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  • 毛紡工藝與設備
  • 季萍
  • 6871字
  • 2020-07-17 12:56:17

第二節 毛紡產品及毛紡紡紗系統

一、毛紡產品

毛紡產品用途不同,使用的原料不同,采用的加工工藝也不同。毛紡加工系統主要分為粗梳毛紡系統和精梳毛紡系統,毛紡產品主要分為精梳毛紡產品和粗梳毛紡產品。

絨線是用毛纖維或毛型化學纖維紡制而成的,通常用于手工編織或針織成衣,用精紡紡紗系統加工的精梳絨線是精梳毛紡產品中的一類,用粗紡紡紗系統加工的粗紡絨線是粗梳毛紡產品的一類,絨線還可以用半精梳紡紗系統加工。絨線分類的方法很多,除了按紡紗系統分類外,還可以按原料類別、合股特數和外觀形態等進行分類,本節中將絨線的分類單獨列出。

(一)毛紡產品的分類

1.精梳毛紡產品的分類 精梳毛紡系統的產品有精紡呢絨、絨線(含針織絨線)和長毛絨等。

(1)精紡呢絨。精紡呢絨包括嗶嘰、華達呢、啥味呢、花呢、凡立丁、女式呢、直貢呢、馬褲呢等。各類產品根據使用的原料、紗線的粗細、織物組織、整理方式等的不同而具有不同的風格。精紡呢絨各大類產品風格見表1-5。這些產品的共同特點為:紗線較細,織物密度較大,為了保證織物強力,并獲得所需要的效果,多為股線織物,也有一些為單紗織物。織物表面光潔,紋路清晰。精紡毛織品較輕薄,單位重量較輕,大部分為130~140g/m2。精梳毛紗表面光潔、浮毛少;精梳毛紗對原料要求較高,多為同質毛,品質支數要求在60支以上,長度要求在60mm以上,長度和細度的均勻度好。

表1-5 精紡呢絨各大類產品風格

(2)精紡絨線。絨線的共同特點是手感豐滿柔軟,有身骨,紗的捻度較小,同時要求彈性和光澤好,條干均勻圓胖,外觀光潔,顏色鮮艷,強力好,耐磨性高。精紡絨線又稱精梳絨線,對原料的要求是長度及整齊度要好,是用平均長度在75mm以上的羊毛或毛型化纖經精梳毛紡系統加工而成。精紡絨線用紗中纖維平行伸直度要好,短纖維含量要少,彈性光澤要好,并根據不同線密度,選擇不同的細度。為了使絨線手感柔軟,又有身骨,同一線密度可選擇不同細度的纖維,如腈綸膨體絨線可選用3.3dtex、6.6dtex或更高特的腈綸。

(3)長毛絨。長毛絨產品絨毛經久挺立,不倒塌,受外力后回復快,絨毛豐滿。其對原料的要求是剛度大,回彈力好,光澤好,一般選擇三、四級毛。

2.粗梳毛紡產品的分類 粗梳毛紡系統的產品有粗紡呢絨類、毛毯、地毯、工業用呢以及少量的粗紡絨線。

(1)粗紡呢絨及毛毯。粗紡呢絨主要有麥爾登、大衣呢、制服呢、學生呢、海軍呢、勞動呢、大眾呢、法蘭絨、海力斯、女式呢和花呢等,各類產品根據使用的原料、紗線的粗細、織物組織、整理方式等不同而具有不同的風格,粗紡呢絨各大類產品風格見表1-6。毛毯主要有提花毛毯、素毯、道毯、格毯和印花毯等。這些產品的共同特點為:紗線較粗,一般多在50tex以上(20公支以下),多數為單紗織造,織物較厚重,大部分產品經縮絨處理,表面覆蓋一層毛茸,一般不顯織紋。粗紡毛織物手感豐滿柔軟,保暖性好。紗線毛茸性好,手感柔軟,富有彈性。粗梳毛紗對原料的要求較低,30mm以上的羊毛均可紡制,粗毛、細毛、精梳短毛、各種下腳毛、再生毛都可搭配使用。對于毛毯中表面具有水波紋的提花毯,則要求原料長度、白度、光澤要好。粗紡毛織品使用的化纖多為3~6dtex,長度為50~70mm。

(2)工業用呢。工業用呢主要有造紙毛毯,濾氣呢、過濾呢、濾堿呢、石棉瓦毯以及銀幕呢等。不同的產品對原料要求也不相同,但都要求含草刺少。為了增加強力,可摻入10%~30%的5.5~6.6dtex錦綸。

(3)地毯紗。地毯紗用于織制地毯,使用的原料多為三級、四級毛。

(4)粗紡絨線。粗紡絨線又稱粗梳絨線,是用平均長度在55mm左右的羊毛或毛型化纖經粗梳毛紡系統加工而成。粗紡紗線的特點是比較粗[一般為41.7~500tex(2~24公支)],紗線中纖維排列沒有精梳毛紗那樣伸直平行,紗線表面有毛茸。粗紡絨線用紗中纖維平行伸直度差,且含有大量短纖維,所以強度較低。粗紡絨線的原料以羊毛和化纖為主,并大量使用山羊絨、駝絨、兔毛和精梳短毛。

3.絨線的分類

(1)按紡紗系統分類。絨線分為精紡絨線、粗紡絨線及半精紡絨線。

(2)按原料類別分類。絨線分為全毛絨線、毛混紡絨線和純化纖絨線三大類。純毛絨線由100%羊毛紡成,毛混紡絨線由羊毛和化纖按一定比例搭配混紡而成,大多采用羊毛與腈綸、羊毛與粘膠纖維混紡,毛混紡絨線可取毛纖維與化纖之長,補兩者之短,在絨線生產中占較大的比例。純化纖絨線全部采用化學纖維紡制而成。腈綸俗稱合成羊毛,純化纖絨線以純腈綸為原料者居多,如膨體絨線等。

表1-6 粗紡呢絨各大類產品風格

(3)按絨線用途分類。絨線可分為編結絨線、針織絨線和花式絨線三類。

①編結絨線。編結絨線又稱手編絨線,一般由手工編結而成,也可以用針密較稀的橫機進行針織。凡絨線的股數為兩股以上,或股數雖為兩股但合股細度為166.7tex以上(6公支以下)者也屬編結絨線。

②針織絨線。針織絨線習慣上又稱開司米,不論單股或雙股,其紗線細度一般較高,精紡針織絨線多在50tex以下(20公支以上),粗紡針織絨線多在62.5tex(16公支)左右。針織絨線有的為單股,專供針織機加工用。

③花式絨線。用各種普通紗(毛紗或棉紗)做紗芯,采用特殊的加工方法將裝飾紗、加固紗包在芯紗外面紡成的帶有圈形、珠形、羽毛、結子等的絨線,通稱為花式絨線。這類絨線絕大部分都供羊毛衫廠加工成衣用。

(4)按股線細度分類。絨線按股線細度可分為粗絨線、細絨線兩類。

①粗絨線。合股后線密度為400tex及以上(2.5公支及以下)的絨線稱為粗絨線,一般為四合股產品。粗絨線按所用羊毛的品質,又可分為高粗絨線和中粗絨線,高粗絨線用品質支數為56支及以上的羊毛或二級及以上改良毛紡制而成;中粗絨線用56支以下的改良羊毛紡制而成。

②細絨線。合股后線密度為166.7tex以上、400tex以下(6~2.51公支)的絨線稱為細絨線,一般為四合股產品。

(二)毛紡產品的品名編號

1.呢絨、毛毯的品名編號 呢絨、毛毯的品名編號采用五位數表示。第一位表示原料和工藝,0為純紡粗紡;1為化學纖維和毛混紡粗紡;2為純毛精紡;3為化學纖維和毛混紡精紡;4為純化學纖維精紡;6為毛毯;7為純化學纖維粗紡。第二位表示大類:1為精紡嗶嘰;粗紡麥爾登,毛毯為素色棉經毛緯;2為精紡華達呢,粗紡大衣呢,毛毯為素色毛經毛緯;3為精紡中厚花呢,粗紡制服呢,毛毯為棉經毛緯道毯;4為精紡中粗花呢,粗紡海力斯,毛毯為毛經毛緯道毯;5為精紡凡立丁、派力斯,粗紡女式呢,毛毯為棉經毛緯提花氈;6為精紡女衣呢,粗紡法蘭絨,毛毯為印花毯;7為精紡貢呢,粗紡粗花呢,毛毯為格子毯;8為精紡薄花呢,粗紡大眾呢,毛毯為特殊加工毯如簇絨毯;9為其他精紡產品(如旗紗),其他粗紡產品(如勞動呢等)。

對于呢絨,第三~第五位都是序號,由生產廠按不同規格和生產順序編號。

對于毛毯,第三位表示原料:0~3為純毛,4~6為毛和化學纖維混紡,7~9為純化學纖維;第四、第五位為序號。

精紡呢絨產品編號見表1-7。毛毯產品編號見表1-8。

表1-7 精紡呢絨產品編號

注 1.混紡產品系指羊毛與化纖混紡或交織,如毛滌綸等。純化纖產品指一種化纖或多種不同類型化纖的純紡、混紡或交織的,如粘纖錦綸、粘纖滌綸等產品。

2.若規格多,五位編號不夠使用,可于編號后用括弧加“2”字,如純毛嗶嘰已生產999個規格,即編號已由21001編到21999,即可由21001(2)重新開始,如21002(2)、21003(2)……如果(2)字又用到999個規格,可用(3)字順序下去。

3.一個品種如果有幾個不同花型,可在品號后加一橫線及花型的拖號如21001-2、21001-3、21001-(2)、21001(2)-3等。以此類推。

4.精紡花呢平方米重195g(碼重9英兩)及以上時,屬于中厚型類;以下的屬于薄型類。

5.全毛旗紗88001~88999,混紡旗紗89001~89999。

表1-8 毛毯產品編號

2.長毛絨的品名編號 長毛絨產品編號見表1-9。

表1-9 長毛絨產品編號

注 第一位數字△表示生產廠代號,第二位數字5表示長毛絨產品,第三位數字表示用途:1表示服裝用,2表示衣里用,3表示工業用,4表示家居用;第四位數字表示原料性質:0表示純毛,4表示混紡,7表示化纖,第五位數字表示產品順序編號。

3.絨線的品名編號

(1)絨線的品名編號。絨線的品號用四位數字表示。第一位數字表示產品類別,即產品分類代號,第二位數字表示產品使用的原料,第三位數字表示單紗名義支數,一般編結粗絨線的成品單紗名義公制支數都在10公支以下(即100tex以上),所以品號的第三、第四位數字是一個省去了小數點的小數,如45表示4.5公支,56表示5.6公支等;編結細絨線及針織絨線,品號的第三、第四位數字直接表示成品單紗的名義公制支數。

除四股粗絨線和細絨線以及兩股針織絨線外,其他股數的絨線均應在產品編號后加斜線表明,如221/3表示三股腈綸絨線。

絨線產品分類代號見表1-10,絨線原料類別代號見表1-11。

表1-10 絨線產品分類代號

表1-11 絨線原料類別代號

(2)絨線的命名。絨線產品的全稱由品號、原料類別名稱、產品特征名稱以及產品類別名稱(按股數、特數分類)組合而成。對于混紡產品,原料類別組合名稱,一般動物纖維在前,但若一種原料超過50%時,則比例大的原料名稱在前。絨線的分類、編號、命名舉例見表1-12。

表1-12 絨線的分類、編號、命名舉例

二、毛紡紡紗系統

(一)精梳毛紡系統

精梳毛紡產品經過的工序較多,在工藝上經過精梳去除短纖維,條子用牽伸法抽長拉細,其工藝流程為:羊毛初步加工→毛條制造→前紡工程→后紡工程。

對生產精紡毛織品用的低特紗,特別是混色紗,在毛條制造和前紡工程之間還需增加條染及復精梳工序。

1.羊毛初步加工 從綿羊身上剪下來的毛纖維中因夾有各種不同的雜質,不能直接用于毛紡織生產,這種羊毛稱為原毛。原毛中含雜的種類一般可分為兩大類。生理夾雜物,包括羊毛脂羊汗和羊只排泄物如糞、尿等;生活環境夾雜物,包括草刺、莖葉、砂土以及其他寄生蟲、細菌等。羊毛初步加工的任務,就是對不同質量的原毛先進行區分,再采用一系列機械與化學的方法,除去原毛中的各種雜質,使其成為符合毛紡生產要求的比較純凈的羊毛纖維。羊毛初步的工藝流程為:選毛→洗毛(開、洗、烘聯合機等)。

(1)選毛是根據產品質量要求,對不同質量的原毛進行分選,做到優毛優用。開毛是利用機械方法將羊毛松解,除去其中大量的砂土雜質,給洗毛創造有利條件。

(2)洗毛是利用機械與化學相結合的方法,去除羊毛脂汗及黏附的雜質。烘毛是用熱空氣烘燥羊毛,除去洗凈毛中過多的水分使其達到回潮率的要求,以滿足生產中對洗凈毛儲存或連續生產的要求。

2.毛條制造 在精梳毛紡工程中,將洗凈毛或化學纖維加工成精梳毛條的過程,稱為毛條制造工程。毛條制造工程的任務是根據精梳毛紗的品質要求,將洗凈毛按照不同的原料比例進行搭配,混合加油,然后進行梳理,除去纖維中的細小雜質,草刺及短纖維等,使其分離成單纖維狀態,并使纖維排列平順緊密,最后制成具有一定重量的均勻的精梳毛條。毛條制造的工藝流程為:配毛及和毛加油→梳毛→頭針→二針→[復洗→復洗針梳]→三針→精梳→四針→末針。

配毛是合理利用羊毛,充分發揮混料中各種纖維的性能,提高產品質量,擴大原料來源,降低生產成本。和毛是通過和毛機對混料進行開松,進一步清除部分雜質,并將所選配的原料充分地混合在一起。加油是在混料中加入一定量的和毛油乳化液,羊毛纖維在后道加工中要經受反復梳理和牽伸,既要克服自身間的摩擦力,還要承受其他機件施加的摩擦力、壓縮力、張力等,加入和毛油可減少摩擦,使纖維具有較好的柔軟性和韌性,在受力時不易被摩擦而產生靜電,從而減少飛毛,防止毛網破裂,降低斷頭率,提高制成率和毛紗質量。

3.前紡工程 毛條制造所生產的精梳毛條,其單位重量一般為17~20g/m,而供細紗機使用的粗紗重量一般在0.3~0.6g/m。因此,需要經過幾道前紡機器先將毛條紡成符合要求的粗紗。由于精梳毛條中纖維排列還不夠平順,毛條均勻度差,不同品質、不同顏色的纖維混合還不夠充分,毛條質量不能適應細紗的要求,因此精梳毛條需經前紡工程的進一步加工。前紡工程的任務是將精梳毛條牽伸和并合,使纖維進一步平行順直,使不同品質、不同顏色的纖維充分地均勻混合,制成一定重量、一定強力和均勻度的符合細紗生產要求的粗紗。

有些精梳毛條還要經過染色工序,而染過色的毛條又需經過復洗、復精梳及混條等工序,這類工序統稱為條染復精梳,介于毛條制造與前紡之間,所以又把條染復精梳稱作前紡準備。

(1)前紡準備(條染復精梳)。條染是對精梳毛條或化纖條進行染色,條子在染色后還要經過并合、牽伸、梳理等過程,混色均勻程度、原料混合均勻程度、成紗的條干均勻度、強力和彈性都有所提高。在后整理工序中,條染產品縮率較小,并使成品保持一定的身骨。經過條染的成品織物呢面平整,光澤柔和,色光一致,紋路清晰,手感或滑爽或豐糯,有身骨,彈性足,強力高。但條染復精梳工藝流程較長,使用設備和耗用人工較多,原料消耗也有增加,所以產品成本較高,管理也比較復雜,條染復精梳工藝流程為:松球→毛球裝筒→染色→脫水→復洗→混條→頭針→二針→三針→復精梳→四針→末針。

從松球至脫水工序屬條染部分,從混條至末針屬復精梳部分,所以條染復精梳設備由條染設備、復洗設備、復精梳設備三部分組成。為了保證條染質量,毛條在染色之前要先經松球機繞成松毛球;染后毛球要在復洗機上洗去浮色;毛條進入精梳機前要先經混條機和幾道針梳機,以進行混色和變重;復精梳后一般還要經過兩道針梳機,以改善精梳毛條的短周期不勻,提高條染復精梳毛條的質量。

(2)前紡。前紡所有機臺的基本作用歸納起來主要有牽伸、并合、加捻和卷繞,其中牽伸是最主要的作用。精梳毛條是在若干前紡機臺上被抽長拉細成粗紗的,這個過程就是牽伸。前紡工程中的針梳機除了有牽伸作用外,還有梳理作用及并合作用,通過并合一方面可以把紡出紗條的均勻度提高,另一方面還可以獲得混合作用。對于不同成分、不同顏色的原料,并合是提高產品質量的有力措施,與成紗質量的關系很大。有的設備還采用自調勻整裝置來使紗條均勻,減少并合數和縮短工藝流程。在紗條逐漸變細的過程中,由于纖維根數的逐漸減少和纖維伸直平行程度的提高,纖維之間的抱合力越來越小。要使紗條具有一定的強力,在粗紗工序中,可以采取不同的方法加捻,如假捻、搓捻或真捻。經過牽伸和加捻的紗條,繞成一定的卷裝,以便于搬運和后工序的使用,這一過程稱為卷裝。卷繞只起連貫前后工序的作用,不是主要作用,但卷繞不合理,往往造成張力過大,引起大量斷頭,影響產品質量。卷繞的形式很多,在前紡中常用的有成球、條筒、紗管等。前紡工程還有一些輔助作用,如加油、儲存等。其工藝流程為:混條→頭針→二針→三針→末針→粗紗。

4.后紡工程 后紡工程的任務是將前紡加工出來的粗紗制成一定線密度(支數)、一定捻度的細紗,并將其合股加捻(用于單紗織造的毛紗不需合股加捻)制成股線,最后卷繞成織造工序所要求的筒子紗。后紡工程的工藝流程根據毛紗特性和所使用的設備類型而制訂。

采用普通捻線機的后紡工藝流程為:細紗→并線→捻線→蒸紗→絡筒。

如果生產細特紗、高捻度的細紗,細紗也需要蒸紗,其工藝流程為:細紗→蒸紗→并紗→捻線→蒸紗→絡筒。

倍捻機的卷繞形式為筒子,為了清除紗疵在并線前進行一次單紗絡筒,其工藝流程為:細紗→絡筒→并線→蒸紗→倍捻。

細紗是將粗紗加工成具有一定線密度(支數)、一定捻度、條干均勻的細紗。并線是將兩根或兩根以上的單紗合并在一起,確保股線中每根單紗的張力均勻一致,并經過清紗器去除飛毛和雜質,使毛紗更加光潔。捻線是將并線后的合股毛紗加以一定的捻度,使得合股后的股線達到表面光潔、質地堅牢、柔軟挺括和富有彈性的要求。蒸紗是將合股加捻度后的股線進行汽蒸,以消除加捻后紗中纖維的應力和靜電,穩定捻回,防止形成小辮子紗。有時對捻度較大的單紗也進行蒸紗,以提高毛紗的質量。絡筒是將合股加捻后的紗管重新卷繞成大容量的筒子,以滿足存放、整經和織造的需要,同時絡筒也有清紗的作用。

(二)粗梳毛紡系統

粗梳毛紡用的含草較多的原料以及精梳短毛等,在羊毛初步加工中,還要經過炭化工序。炭化是利用化學及機械的方法,除去洗凈毛中包含的植物性雜質,使梳理和紡紗過程得以順利進行,并確保產品質量。粗梳毛紡在工藝上不經過精梳,毛網用分割法變細。粗紡梳毛機包括自動喂毛機、梳理機、過橋機、成條機。自動喂毛機將混料定量喂入,梳理機對塊狀和束狀纖維進行充分混合梳理,將其松解成單纖維,過橋機經過縱向折疊和橫向折疊,使纖維得到進一步混合,成條機利用皮帶將毛網切割成若干個小毛帶(粗紗)。小毛帶經過粗紡細紗工序制得粗紡細紗,粗梳毛紡工藝流程較短,過程為:選毛→洗毛(開、洗、烘聯合機等)→炭化→配毛及和毛加油→粗紡梳毛→粗紡細紗→絡筒。

(三)半精梳毛紡系統

精梳毛紡系統工藝流程長,用來加工25~50tex毛紗性價比不高,若用半精梳系統較為合適。半精梳毛紡系統與精梳毛紡系統不同的是不經過精梳工序,與粗梳毛紡系統不同的是經過針梳機。原料經初步加工后,經梳毛機、針梳機梳理成毛條后,再經精紡工藝紡制成紗。特點是省去精梳工序,提高勞動生產率、產品制成率,產品成本降低,效益提高;經過針梳工序,纖維的平行順直度提高,強力提高。其工藝流程為:選毛→洗毛(開、洗、烘聯合機等)→炭化→配毛及和毛加油→梳毛→2~3道針梳→粗紗→細紗→并線→捻線→蒸紗→絡筒。

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