第二節(jié)　織造對(duì)紗線的質(zhì)量要求和紗線的質(zhì)量檢驗(yàn)

機(jī)織加工原料廣泛，按照紗線結(jié)構(gòu)劃分，主要有以下幾類。

（1）短纖維紗線，包括各種天然纖維、化纖加工而成的純紡、混紡、交并等紗線。由于原料多樣，纖維長(zhǎng)度、細(xì)度不同，這些紗線的性能也有很大差異。

（2）天然及化纖長(zhǎng)絲，包括各種復(fù)絲（如低彈絲、變形絲、加捻絲和無(wú)捻絲）、單絲、網(wǎng)絡(luò)絲等。長(zhǎng)絲尤其是合成纖維長(zhǎng)絲，一般有良好強(qiáng)度，但絲束中個(gè)別單絲的斷裂可能導(dǎo)致整束長(zhǎng)絲迅速解體。

（3）各種花式紗線，如結(jié)子紗、竹節(jié)紗、雪尼爾紗、睫毛紗等。隨著人們對(duì)裝飾織物需求的增加和花式紗線加工技術(shù)的進(jìn)步，花式紗線的種類層出不窮，各種花式紗線所用原料、紗線細(xì)度、紗線結(jié)構(gòu)差異較大。

在制訂織造工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)所用原料的特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)目棛C(jī)機(jī)型、速度、張力等，以充分發(fā)揮不同紗線的各自優(yōu)點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)織造的要求，對(duì)不同原料采用不同的工藝進(jìn)行準(zhǔn)備加工。

一、織造對(duì)紗線質(zhì)量的要求

（一）織造過(guò)程經(jīng)紗承受的張力和摩擦

織造過(guò)程中經(jīng)紗所承受的張力可以看成由上機(jī)張力和動(dòng)態(tài)張力疊加而成，并在織機(jī)主軸的每一回轉(zhuǎn)中隨經(jīng)紗的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)呈周期性的變化，如圖1-4所示。從圖1-4中可以清楚地看出，在開(kāi)口時(shí)其張力漸增，梭口滿開(kāi)時(shí)張力最大，閉口時(shí)張力漸減，至綜平時(shí)張力最小。同時(shí)，在打緯時(shí)產(chǎn)生一個(gè)張力峰值（0°時(shí)），這一張力峰值的大小與所織造產(chǎn)品的紗號(hào)、緯密及上機(jī)工藝參數(shù)有關(guān)，有時(shí)會(huì)大于梭口滿開(kāi)時(shí)經(jīng)紗張力的最大值。

由于開(kāi)口過(guò)程中經(jīng)紗所受的拉伸作用時(shí)間極為短促，其伸長(zhǎng)可視為彈性變形，即經(jīng)紗張力與拉伸變形量的大小成正比。研究表明，拉伸變形量的大小與梭口高度的平方成正比，與梭口長(zhǎng)度成反比。拉伸變形量與梭口對(duì)稱度大小的關(guān)系如圖1-5所示，當(dāng)梭口對(duì)稱度m=1時(shí)，即前部梭口長(zhǎng)度與后部梭口長(zhǎng)度相等時(shí)拉伸變形量為最小。

有梭織機(jī)和各種無(wú)梭織機(jī)梭口形狀和尺寸不盡相同，因此，織造過(guò)程經(jīng)紗的動(dòng)態(tài)張力大小及變化也不一樣。圖1-6為幾種型號(hào)織機(jī)的梭口形狀，尺寸參數(shù)見(jiàn)表1-1。幾種型號(hào)織機(jī)織造時(shí)經(jīng)紗張力大小見(jiàn)表1-2。

表1-1　幾種型號(hào)織機(jī)的梭口形狀和參數(shù)

注　L—綜平時(shí)經(jīng)紗長(zhǎng)度；L′—梭口滿開(kāi)時(shí)上層經(jīng)紗長(zhǎng)度；L″—梭口滿開(kāi)時(shí)下層經(jīng)紗長(zhǎng)度；εmax—經(jīng)紗相對(duì)伸長(zhǎng)；α—開(kāi)口角；H—開(kāi)口高度；L1—梭口前部長(zhǎng)度；L2—梭口后部長(zhǎng)度；m—梭口對(duì)稱度。

表1-2　幾種型號(hào)織機(jī)的織造張力對(duì)比

從圖1-6、表1-1和表1-2中分析可得：

（1）采用有梭織機(jī)織造時(shí)，梭口高度較大，經(jīng)紗張力波動(dòng)較大，而織機(jī)速度較低。

（2）無(wú)梭織機(jī)普遍采用小梭口高度、小打緯動(dòng)程，梭口為開(kāi)清梭口，織制同樣產(chǎn)品時(shí)上機(jī)張力較有梭織機(jī)高25%左右。

（3）無(wú)梭織機(jī)梭口對(duì)稱度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于有梭織機(jī)，這雖然可獲得較大的引緯空間，但對(duì)減小織造時(shí)經(jīng)紗動(dòng)態(tài)張力明顯不利。

（4）無(wú)梭織機(jī)速度較高，即織造中經(jīng)紗動(dòng)態(tài)張力的變化頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有梭織機(jī)。

（5）在表1-1所列的幾種機(jī)型中，ZA205i型噴氣織機(jī)的速度最高。但為了獲取清晰的梭口，其梭口高度在幾種無(wú)梭織機(jī)中最大，梭口長(zhǎng)度卻最小，且梭口對(duì)稱度也較小，所以織造時(shí)經(jīng)紗動(dòng)態(tài)張力大于P7100型片梭和SM92型劍桿織機(jī)。

織造時(shí)，經(jīng)紗不僅承受周期性變化的張力的作用，而且受到反復(fù)摩擦作用。

如圖1-7所示，由于織機(jī)上梭口對(duì)稱度小于1，即前部梭口長(zhǎng)度L1較后部梭口長(zhǎng)度L2小，在開(kāi)口時(shí)，前部梭口經(jīng)紗拉伸變形和張力大于后部梭口，這樣開(kāi)口時(shí)經(jīng)紗要沿綜絲眼向前運(yùn)動(dòng)，而閉口時(shí)又要向后移動(dòng)，每一個(gè)開(kāi)口周期，經(jīng)紗都要經(jīng)歷由于前后移動(dòng)造成的與綜絲眼之間的摩擦。

同時(shí)，經(jīng)紗還和后梁、停經(jīng)架中導(dǎo)棒、停經(jīng)片等織機(jī)部件產(chǎn)生摩擦，經(jīng)紗和經(jīng)紗之間也存在粘連和摩擦。每次打緯過(guò)程中，經(jīng)紗還要經(jīng)受鋼筘的筘齒摩擦。這些摩擦反復(fù)出現(xiàn)，甚至要經(jīng)歷幾千次才能形成織物。

（二）織造過(guò)程中緯紗承受的張力和摩擦

織造過(guò)程，緯紗同樣也要承受一定張力和摩擦，但經(jīng)紗和緯紗所承受的載荷狀態(tài)是不同的。經(jīng)紗承受的是成百上千次重復(fù)的周期性的循環(huán)載荷，而緯紗承受的是一次性載荷，但其變化極為復(fù)雜。

有梭織機(jī)引緯時(shí)的緯紗張力變化與梭子飛行時(shí)速度變化、加速度大小以及梭腔的結(jié)構(gòu)、紆子退繞氣圈控制等有關(guān)。圖1-8為梭子飛行時(shí)速度和加速度變化示意圖。由圖1-8分析可知，引緯時(shí)緯紗張力峰值出現(xiàn)在梭子加速和制動(dòng)過(guò)程。

圖1-9為幾種無(wú)梭織機(jī)緯紗動(dòng)態(tài)張力變化示意圖，緯紗張力峰值同樣出現(xiàn)在緯紗加速和制動(dòng)過(guò)程。在常用的幾種織機(jī)中，有梭織機(jī)和劍桿織機(jī)的緯紗張力峰值較小，片梭織機(jī)和噴氣織機(jī)的緯紗張力峰值較大。不同織機(jī)引緯速度差異較大，排列順序?yàn)閲娝棛C(jī)、噴氣織機(jī)、片梭織機(jī)、劍桿織機(jī)及有梭織機(jī)。引緯速度不同，引緯時(shí)緯紗加速度以平方提高，緯紗張力峰值也不呈線性比例地大幅度增加。

引緯過(guò)程中緯紗和經(jīng)紗及導(dǎo)緯部件的摩擦是一次性的，它對(duì)織造工藝不會(huì)造成顯著影響。

（三）織造對(duì)紗線質(zhì)量的要求

根據(jù)以上分析，可以把織造對(duì)原紗的質(zhì)量要求歸納為以下幾點(diǎn)。

1.織造對(duì)紗線強(qiáng)度的要求　紗線的強(qiáng)度是織造工藝順利進(jìn)行的必要條件，尤其是無(wú)梭織機(jī)在高速度、高上機(jī)張力條件下織造，對(duì)紗線的單強(qiáng)、強(qiáng)力CV值和斷裂伸長(zhǎng)提出了較高要求。

紗線強(qiáng)度應(yīng)滿足織造過(guò)程對(duì)經(jīng)紗、緯紗斷頭率控制的要求，經(jīng)紗斷頭和緯紗斷頭增加，影響織機(jī)效率，經(jīng)紗斷頭的影響大于緯紗斷頭；頻繁停車使產(chǎn)生“橫檔”疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)增加，而對(duì)“橫檔”疵點(diǎn)產(chǎn)生的影響是緯紗斷頭大于經(jīng)紗斷頭。經(jīng)紗、緯紗斷頭是產(chǎn)生斷經(jīng)、斷緯、雙缺緯等疵點(diǎn)的根本原因。

以某廠經(jīng)紗、緯紗為JC14.5tex的織物生產(chǎn)為例，采用品質(zhì)指標(biāo)2400以上、單紗強(qiáng)力為260cN的經(jīng)緯紗時(shí)，噴氣織機(jī)效率在90%以上；采用單紗強(qiáng)力為230cN時(shí)，噴氣織機(jī)效率為85%；當(dāng)單紗強(qiáng)力降低到205cN時(shí)，織機(jī)效率為84%；單紗強(qiáng)力為182cN時(shí)，織機(jī)效率僅為70%以下。

某廠在制織JC14.5tex×14.5tex斜紋時(shí)，為了解決斷緯問(wèn)題，將緯紗捻度由79.7捻/10cm增加到83.60捻/10cm，品質(zhì)指標(biāo)則由2660增加到2730，單紗強(qiáng)力由301cN增加到308cN，單紗強(qiáng)力CV值由7.3%降低到6.4%，這時(shí)織機(jī)斷緯有明顯下降。

對(duì)JC14.5tex的紗線進(jìn)行緯紗加捻試驗(yàn)，捻度由90.5捻/10cm增加到96.1捻/10cm，捻度不勻率由2.9%降低到2.3%，單紗強(qiáng)力由208cN提高到228cN，斷裂伸長(zhǎng)由4.3%提高到4.9%，噴氣織機(jī)緯停次數(shù)降低了44.4%，織機(jī)效率有所提高。

織機(jī)上紗線峰值負(fù)載與紗線平均強(qiáng)力之間的關(guān)系為：織機(jī)上紗線峰值負(fù)載小于紗線平均強(qiáng)力的25%。

當(dāng)織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，織機(jī)上經(jīng)紗或緯紗所承受的峰值張力，不應(yīng)超過(guò)紗線平均強(qiáng)力的25%，否則斷頭會(huì)明顯增加。大部分紗線斷頭，是由于紗線中的“弱環(huán)”造成的，因此對(duì)紗線強(qiáng)度的要求不僅僅是紗線斷裂強(qiáng)力指標(biāo)，同時(shí)應(yīng)考核單強(qiáng)分布的離散性即強(qiáng)力CV值指標(biāo)，在某種意義上，后者影響更甚于前者。應(yīng)根據(jù)原紗的斷裂強(qiáng)度數(shù)值，確定斷裂強(qiáng)度下限（弱環(huán)）控制范圍，有的以單強(qiáng)試驗(yàn)中最低的五個(gè)試樣強(qiáng)力平均值作為考核指標(biāo)。如某廠噴氣織機(jī)用紗（JC14.5tex）的最低單紗強(qiáng)力，要求試驗(yàn)中最小的五項(xiàng)平均必須在175cN以上，最低單紗斷裂強(qiáng)度要在12.07cN/tex以上，強(qiáng)力CV值在9.5%以下。

2.對(duì)紗疵的要求　紗線上的條干不勻、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、弱捻、棉結(jié)雜質(zhì)等疵點(diǎn)，不但會(huì)影響織物質(zhì)量，而且會(huì)影響無(wú)梭織機(jī)的停臺(tái)；粗細(xì)節(jié)、弱捻等紗上的弱環(huán)，往往會(huì)引起斷頭；棉結(jié)雜質(zhì)、飛花附著，會(huì)引起經(jīng)紗糾纏，造成開(kāi)口不清，這對(duì)消極引緯方式（如噴氣）尤其重要。表1-3、表1-4分別為某廠噴氣織機(jī)經(jīng)紗紗疵和緯紗紗疵對(duì)經(jīng)、緯向停臺(tái)的影響。

表1-3　經(jīng)紗疵點(diǎn)對(duì)經(jīng)緯向停臺(tái)的影響

表1-4　緯紗疵點(diǎn)對(duì)緯向停臺(tái)的影響

從表1-3和表1-4中可以看出，經(jīng)、緯紗中的棉結(jié)、結(jié)頭不良、弱捻、飛花附著、羽毛紗等嚴(yán)重影響噴氣織機(jī)停臺(tái)，因此要嚴(yán)格控制10萬(wàn)米紗疵數(shù)。表1-5為日本一些企業(yè)提出的噴氣織機(jī)用紗標(biāo)準(zhǔn)。

表1-5　日本噴氣織機(jī)用紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.對(duì)紗線條干均勻度的要求　紗線條干均勻度超過(guò)限度后，會(huì)在織物上以條影、條干不勻、云斑等形式明顯地表現(xiàn)出來(lái)，影響織物外觀疵點(diǎn)的評(píng)分。緯紗均勻度由于集中顯示特性，對(duì)織物的外觀影響更為嚴(yán)重。織造過(guò)程往往由于紗線中的細(xì)節(jié)形成“弱環(huán)”而造成斷頭。經(jīng)紗上的粗結(jié)、棉結(jié)經(jīng)過(guò)反復(fù)摩擦后起球，造成在綜絲部分?jǐn)囝^，或使紗線間產(chǎn)生粘連，造成開(kāi)口不清及意外伸長(zhǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響織機(jī)效率和織物質(zhì)量。

不論何種織物，條干CV值處于烏斯特統(tǒng)計(jì)75%水平線以上時(shí)，各工序斷頭多，效率下降，布面質(zhì)量嚴(yán)重惡化。因此，較高檔的織物，如純棉精梳府綢、防羽絨布等，其紗線條干CV值必須在1989年烏斯特統(tǒng)計(jì)值50%的限度線以下，掌握在烏斯特統(tǒng)計(jì)值25%水平線為好。同時(shí)，紗線均勻度的變化是隨機(jī)分布的，如在頻譜圖中顯示出明顯的“煙囪”，就會(huì)對(duì)無(wú)梭織機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)生巨大影響。

紗線中的細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)數(shù)值也必須處于烏斯特統(tǒng)計(jì)50%或25%及以下的水平。

由表1-5可看出，在日本噴氣用紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)細(xì)節(jié)（-50%）、粗節(jié)（+50%）、棉結(jié)（+200%）提出了嚴(yán)格的要求，這比我國(guó)國(guó)內(nèi)實(shí)際水平要高。

4.對(duì)紗線毛羽的要求　毛羽的一般定義是：從單位長(zhǎng)度紗或單位面積織物上突出的、可移動(dòng)的纖維或纖維圈。毛羽長(zhǎng)度是指從突出纖維頂端到紗線軸線的垂直距離。1989年烏斯特統(tǒng)計(jì)中推出了毛羽指數(shù)分類水平線要求，并把它作為評(píng)價(jià)毛羽的標(biāo)志。隨著無(wú)梭織機(jī)的普及，人們對(duì)毛羽產(chǎn)生機(jī)理、毛羽的測(cè)試、毛羽對(duì)織物生產(chǎn)和質(zhì)量影響的研究越來(lái)越深入。紗線毛羽的多少，對(duì)織造時(shí)經(jīng)紗的粘連與糾纏具有決定性作用。毛羽多，經(jīng)紗糾纏嚴(yán)重，斷頭增多；毛羽多，織口開(kāi)口不清，形成吊經(jīng)紗及“三跳”等疵點(diǎn)；毛羽使紗線外觀呈毛絨狀，會(huì)降低紗線光澤；過(guò)長(zhǎng)的毛羽會(huì)影響經(jīng)紗正常上漿，導(dǎo)致分紗困難，影響漿膜完整，落物增多；毛羽多，布面會(huì)失去應(yīng)有的外觀效應(yīng)，影響布面實(shí)物質(zhì)量。采用無(wú)梭織機(jī)（尤其是消極引緯的噴氣織機(jī)）織造時(shí)，應(yīng)從原料的使用、紡紗工藝及合理的絡(luò)筒、漿紗工藝等方面盡量降低毛羽指數(shù)，尤其要嚴(yán)格控制3mm以上的較長(zhǎng)毛羽數(shù)量。

二、紗線質(zhì)量的檢驗(yàn)

織造廠對(duì)于所使用的原料——紗線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保使用優(yōu)等原料，為織好布創(chuàng)造條件，并根據(jù)原料實(shí)際情況，制訂正確的工藝。針對(duì)原料存在問(wèn)題，可以有目的地采取必要的預(yù)防措施。

紗線品種較多，目前生產(chǎn)批量較大和生產(chǎn)企業(yè)較多的紗線主要為純棉本色紗線、滌/棉本色紗線、滌/黏本色紗線及純棉混色紗線、滌棉混紡色紗及純化纖的黏膠紗、滌綸紗線等品種。

（一）棉本色紗線質(zhì)量檢驗(yàn)

1.紗線的細(xì)度不勻指標(biāo)　紗線的細(xì)度不勻，是指沿紗線長(zhǎng)度方向的粗細(xì)不勻。細(xì)度不勻是評(píng)定紗線質(zhì)量最重要的指標(biāo)之一，細(xì)度不勻，不僅會(huì)使紗線強(qiáng)力下降和在織造過(guò)程中斷頭、停臺(tái)增加，而且影響織物的外觀，降低其耐穿、耐用性。細(xì)度不勻分紗線長(zhǎng)片段不勻、短片段不勻。

（1）長(zhǎng)片段不勻指標(biāo)——紗線百米重量變異系數(shù)。測(cè)長(zhǎng)稱重法是測(cè)量紗線長(zhǎng)片段細(xì)度不勻率的最基本和最簡(jiǎn)便的方法。對(duì)于每一批紗，抽樣30只管紗，從每只管紗搖取一縷紗線（每縷長(zhǎng)100m），分別稱重，然后按下面公式計(jì)算紗線百米重量變異系數(shù)。

式中：CV——變異系數(shù)（也稱均方差系數(shù)），簡(jiǎn)稱CV值；

Xi——測(cè)定值，g；

——平均數(shù)，g；

n——試驗(yàn)總次數(shù)。

百米重量變異系數(shù)CV值大，則長(zhǎng)片段不勻率大，影響成紗的強(qiáng)力不勻、織物的厚薄不勻和外觀質(zhì)量，故應(yīng)將其控制在允許限度以內(nèi)。

（2）短片段不勻指標(biāo)——紗線條干均勻度。紗線條干均勻度是表示紗線短片段不勻的指標(biāo)，有黑板條干均勻度和條干均勻度變異系數(shù)CV值，分別用目光檢驗(yàn)和儀器檢測(cè)法評(píng)定。

①黑板條干均勻度，測(cè)量方法是先將紗線試樣以一定密度均勻地繞在10塊22cm×25cm的黑板上，然后逐塊與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比，評(píng)定出10塊黑板分級(jí)比例，再按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)決定該批紗線的條干均勻度品等。這種方法需要熟練的檢驗(yàn)人員，并需定期統(tǒng)一目光，否則容易產(chǎn)生人為誤差。

②條干均勻度變異系數(shù)CV值，用電容式條干均勻度測(cè)試儀檢測(cè)，儀器自動(dòng)測(cè)出條干均勻度變異系數(shù)CV值、波譜圖等，測(cè)量快速、準(zhǔn)確。

紗線條干均勻度檢驗(yàn)，國(guó)家規(guī)定生產(chǎn)廠可選用上述兩種方法的任何一種，但一經(jīng)選定，不得任意變更。發(fā)生質(zhì)量爭(zhēng)議時(shí)，以條干均勻度變異系數(shù)CV值為準(zhǔn)。目前廣泛使用電容式條干均勻度儀測(cè)試，其特點(diǎn)是準(zhǔn)確，人為因素少。

烏斯特公司不斷研發(fā)紗線條干測(cè)試儀器，使其具有先進(jìn)、方便、測(cè)試準(zhǔn)確的特點(diǎn)。其中TESTER型條干儀可用于測(cè)定紗線的條干均勻度，TESTER5-S400型條干儀除了測(cè)試條干均勻度及常發(fā)性紗疵外，還可通過(guò)FM傳感器直接完成對(duì)異性纖維的監(jiān)測(cè)與分級(jí)；通過(guò)OH傳感器檢測(cè)紗線毛羽狀況；通過(guò)花式紗功能模塊進(jìn)行竹節(jié)紗節(jié)長(zhǎng)、節(jié)距等參數(shù)和質(zhì)量的測(cè)試，形成了對(duì)紗線質(zhì)量比較完整的試驗(yàn)體系。TESTER5-S800型條干儀還集成了可測(cè)試灰塵和雜質(zhì)的OI傳感器、可測(cè)試紗線直徑和形狀的0M傳感器、智能化模擬工具和烏斯特公報(bào)，試驗(yàn)速度可達(dá)800m/min，加快了TESTER型條干儀對(duì)產(chǎn)品或半制品的試驗(yàn)監(jiān)控周期。TESTER5-C800型條干儀可對(duì)化纖長(zhǎng)絲進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，由于對(duì)長(zhǎng)絲采用了機(jī)械加捻功能，確保了在測(cè)試速度高達(dá)800m/min情況下測(cè)試的準(zhǔn)確性和可重現(xiàn)性。

烏斯特ME6條干儀擁有全新開(kāi)發(fā)的獨(dú)特電容傳感器，精度和可靠性更高。新開(kāi)發(fā)的CS傳感器顯示出更強(qiáng)大的功能，不僅提供可靠的測(cè)定結(jié)果，還可提供清晰易懂的圖解，包括不勻率曲線圖、波譜圖、長(zhǎng)度變異曲線和柱狀圖，標(biāo)注周期性疵點(diǎn)的質(zhì)量原因。OH傳感器可提供的毛羽解決方案，HL傳感器可進(jìn)行毛羽長(zhǎng)度分級(jí)。

織物的外觀質(zhì)量，常因短片段不勻嚴(yán)重而形成條影或云斑。因此，改善紗線條干均勻度，是提高紗線質(zhì)量的一個(gè)十分重要的方面。

2.百米重量偏差　百米重量偏差反映紗線實(shí)際紡出特?cái)?shù)和設(shè)計(jì)特?cái)?shù)間的偏差程度。可以根據(jù)縷紗的實(shí)測(cè)干重和設(shè)計(jì)干重按下式求得：

百米重量偏差應(yīng)限制在允許范圍之內(nèi)。超出正偏差說(shuō)明紗線過(guò)粗；超出負(fù)偏差說(shuō)明紗線過(guò)細(xì)。紗線過(guò)粗過(guò)細(xì)，影響織物的規(guī)格（如厚度、單位重量）、質(zhì)量，還影響用棉量或用紗量。

3.棉結(jié)與棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)　計(jì)算棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的方法，是將專用黑色壓片（圖1-10）壓在黑板試樣上，數(shù)出10塊黑板正反面空格內(nèi)（共10m長(zhǎng)度）的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)，再根據(jù)下式折算成1g棉紗線上的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)。

棉結(jié)雜質(zhì)除了影響成紗與布面的外觀質(zhì)量外，還會(huì)影響染整加工質(zhì)量，棉結(jié)將造成深色織物布面呈現(xiàn)白星，淺色織物出現(xiàn)深色點(diǎn)。因此，在紡紗工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意多排除棉結(jié)雜質(zhì)，盡量減少雜質(zhì)碎裂和產(chǎn)生棉結(jié)。

4.紗線強(qiáng)度及其不勻指標(biāo)

（1）單紗（線）斷裂強(qiáng)度。單根紗（線）斷裂強(qiáng)度以紗線每特的相對(duì)斷裂強(qiáng)力表示，用下式計(jì)算：

式中：σ——單紗（線）斷裂強(qiáng)度，cN/tex；

Tt——紗線未拉伸前的實(shí)際特?cái)?shù)，tex；

Pj——單紗（線）的修正斷裂強(qiáng)力，cN；即將單紗（線）實(shí)測(cè)強(qiáng)力修正為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（棉紗為溫度20℃，回潮率為8%）下的單紗（線）強(qiáng)力。

一般單紗每份試樣抽取30只管紗，每管測(cè)2次，試驗(yàn)總次數(shù)為60次；股線每份試樣抽取15只管紗，每管測(cè)2次，試驗(yàn)總次數(shù)為30次。單紗斷裂強(qiáng)度數(shù)值越大，紗線越堅(jiān)牢。

（2）單紗（線）斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)。根據(jù)單紗（線）斷裂強(qiáng)力數(shù)據(jù)，按變異系數(shù)公式算出單紗（線）斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV值。該指標(biāo)表示紗強(qiáng)力不勻情況，也是百米重量CV值和條干CV值的綜合反映。為了減少紗線斷頭和提高后工序生產(chǎn)效率，應(yīng)降低單紗強(qiáng)力CV值。

烏斯特TENSOJET4型單紗強(qiáng)力儀可對(duì)單紗強(qiáng)力進(jìn)行大容量測(cè)試，是為噴氣織機(jī)等無(wú)梭織機(jī)把好原紗質(zhì)量關(guān)的關(guān)鍵儀器，能在400m/min的條件下進(jìn)行30000次/h的全自動(dòng)單紗強(qiáng)力測(cè)試。一次性地完成對(duì)所有管紗的測(cè)試與分析，并評(píng)估出織造工序的效率。

5.紗疵　紡紗生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生疵點(diǎn)，稱為紗疵。它反映在布面上統(tǒng)稱為布面紗疵。布面紗疵直接影響布的外觀和棉布下機(jī)一等品和入庫(kù)一等品率。因此，必須努力減少紗疵。

紗疵分常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵兩大類，主要包括錯(cuò)緯、條干不勻、竹節(jié)紗、煤灰紗等。

紗疵分析方法有目光分析法、切斷稱重法和儀器檢測(cè)法等。目前較為普遍采用的是儀器檢測(cè)法，該方法采用烏斯特紗疵分級(jí)儀測(cè)試，將紗疵分類打印出結(jié)果數(shù)據(jù)，并換算成10萬(wàn)米細(xì)紗的各類紗疵數(shù)量表。

我國(guó)已規(guī)定用紗疵分級(jí)儀檢測(cè)10萬(wàn)米紗線的紗疵，并制定了FZ/T 01050-1997《紡織品　紗線疵點(diǎn)的分級(jí)與檢驗(yàn)方法　電容式》標(biāo)準(zhǔn)。目前生產(chǎn)紗疵分級(jí)儀廠家不少，分級(jí)方法也不一致，有的過(guò)于繁細(xì)。烏斯特公司的CLASSIMAT5型紗疵分級(jí)儀是分析紗疵的最新儀器，具有高精度、易操作的特點(diǎn)。其采用全新電容式傳感器，能夠檢測(cè)發(fā)現(xiàn)細(xì)小棉結(jié)（只能在印染布上看到的疵點(diǎn)）以及以前不能檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的粗細(xì)節(jié)疵點(diǎn)；并設(shè)有新的異性纖維傳感器，利用多重光源可對(duì)紗線的污染進(jìn)行定位分級(jí)，還能分離純棉紗和混紡紗內(nèi)的有色纖維和植物纖維。區(qū)分有害疵點(diǎn)和無(wú)害疵點(diǎn)，對(duì)提高紗線質(zhì)量具有重要的意義。

在一定的條件下，可將紗疵分析儀的檢測(cè)頭安裝在絡(luò)筒機(jī)上，實(shí)施在線紗疵分級(jí)，但車速要穩(wěn)定且應(yīng)低于600m/min。

6.捻度　具有一定伸直程度和定向排列的纖維束在相鄰兩截面之間發(fā)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)的動(dòng)作，稱為加捻。加捻使短纖維組成細(xì)紗，或使幾根細(xì)紗并合成股線。由單絲并合的復(fù)合長(zhǎng)絲，為了使它具有穩(wěn)定的外形，一般應(yīng)適當(dāng)加捻。

單紗中的纖維或股線中的單紗，在加捻后由下而上、自右向左的稱為S捻，又稱順手捻；由下而上、自左向右的稱為Z捻，又稱反手捻，如圖1-11所示。股線捻向的表示方法是第一個(gè)字母表示單紗的捻向，第二個(gè)字母表示股線的捻向。經(jīng)過(guò)兩次加捻的股線，第一個(gè)字母表示單紗的捻向，第二個(gè)字母表示初捻捻向，第三個(gè)字母表示復(fù)捻捻向。例如單紗Z捻，股線S捻的股線捻向以ZS表示；單紗Z捻，初捻為S捻，復(fù)捻為Z捻的股線捻向以ZSZ表示。

紗線加捻程度可用捻度、捻回角和捻系數(shù)等指標(biāo)表示。

（1）捻度定義。紗線的捻度是以單位長(zhǎng)度中的捻回?cái)?shù)表示。棉紗線和棉型化纖紗線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定紗線的捻度用10cm內(nèi)的捻回?cái)?shù)表示。其計(jì)算式為：

式中：T——紗線的捻度，捻/10cm；

L——紗線的長(zhǎng)度，cm；

n——捻回?cái)?shù)。

英制捻度用1英寸（2.54cm）內(nèi)的捻回?cái)?shù)表示，其計(jì)算式為：

式中：Te——紗線的英制捻度，捻/英寸；

Le——紗線的長(zhǎng)度，英寸；

n——捻回?cái)?shù)。

特?cái)?shù)制捻度與英制捻度的換算式為：

T=3.94×Te

近似計(jì)算時(shí)，可取特?cái)?shù)制捻度是英制捻度的4倍。即：

T≈4Te

紗線經(jīng)加捻后，紗線各段上的捻度分布并不是均勻的。因此，一般除采用平均捻度指標(biāo)外，還要計(jì)算捻度不勻率，用來(lái)反映紗線上捻度分布的不勻程度。

（2）捻回角。細(xì)紗在加捻后，表層纖維對(duì)紗的軸心線的傾角β，稱為捻回角，如圖1-12所示。以捻度表示加捻的程度，對(duì)粗細(xì)相同的紗線進(jìn)行比較是合適的。當(dāng)紗線粗細(xì)不同時(shí)，雖然紡紗時(shí)給以相同的捻度，但由此引起的纖維伸長(zhǎng)并不相同。粗特紗與細(xì)特紗相比較，前者纖維的傾斜較大，所產(chǎn)生的向心力也較大，即實(shí)際的加捻程度較細(xì)特紗為大。通常捻回角可按下列公式求得。

由圖1-12可知，捻回角β、捻度T與直徑d的關(guān)系為：

式中：β——紗線的捻回角；

d——紗線的直徑，mm；

T——紗線的捻度，捻/10cm；

h——捻距，mm。

由上式可知，對(duì)于粗細(xì)不同的紗線，雖然捻度相同，但捻回角β并不一樣，亦即紗線的加捻程度不一樣，所以可用捻回角比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度。

（3）捻系數(shù)。測(cè)量紗線捻回角β是較困難的，在實(shí)際生產(chǎn)中采用與捻回角具有相同意義的另一指標(biāo)，即捻系數(shù)來(lái)比較不同粗細(xì)紗線加捻程度。在棉紗和化纖紗線標(biāo)準(zhǔn)中，采用特?cái)?shù)制捻系數(shù)。

紗線直徑與特?cái)?shù)的關(guān)系式為：

代入捻回角公式，得：

則

令

式中：at——特?cái)?shù)制捻系數(shù)。

當(dāng)紗線體積重量δ一定時(shí)，捻系數(shù)相同，表示線的捻回角相等，即加捻程度相同。

在采用英制捻系數(shù)時(shí)，亦可用類似方式得到其計(jì)算式：

式中：αe——英制捻系數(shù)；

Te——英制捻度，捻/英寸；

Ne——英制支數(shù)。

捻系數(shù)的大小隨紗線用途和織物性質(zhì)不同而異。一般經(jīng)紗捻系數(shù)比緯紗捻系數(shù)大。滌/棉混紡紗織物要求充分發(fā)揮其滑挺爽的優(yōu)良服用性能，防止起毛起球，一般都采用大于相同特?cái)?shù)純棉紗的捻系數(shù)。應(yīng)該指出，紗線捻度的多少還影響紡部的細(xì)紗產(chǎn)量。

紗線特?cái)?shù)制捻系數(shù)與英制捻系數(shù)的換算式為：

近似換算時(shí)，αt=95αe，其誤差不大于0.7%。

一般換算式：αt=Kαe，K為換算常數(shù)。

幾種紗線的特?cái)?shù)制、英制捻系數(shù)換算常數(shù)見(jiàn)表1-6。

表1-6　紗線的特?cái)?shù)制、英制捻系數(shù)換算常數(shù)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定梳棉單紗的實(shí)際捻系數(shù)范圍見(jiàn)表1-7。

表1-7　梳棉單紗的實(shí)際捻系數(shù)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定精梳棉單紗的實(shí)際捻系數(shù)范圍見(jiàn)表1-8。

表1-8　精梳棉單紗的實(shí)際捻系數(shù)

紗線捻度對(duì)紗線強(qiáng)度、織物強(qiáng)度、織物透氣性、緊度、彈性、縮率、起毛起球、耐磨性、覆蓋性和柔軟性都有一定的影響。在我國(guó)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和烏斯特統(tǒng)計(jì)值中都已作為列出指標(biāo)，也用于區(qū)分針織物和機(jī)織物用紗的主要依據(jù)。2013年烏斯特公報(bào)規(guī)定精梳棉紗捻系數(shù)為354，普梳棉紗捻系數(shù)為376，低于該值列為針織紗。

（二）近年來(lái)制定的紗線標(biāo)準(zhǔn)介紹

近幾年來(lái)，隨著新型纖維在紗線中的廣泛應(yīng)用以及新型紡紗技術(shù)的推廣應(yīng)用，紗線的品種發(fā)展較快。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，使紗線的品種和質(zhì)量符合規(guī)范化、法規(guī)化的要求，在標(biāo)準(zhǔn)主管部門與相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的共同努力下，加快了紗線標(biāo)準(zhǔn)的制定步伐。

1.棉本色紗線　棉本色紗線是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)量最多的紗線品種，其標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 398-2008《棉本色紗線》。對(duì)棉本色紗線的具體指標(biāo)要求如下。

（1）紗線百米重量變異系數(shù)要求為優(yōu)等品2.2%、一等品3.5%、二等品4.5%。

（2）紗線條干均勻度變異系數(shù)要求為0.5%～1.0%。

（3）單紗（線）斷裂強(qiáng)度與單強(qiáng)變異系數(shù)指標(biāo)依紗線細(xì)度變化。

（4）百米重量偏差分優(yōu)等、一等、二等指標(biāo)，分別為優(yōu)等2.0%、一等2.5%、二等3.5%。

（5）紗線1g內(nèi)的棉結(jié)與棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)要求高于舊標(biāo)準(zhǔn)。以14～15tex為例，普梳紗的1g棉結(jié)數(shù)優(yōu)等、一等品分別為35粒、65粒；普梳紗的棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)優(yōu)等、一等品分別為55粒和105粒。

（6）10萬(wàn)米紗疵要求為：普梳紗的優(yōu)等、一等品分別為10個(gè)和20個(gè)，精梳紗為5個(gè)和20個(gè)。

（7）標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)紗線捻系數(shù)也有控制范圍，規(guī)定14～15tex普梳紗：經(jīng)紗捻系數(shù)為330～420，緯紗捻系數(shù)為300～370；精梳紗：經(jīng)紗捻系數(shù)為330～400，緯紗捻系數(shù)為300～350，緯紗捻系數(shù)比經(jīng)紗略低控制。

（8）新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)起絨用紗制訂了相關(guān)技術(shù)要求。起絨紗的原棉質(zhì)量要優(yōu)于普通織物用紗。

2.精梳棉粘混紡本色紗線標(biāo)準(zhǔn)　精梳棉粘混紡本色紗線標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 29258-2012，標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)錠紡（含緊密紡、賽絡(luò)紡）精梳棉粘混紡本色紗（包括針織用紗和機(jī)織用紗）。

紗線考核指標(biāo)有七項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差、條干均勻度CV值（黑板與Uster條干儀并用）、+200%千米棉結(jié)、優(yōu)等和一等紗考核10萬(wàn)米紗疵。

（1）按照精梳棉含量50%～70%和含量70%以上兩個(gè)系列，隨著精梳棉含量的增加，單紗斷裂強(qiáng)度要求相應(yīng)提高。

（2）采用緊密紡與賽絡(luò)紡技術(shù)生產(chǎn)的精梳棉粘混紡紗時(shí)，增加千米紗疵（細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)）和毛羽數(shù)考核。

（3）對(duì)棉粘混紡紗的纖維含量偏差率規(guī)定為±1.5%，超過(guò)時(shí)該批產(chǎn)品降為等外品。

3.精梳棉與黏膠混紡色紡紗線標(biāo)準(zhǔn)　精梳棉與黏膠混紡色紡紗線標(biāo)準(zhǔn)為FZ/T 12029-2012，標(biāo)準(zhǔn)適用環(huán)錠紡精梳棉與黏膠混紡色紡紗線（針織用紗）。

單紗考核指標(biāo)紗有九項(xiàng)，比精梳棉粘混紡本色紗增加色棉結(jié)與色牢度兩項(xiàng)考核指標(biāo)。股線考核指標(biāo)為七項(xiàng)，與單紗比較，取消條干均勻度CV值、千米棉結(jié)與10萬(wàn)米紗等三項(xiàng)考核指標(biāo)，但增加捻度變異系數(shù)考核。

（1）將黏膠纖維含量小于50%和大于等于50%分別考核。隨著黏膠纖維含量的增加，單強(qiáng)變異系數(shù)有所改善，但單紗斷裂強(qiáng)度下降0.4～0.6cN/tex。

（2）因纖維染色后性能變化較大，故總體質(zhì)量水平有一定下降。

4.純棉竹節(jié)本色紗標(biāo)準(zhǔn)　純棉竹節(jié)本色紗標(biāo)準(zhǔn)為FZ/T 12032-2012，標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)錠紡純棉竹節(jié)本色紗，可用作針織用紗或機(jī)織用紗。

（1）竹節(jié)紗定義。在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，直徑、粗細(xì)、竹節(jié)長(zhǎng)度或竹節(jié)間距有規(guī)律或無(wú)規(guī)律變化的紗，稱為竹節(jié)紗。

（2）考核指標(biāo)有五項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、綜合線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、綜合線密度偏差率、竹節(jié)規(guī)格。

（3）純棉竹節(jié)本色紗按生產(chǎn)工藝及線密度分類，可分為普梳和精梳純棉竹節(jié)紗兩類。

（4）純棉竹節(jié)本色紗標(biāo)記以基本表述和特征表述兩部分組成。基本表述有：純棉竹節(jié)本色紗、生產(chǎn)工藝、過(guò)程代號(hào)、原料代號(hào)（棉代號(hào)為C）、綜合線密度（基紗線密度）；特征表述有：有無(wú)規(guī)律性、最短竹節(jié)長(zhǎng)度、最長(zhǎng)竹節(jié)長(zhǎng)度、最短間距長(zhǎng)度、最長(zhǎng)間距長(zhǎng)度、竹節(jié)倍數(shù)。

（5）純棉竹節(jié)紗有精梳與普梳之分，有機(jī)織用紗和針織用紗兩種。其單紗斷裂強(qiáng)度要求有一定區(qū)別，以16.1～20tex為例，精梳棉竹節(jié)紗比普通竹節(jié)紗高1.0cN/tex；機(jī)織用紗為15.5cN/tex，針織用紗為13.0cN/tex，差距為2.5cN/tex。

（6）純棉竹節(jié)紗竹節(jié)規(guī)格分竹節(jié)長(zhǎng)度偏差、竹節(jié)間距偏差、竹節(jié)倍數(shù)偏差三項(xiàng)，分別制訂了優(yōu)等、一等品的控制范圍。

5.精梳棉本色緊密紡紗線標(biāo)準(zhǔn)　精梳棉本色緊密紡紗線標(biāo)準(zhǔn)為FZ/T 12018-2009，標(biāo)準(zhǔn)適用于緊密紡技術(shù)加工生產(chǎn)的精梳棉本色緊密紡紗線（包括針織用紗線與機(jī)織用紗線）。

（1）考核指標(biāo)。紗和線的考核指標(biāo)均為八項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、百米重量CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、百米重量偏差、條干均勻度CV值、常發(fā)性紗疵的千米粗節(jié)及棉結(jié)、10萬(wàn)米紗疵、毛羽指標(biāo)。毛羽指標(biāo)可用毛羽指數(shù)或2mm以上毛羽根數(shù)/10m（任選一種）；百米重量偏差率作為順降指標(biāo)，超出±2.5%降為等外品。

（2）技術(shù)要求。技術(shù)要求分針織紗與機(jī)織紗兩個(gè)系列。由于精梳棉本色緊密紡紗線系作高檔織物用紗，故紗支跨度較大，從最細(xì)的4.0tex到60tex；機(jī)織用紗與針織用紗在質(zhì)量要求上有一定區(qū)別。針織用紗的單強(qiáng)CV值要高于機(jī)織用紗0.5%左右，機(jī)織用紗的單紗斷裂強(qiáng)度要高于針織用紗0.5～1.0cN/tex，針織用紗的條干均勻度也要略高于機(jī)織用紗。由于采用緊密紡技術(shù)紡紗，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)比普通純棉精梳紗均有較高的要求。

6.復(fù)合紗線標(biāo)準(zhǔn)　復(fù)合紗線通常是指有兩種纖維或紗（絲）經(jīng)加捻而紡成的紗或線，是在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上通過(guò)改造來(lái)生產(chǎn)。目前生產(chǎn)最多的是棉氨綸包芯紗，下面介紹棉氨綸包芯色紡紗的標(biāo)準(zhǔn)。

棉氨綸包芯色紡紗標(biāo)準(zhǔn)為FZ/T 12034-2012，適用于鑒定氨綸含量3%～15%的環(huán)錠紡棉氨綸包芯色紡紗的品質(zhì)。

（1）考核指標(biāo)共九項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗強(qiáng)度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結(jié)、明顯色結(jié)、10萬(wàn)米紗疵及色牢度。

（2）標(biāo)準(zhǔn)分精梳棉與普梳棉氨綸包芯色紡紡紗兩個(gè)系列。精梳棉包芯色紡紗各項(xiàng)指標(biāo)要明顯好于普梳棉包芯色紡紗。

（3）棉氨綸包芯色紡紗與棉氨綸包芯紗比，將中空芯紗疵、包覆不良紗芯、露芯紗及氨綸含量差異范圍等指標(biāo)刪去了。

（三）滌綸低彈絲質(zhì)量檢驗(yàn)

1.線密度　滌綸低彈絲線密度以分特（dtex）表示，它是指標(biāo)準(zhǔn)條件下，10000m長(zhǎng)度低彈絲的重量克數(shù)。試驗(yàn)時(shí)在規(guī)定條件下測(cè)試試樣長(zhǎng)度和質(zhì)量，由此計(jì)算得到線密度的平均值，并計(jì)算出線密度偏差率和線密度CV值兩項(xiàng)指標(biāo)。

（1）線密度偏差率D。

式中：A——線密度測(cè)定值，dtex；

B——線密度名義值，dtex。

實(shí)測(cè)值樣品數(shù)取15，每個(gè)試驗(yàn)2次共30次，按下式計(jì)算其實(shí)測(cè)值為標(biāo)準(zhǔn)大氣下不扣除含油率的線密度。

式中：xi——各次線密度試驗(yàn)值，dtex；

n——試驗(yàn)總次數(shù)，次；

L——單個(gè)試樣的測(cè)試長(zhǎng)度，m；

Tt——實(shí)測(cè)線密度，dtex。

（2）線密度CV值。

式中：S——標(biāo)準(zhǔn)差；

xi——各次試驗(yàn)值；

——各次試驗(yàn)的算術(shù)平均值；

n——試驗(yàn)總次數(shù)。

2.強(qiáng)度

（1）斷裂強(qiáng)度。斷裂強(qiáng)度以每dtex低彈絲的相對(duì)斷裂強(qiáng)力表示（cN/dtex）。試驗(yàn)時(shí)在規(guī)定條件下用單紗強(qiáng)伸儀拉伸試樣，直至斷裂，由30次實(shí)測(cè)值求出平均斷裂強(qiáng)力，再由斷裂強(qiáng)力和線密度計(jì)算出斷裂強(qiáng)度。

式中：G——平均斷裂強(qiáng)度，cN/dtex；

F——平均斷裂強(qiáng)力，cN；

Tt——線密度，dtex。

（2）斷裂強(qiáng)度CV值。由斷裂強(qiáng)力實(shí)測(cè)值數(shù)據(jù)，按照變異系數(shù)計(jì)算公式可得到斷裂強(qiáng)度CV值（%），它反映了滌綸低單絲強(qiáng)度不勻情況。

（3）斷裂伸長(zhǎng)率。根據(jù)上述斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)中的數(shù)據(jù)計(jì)算斷裂伸長(zhǎng)率。

式中：εi——每個(gè)試樣的斷裂伸長(zhǎng)率；

Δli——每個(gè)試樣的斷裂伸長(zhǎng)值，mm；

lo——試樣的夾持長(zhǎng)度，mm；

ε——試樣的平均斷裂伸長(zhǎng)率；

n——試驗(yàn)次數(shù)，次。

（4）斷裂伸長(zhǎng)CV值。由斷裂伸長(zhǎng)數(shù)據(jù)，按照變異系數(shù)計(jì)算公式計(jì)算得到斷裂伸長(zhǎng)CV值。

3.卷縮性能　卷縮性能主要包括卷曲收縮率、卷曲穩(wěn)定度和卷曲收縮率CV值等指標(biāo)。卷曲收縮率是指變形絲過(guò)卷顯現(xiàn)后，在規(guī)定負(fù)荷下測(cè)得拉直長(zhǎng)度與拉直后又恢復(fù)卷曲狀態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度之差與拉直后的長(zhǎng)度比值。它反映的是變形絲被拉直后，其卷曲立體結(jié)構(gòu)重新恢復(fù)所產(chǎn)生的收縮率。卷曲穩(wěn)定度是變形絲經(jīng)過(guò)卷縮顯現(xiàn)，加重負(fù)荷后與加重負(fù)荷前的卷曲收縮率的比值。它反映的是變形絲在承受重負(fù)荷之后，仍可保留的卷曲收縮量。而卷取收縮率CV值反映了低彈絲卷縮性能的均勻性。測(cè)試時(shí)，設(shè)定絞絲的總線密度為2500dtex（試樣線密度≤400dtex）或10000dtex（試樣線密度＞400dtex），經(jīng)過(guò)卷曲顯現(xiàn)過(guò)程，并用規(guī)定的加負(fù)荷程序加載，絞絲的長(zhǎng)度就發(fā)生變化。利用在規(guī)定的加負(fù)荷程序下測(cè)得的絞絲長(zhǎng)度，就可計(jì)算卷曲收縮率，卷曲穩(wěn)定度等指標(biāo)。

式中：Lg——絞絲在規(guī)定負(fù)荷下拉直后的長(zhǎng)度，mm；

Lz——絞絲恢復(fù)卷曲時(shí)的長(zhǎng)度，mm；

Lb——絞絲加重負(fù)荷后又恢復(fù)卷曲時(shí)的長(zhǎng)度，mm。

卷曲收縮率CV值由卷曲收縮率試驗(yàn)中的數(shù)據(jù)，按照變異系數(shù)計(jì)算公式計(jì)算得出。

4.沸水收縮率　在規(guī)定條件下用沸水煮處理試樣，測(cè)量處理前后試樣長(zhǎng)度變化，計(jì)算其對(duì)原試樣長(zhǎng)度的百分比，由此得到沸水收縮率。

式中：Lo——試樣沸水處理前的長(zhǎng)度，mm；

Ls——沸水處理后的長(zhǎng)度，mm。

5.染色均勻度　染色均勻度可采用織襪染色法或儀器法測(cè)定。織襪染色法是在單喂紗系統(tǒng)圓形襪機(jī)上，將滌綸長(zhǎng)絲試樣織成襪筒，并在規(guī)定條件下染色，對(duì)照變色用灰色樣卡評(píng)定染色均勻度等級(jí)。儀器法是在變形絲測(cè)試儀上，測(cè)定滌綸長(zhǎng)絲的總回縮率、卷曲率和纖維殘余收縮率及其變異來(lái)判定染色均勻度。

6.含油率　含油率是和織造工藝關(guān)系密切的指標(biāo)，可采用中性皂液洗滌法或萃取法測(cè)定。中性皂液洗滌法是利用皂液和油劑的親和力，經(jīng)洗滌使試樣上的油轉(zhuǎn)移到皂液中，由洗滌前后的質(zhì)量變化，計(jì)算含油率。

式中：G1——試樣洗滌前質(zhì)量，g；

G2——試樣洗滌后烘干質(zhì)量，g；

W——試樣含水率；

m1——試樣烘前質(zhì)量，g；

m2——試樣烘干質(zhì)量；g。

萃取法是利用油劑能溶于有機(jī)溶劑的性質(zhì)，通過(guò)索氏萃取器將試樣表面油劑抽出，再將抽出液加以蒸發(fā)烘干，得到不易揮發(fā)的油劑質(zhì)量，連同萃取前的試樣質(zhì)量，計(jì)算得到試樣的含油率。

式中：G1——萃取前萃取瓶質(zhì)量，g；

G2——萃取后萃取瓶烘干質(zhì)量，g；

G3——萃取前試樣質(zhì)量，g；

W——含水率。

7.筒重　測(cè)筒重時(shí)應(yīng)為滿卷，以千克計(jì)。

8.外觀　外觀指標(biāo)由雙方根據(jù)后道工序要求商定。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定條件，在熒光燈下觀察筒子兩個(gè)端面和圓柱表面，并對(duì)照變色用灰色樣卡。

除以上技術(shù)條件外，對(duì)于網(wǎng)絡(luò)絲還應(yīng)檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)度及其變異指標(biāo)，在此不做贅述。