在二維系統上。當然，也有人試圖設計以三維方式工作的系統，但現在還不夠成熟，還不足以指導設計與生產。目前來看，三維服裝樣板設計系統的開發時間會很長，三維方式打板也會相當復雜。

（1）樣板輸入（也稱開樣或讀圖）：服裝樣板的輸入方式主要有兩種：一是利用CAD軟件直接在屏幕上制板；二是借助數字化儀將樣板輸入到CAD系統。第二種方法十分簡單，用戶首先將樣板固定在讀圖板上，利用游標將樣板的關鍵點讀入計算機。通過按游標的特定按鈕，通知系統輸入的點是直線點、曲線點還是剪口點。通過這一過程輸入樣板并標明樣板上的布紋方向和其他一些相關信息。有一些CAD系統并不要求這種嚴格定義的樣板輸入方法，用戶可以使用光筆而不是游標，利用普通的繪圖工具（如直尺、曲線板等）在一張白紙上繪制樣板，數字化儀讀取筆的移動信息，將其轉換為樣板信息，并且在屏幕上顯示出來。目前，一些CAD系統還提供自動制板功能，用戶只需輸入樣板的有關數據，系統就會根據制板規則產生所要的樣板。這些制板規則可以由服裝企業自己建立，但它們需要具有一定的計算機程序設計技術才能使用這些規則和要領。

一套完整的服裝樣板輸入CAD系統后，用戶還可以隨時使用這些樣板，所有系統幾乎都能夠完成樣板變化的功能，如：樣板的加長、縮短、分割、合并、添加褶裥、省道轉移等。

（2）推板（又稱放碼）：計算機推板的最大特點是速度快、精確度高。手工推板包括移點、描板、檢查等步驟。這需要嫻熟的技藝，因為縫接部位的合理配合對成品服裝的外觀起著決定性的作用，因為即使是曲線形狀的細小變化也會給造型帶來不良的影響。雖然CAD/CAM系統不能發現造型方面的問題，但它卻可以在瞬間完成網狀樣片，并提供檢查縫合部位長度及進行修改的工具。

CAD系統需要用戶在基礎板上標出推板點。計算機系統則會根據每個推板點各自的推板規則生產全部號型的樣板，并根據基礎板的形狀繪出網狀樣片。用戶可以對每一號型的樣板進行尺寸檢查，推板規則也可以反復修改，以使服裝穿著更加合體。從概念上來講，這雖然是一個十分簡單的過程，但具備三維人體知識并了解與二維平面樣板的關系是使用計算機進行推板的先決條件。

（3）排料（又稱排嘜架）：服裝CAD排料的方法一般采用人機交換排料和計算機自動排料兩種方法。排料對任何一家服裝企業來說都是非常重要的，因為它關系到生產成本的高低。只有在排料完成后，才能開始裁剪和加工服裝。在排料過程中有一個問題值得考慮，即：可以用于排料的時間與可以接受的排料率之間的關系。使用CAD系統的最大好處就是可以隨時監測面料的用量，用戶還可以在屏幕上看到所排樣板的全部信息，再也不必在紙上以手工方式描出所有的樣板，僅此一項就可以節省大量的時間。許多系統都提供自動排料功能，這使得設計師可以很快估算出一件服裝的面料用量，面料用量是服裝加工初期成本的一部分。根據面料的用量，在對服裝外觀影響最小的前提下，服裝設計師經常會對服裝樣板做適當的修改和調整，以降低面料的用量。裙子就是一個很好的例子，三片裙在排料時就比兩片裙緊湊，從而可提高面料的使用率。

無論服裝企業是否擁有自動裁床，排料過程都需要很多技術和經驗。我們可以嘗試多次自動排料，但排料結果絕不會超過排料專家。計算機系統成功的關鍵在于，它可以使用戶試驗樣板各種不同的排列方式，并記錄下各階段的排料結果，通過多次嘗試就可以很快得出可以接受的材料利用率，這一過程通常在一臺計算機終端上就可以完成，與純手工相比它占用的工作空間很小，需要的時間也很短。

由于計算機自身的特點和優勢，利用服裝CAD技術來完成服裝樣板的繪制并進行推板、排料是相對準確的，可以提高工作效率和降低生產成本。

二、服裝生產管理、營銷的數字化管理

數字化服裝生產管理和營銷系統是集先進的服裝生產技術、數字化技術、先進管理技術于一體的服裝生產管理、營銷管理模式。它是借助計算機網絡技術、信息技術、自動化技術，以系統化的管理整合服裝企業生產流程、人力物力、數據管理、資源管理等。

（一）服裝ERP

ERP全稱是Enterprise Resource Planning，就是企業資源計劃系統。服裝ERP是針對服裝生產企業采用全新開發理念完成的管理信息系統，通過將制單、用料分析、生產、工菲、計件統計、生產計劃、人力資源、考勤、倉庫、采購、出貨、應收、應付、成本分析等環節的數據進行統一的信息處理，使得系統形成一個完整高效的管理平臺。服裝ERP可以為服裝企業提供產品生命周期管理、供應鏈及生產制造管理、分銷與零售管理、電子商務、集團財務管理、協同管理、戰略人力資源管理、戰略決策管理與IT整合解決方案，幫助服裝企業提升品牌價值，獲取敏捷應變能力，實現持續快速增長。

（二）服裝RFID

RFID全稱是Radio Frequency Identification，就是射頻識別系統，又稱：電子標簽、射頻識別、感應式電子晶片、近接卡、感應卡、非接觸卡、電子條碼。服裝行業里稱之為“電子檔”。服裝RFID信息管理系統是運用無線射頻識別技術，通過實時采集工人生產信息以及工作效能，為工廠提供一套完整的解決問題方案，幫助管理者從系統平臺獲取實時生產數據，使之隨時隨地了解生產進度、員工表現、車位狀態、在制品數量等各方面的綜合信息。同時，電子標簽是為管理人員、公司高層與車間一線工人建立了一個連接渠道，每個工人的生產進度可以直接反饋給管理人，使之實時統計工人計件工資，評估工人表現，從不同角度分析多種數據，以便管理者做出客觀決策和挖掘更有意義的數據，從而提高服裝企業的生產效率和管理決策能力。

（三）服裝ERP和RFID的優點

1.生產數據能夠準確、實時地采集

生產數據的實時反饋是保證生產運營暢通的基礎。系統在生產車間采集實時生產數據，是通過工人在生產過程中通過插拔卡或刷卡的方式來實現，RFID閱讀器讀出RFID卡中所帶有特定信息并實時反饋到系統中，服務器每5秒鐘更新一次數據。這種操作方式系統能夠提供實時的生產數據，便于進行采集和數據分析。

2.生產力在原有的基礎上實現提升

生產車間實時生產數據反饋到系統，通過系統監控可以實時發現阻礙生產流水線暢通的原因，及時地找到生產瓶頸所在。系統通過實時數據歸集對每個車間、每個組、每個車位及工人的生產情況進行實時的監控，從而可以發現生產環節出現的非正常狀態，并及時解決阻礙生產流水的瓶頸，從整體上保障了流水線的暢通，提高生產力。

3.能夠實時監控生產線車工的工作狀態

系統能夠實時監控生產線工人的狀態，通過對員工在每臺車位的不同狀態的觀察，從而實現工廠整體的透明化管理，提高工廠管理的效率。管理企業可以通過匹配有效的績效考核體系、先進評比等策略方式調動員工的積極性，使整體產量得到提升。系統本身提供觀察的狀態可以自定義設定，通常有不在位、工作中、閑置、維修中等狀態顯示，便于管理者及時調配人手和統計有效生產時間。

4.訂單進度實時跟蹤，保障及時交貨

訂單不能及時交貨，意味著企業不但不能贏利反而會虧損，同時也影響企業的信譽度，對企業將來的發展有很大的影響和阻礙。特別是出口企業對于訂單的及時交付顯得更為重要。系統根據客戶訂單，從裁剪開始到后道結束整個生產流程進行實時進度跟蹤，比如訂單在生產線的進度；整個訂單何時開始裁剪、現在已經裁了多少；何時到達車縫工序、在車縫工序部分完成多少；何時到達后道工序、后道工序完成多少；最終成品多少。管理者從整個訂單的進度入手，更為細致地了解每個訂單款式的顏色、尺碼的完成數量，從而精確地掌握每個訂單的生產進度，達到及時交貨的目的。

5.嚴格質量管控，降低返修率

質量是生產企業永續經營的基石，也是企業面對客戶的品牌保證，其最高目標就是要達到質量問題退貨率為零。在既要抓產量又要抓質量的情況下，企業不得不放棄其中的一項，而在系統嚴格的質量管理的情況下，把責任追蹤到個人身上，把有質量問題的產品是在什么時間做的？哪個訂單的什么顏色？什么尺碼的產品一一記錄在案，在提升產量的同時又抓了質量工作，降低了返修率，同時提高了生產力。

6.快速進行產量和計件薪資的統計

傳統的產量統計和工人計件薪資的核算都要耗費大量的人工和時間，數據的滯后性、數據失真都會造成不良后果。然而在系統全面使用后，通過系統來統計工人的產量以及計件薪資，可以代替原有的人工統計方式，提高了生產數據的統計效率和數據的準確性。系統可以提供實時的工人真實的產量統計和實時的薪資報表，便于薪資的核算，提高公司生產運營的效率。

7.RFID裁剪卡全面取代原有的裁剪牌

RFID裁剪卡全面使用后，可以全部取代傳統方式的裁剪牌。查看裁剪卡的流轉方式能夠清楚地查看到每扎裁片的流向以及每扎裁片現在所處的具體位置，一旦裁剪卡或者裁片流失，系統會根據裁剪開卡時的數量進行對比，可以查看裁剪卡最后一次出現的具體位置，從而更加嚴格地對生產過程進行管控，從真正意義上實現精細化生產管理。

（四）服裝JIT

JIT全稱是Just In Time，就是服裝精益生產方式管理系統，中文意為“只在需要的時候，按需要的量生產所需要的產品”。因此，有些管理專家也稱此生產方式為：JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式。與傳統的大批量生產相比，精益生產只需一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期、一半的產品開發時間，就能生產品質更高、品種更多的產品。服裝JIT是一種生產管理技術，又是一種管理理念和管理文化，它能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間，大幅度地提高工作效率。同時，可以避免庫存積壓、消除浪費、保證品質。它是繼大批量生產之后，對人類社會和人們生活方式影響巨大的一種生產方式。

在實際生產過程中，要提高有價值作業，減少無價值作業，廢除無用工。生產技術的改善只是在短期內明顯地看到成效，而帶來的也只是短暫的成功，而管理技術的改善，則必須讓管理層和員工明確JIT生產管理系統的原則，發揮互助精神，積極參與改善工作，循序漸進，分階段取得成效，空間利用率可以提高20%以上，也就是說，原來可以放置200臺縫制設備的車間，按JIT方式，可以放置240臺設備。JIT可實現簡單款式2小時內出成品，復雜款式5小時內出成品，生產過程中的質量問題可在投產初期得到完全控制。縫制車間不再堆積大量的半成品，后整理車間更沒有堆積如山的待整理成品。車間的衛生環境也得到了有效的改觀，安全隱患消除。

（五）數字化營銷

成本上漲之后，很多服裝企業都在調整自己的渠道分銷模式，由原來的一些加盟代理轉為直營。在龐大的直營體系中，進貨量由誰來確定、庫存量怎樣安排，如何面對龐大的生產規模、供貨系統、專業采購系統、物流分銷管理系統，數字化營銷在這時候顯得尤為重要。當下服裝行業競爭相當激烈，同時資訊科技日新月異，現代企業必須擁有特色的營銷模式、正確的資訊觀念、科學的管理方法、先進的技術手段和暢通的信息渠道，才能在市場經濟大潮中立于不敗之地。

隨著服裝競爭速度的加快，很多人都發現，現在商品上市速度越來越快，這是新的管理技術對傳統市場營銷提出的挑戰，因為有周期概念，所以企業在管理當中會加上生命周期，企業要積極利用一些現代的管理信息技術、網絡技術向數字化管理轉變，現在很多品牌商認為服裝商品都沒有保質期，只要能賣就一直賣下去。但隨著企業規模市場發展的越來越大，一個非常微小的偏差就會帶來非常巨大的損失，因為企業沒有為自己設計標準。

在現代服裝企業營銷管理中，主要是依靠信息中心和財務數據，商品管理營銷也可以是具體、可執行的方案，有自己標準而不是用文字描述；商品的企劃要滿足企業的戰略、企業利潤，把這些相關信息合并到商品企劃當中傳遞給設計部；設計部結合流行趨勢，將品牌特點轉化為產品信號；采購人員會結合產品企劃，結合營銷規劃，實施產品訂單，讓銷售進度、物流、調配、促銷等全部都在計劃當中完成的，數字化管理將是服裝企業非常重要的發展方向。

隨著全球經濟一體化進程的逐步加深，我國服裝企業盡快提升信息化水平的需求越來越迫切。服裝產品更新換代速度加快及消費者對服裝款式式多樣化、個性化的需求增加，促使服裝產品向多品種、少批量、個性定制的生產模式轉變。為了適應這一產業變化，服裝企業必須借助先進的計算機信息技術，如供應鏈管理、客戶關系管理、電子商務平臺等，實現企業內部資源的共享和協同，改進企業經營過程中不合理因素，促使各業務流程無縫對接，從而提升企業管理效率和競爭力。