第二節(jié)　麻織物的前處理

一、苧麻織物的前處理

苧麻是麻類纖維中品質最良好的一種。苧麻可純紡加工成麻織物，其織物制成成衣后，穿著挺括、吸濕和散濕快、不貼身、透氣、涼爽，是夏季服裝的良好面料，也是抽繡工藝品種如床單、被罩、臺布、窗簾的理想材料。

苧麻織物的練漂，基本上與棉織物的練漂相似，系由燒毛、退漿、煮練、漂白和半絲光等工序組成。

1.燒毛

苧麻織物一般用接觸式圓筒燒毛機燒毛。由于苧麻纖維剛性大，纖毛粗，毛羽較多，如燒毛不凈，在服用中苧麻織物有刺癢感。

2.退漿

根據(jù)織物上漿料的種類和性質，選擇合適的退漿工藝，如是淀粉漿，可用酶退漿。

3.煮練

每升煮練液中含有18g燒堿、7g純堿，在0.196MPa的壓力（120～130℃）下，煮練5h。對于稀薄織物，可在松式繩狀練漂機上進行，每升煮練液中含有5g燒堿、5g純堿和3g肥皂，浴比為1:10，95～100℃，煮練2h。

4.漂白

苧麻織物漂白可以繩狀或平幅進行。繩狀漂白是浸軋每升含1.8g有效氯的次氯酸鈉溶液，然后堆置1h。平幅漂白可避免折皺條痕，且不易造成漂斑。氯漂后用H2O2脫氯，可獲得良好的漂白效果。

5.半絲光

苧麻織物一般用150～180g/L燒堿溶液進行所謂半絲光。由于苧麻的結晶度和取向度都很高，吸附染料的能力比棉低得多，通過半絲光可明顯提高纖維對染料的吸附能力，從而提高染料的上染率。如果進行常規(guī)絲光，苧麻滲透性大大提高，染料易滲透入纖維內部，使苧麻織物表觀得色量降低，并且織物強度下降，手感粗硬，效果反而不好，這也是苧麻織物絲光工藝與棉織物的不同之處。

二、亞麻織物的前處理

亞麻是紡織原料之一，亞麻織物具有吸濕散熱快、透氣性好、紋理自然、色調柔和、挺括大方等獨特風格，廣泛用于服裝、服飾等領域。

亞麻織物的練漂，基本上與苧麻織物的練漂相似，其工藝流程一般為：翻縫→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘干→燒毛→半絲光。

1.燒毛

亞麻織物一般用接觸式圓筒燒毛機燒毛。由于亞麻織物坯布表面的麻屑、麻皮很多，會影響織物的外觀和使用性能，需采用二正二反燒毛工藝。經(jīng)退煮漂后，由于不斷受到機械作用，又會有粗硬的麻皮和纖毛重新露出布面，因此在半絲光前再進行第二次燒毛，可以得到理想的布面光潔度。

2.退漿

如是淀粉漿，可用酶退漿。淀粉酶退漿工藝條件為：織物浸軋含淀粉酶1.5～3g/L、滲透劑2～3g/L的退漿液，帶液率100%，在60～70℃堆置2～4h，最后進行水洗。

3.煮練

每升煮練液中含有25g燒堿、3g亞硫酸鈉、5g滲透劑、3g水玻璃，在100℃煮練4h，最后用90～95℃熱水充分水洗。

4.漂白

采用氯、氧雙漂工藝。氯漂工藝條件為：織物先浸軋含有效氯10～12g/L、pH9～10的氯漂液，室溫堆置50～60min。然后浸軋1.5～2g/L硫酸，堆置30min，再用大蘇打脫氯。接著進行氧漂，織物浸軋含雙氧水5～6g/L、穩(wěn)定劑4g/L、滲透劑3g/L的氧漂液，在100～102℃汽蒸60min。

5.半絲光

亞麻織物一般用140～150g/L的燒堿溶液進行所謂半絲光，絲光后織物的鋇值達到120～125，布面的pH為7～8。純亞麻織物本身光澤較好，但為了增強吸色能力，保證上色率，提高染色深度和色澤鮮艷度，需要進行絲光加工。由于亞麻織物中纖維素含量少，延伸度較低，在濃堿下強力下降，織物易脆損；同時引起纖維的過度收縮，造成擴幅困難，影響織物的手感。因此，全絲光不可取。但是，如果堿濃過低，又無法形成堿纖維素，達不到絲光的目的。所以，采用半絲光工藝條件，可使織物達到平整光潔的效果。