第二節 服裝模板的應用價值

服裝模板技術的應用從很大程度上降低了對一線操作技術工人的技術要求，解決了企業用工難題，全自動模板縫制系統承襲模板縫制技術，充分發揮自身的技術特色，解決技術難題，充分發揮自動化的優勢，最大限度地減少人員的參與。

服裝行業是勞動密集型產業，傳統的服裝加工方式在人工成本上升、人員技能降低的環境下發展阻力重重，企業的負責人都在尋找能夠替代人工的自動化生產系統，盡量減少對工人和熟練技術工人的依賴。服裝模板技術適用于各種服裝類型的工廠，為工廠提升競爭力。

全自動模板縫制系統的優勢在于減輕人工勞動強度、降低對技術熟練工種的依賴、提高生產效率、保證產品的標準化。全自動模板縫制系統由模板CAD單元、模板切割雕刻單元和模板縫制單元三大單元組成。模板技術是貫穿整個自動化方案的技術線。

一、應用服裝模板技術的好處

1.優化工藝路徑

在服裝生產之前，組織工藝技術人員參照行業同類產品，對產品生產制作工藝進行深入細致地分析研究，結合生產工藝特點，制訂出過程流暢、柔性生產的服裝模板和工藝生產方案。按照“相同相似、配套生產”的原則，科學的安排生產，盡量形成相對專業化的生產，減少工藝標準跨度，降低成本，提高勞動效率。

2.優化生產時間

通過服裝模板技術對原有的工藝進行優化，來減少加工過程中對操作人員操作技能的依賴，降低技術素質對產品質量的影響，重點在于提升勞動效率。簡化操作類模板是將多個操作工序合并，通過使用模板減少工序和不必要的操作動作，旨在降低培訓成本。標準操作類模板是對不同的操作人員統一工藝操作方法，使產品或部件（模塊）縫制保持一致性，穩步提升產品質量。復合集成類模板是將以上三類模板功能進行有機組合、整合，按照“合拍響應”的原則和目標管理，控制并掌握“來活、投活、再制、交活、返修”等過程和節點，準確確定拼接時間。將服裝生產劃分為若干個單元模塊，各單元模塊相對專業、獨立，單元模塊之間通過模塊接口（模塊與模塊相連接的工序）實現相互連接，通過單元模塊的高效集成形成全新方便的、快捷的柔性組織系統。

3.融合設計生產

運用服裝模板技術實現了傳統服裝加工生產由大流水、直線式傳統模式向“線（流水線）+塊（工藝模塊化）+點（自動模板化）”混合生產模式的轉型和變革，實現設計與生產信息資源的共享，加快了研發向生產的轉化，壓縮了市場承攬與生產加工的準備時間，實現了服裝模板化生產與設計研發的有機融合。

4.創新管理體系

推行服裝模板技術應用是對企業整體組織模式、資源配置模式的轉變。創新管理體系以工序標準化和信息化為基礎，工序標準化是服裝實現自動化生產的必經之路，信息化為快速反應提供信息數據的支持。完成設計和各級各類模塊要建立編碼系統，將其按功能、品種、結構、尺寸等特點分類編碼，可方便管理。服裝模板技術的應用是提升生產效益的有利環節，對創新管理體系起到了極大的推進作用。

5.簡化生產工序

服裝模板生產工藝可以將復雜工序簡單化、標準化，提升效率，降低品質不良率，提高品質及生產時間的穩定性，減少對高技能人員的依賴程度。有利于減少生產過程中沒有價值的工作，減少不必要的重復工作和富余時間，得到公正、公平、合理、穩定的工價。

二、服裝模板技術應用的價值

服裝模板是當今服裝生產最先進的工藝之一，它使復雜工序簡單化、標準化，提升效率，降低了品質不良率，保證了品質及生產時間的穩定性，減少了對高技能人員的依賴程度,受到服裝企業的廣泛歡迎。

1.對服裝企業的應用價值

解決招工難，招熟練工更難的問題；提高產品品質，同時節約生產時間；提供準確的生產計劃，合理安排生產進度；減少生產環節配套人員，節約生產成本；改善作業方法，穩定品質，對款式的變化能迅速地做出準確的前期評估；擁有更高品質客戶群；提高利潤，建立統一的生產工藝技術標準；提高生產效率，縮短生產周期；生產進度同步，運行順暢，貨期準時；建立統一驗收標準，提高品牌競爭力。

2.對員工的應用價值

生產流水線流暢，生產效率更高；服裝品質更高；完完全全可取代一些價格高的專用設備（如開袋機、上袖機、打褶機等）；對工人的技能素質要求低；減少生產過程中沒有價值的工作；提高生產效率，改變員工收入，平衡車間員工薪酬，提高員工工作積極性；得到公正、公平、合理、穩定的單價；平衡安排生產工序，組合及分析工序靈活運用，能夠做到省時、方便、快捷、放心。

服裝模板技術的應用可以優化產品設計、產品開發、減少工人的勞動強度、改善工作環境、加快企業調整產業結構、降低管理費用和提高利潤空間，還方便生產管理，有利于資源共享。同時也可以實現與國際接軌，從而提升企業形象，提高企業競爭優勢。