第二節(jié)　洗毛

一、洗毛的目的

洗毛的目的是利用機(jī)械和化學(xué)作用去除原毛中羊毛脂、汗、砂土、草刺和羊糞等雜質(zhì)，從而獲得潔白、松散、柔軟、富有彈性的洗凈毛。

二、洗毛的原理

（一）羊毛脂、羊汗、土雜的組成與理化性質(zhì)

1.羊毛脂　羊毛脂是羊脂肪腺的分泌物，它隨著羊毛的生長(zhǎng)不斷黏附在羊毛的表面。一般的動(dòng)植物油脂都是甘油和脂肪酸的混合物，但羊毛脂中并不含甘油，所以它的正確名稱應(yīng)為“羊毛蠟”，但習(xí)慣上仍稱為羊毛脂。羊毛脂是高級(jí)脂肪酸和高級(jí)一元醇及其酯類的復(fù)雜混合物，其中高級(jí)脂肪酸類占羊毛脂總量的45%～55%，高級(jí)一元醇類化合物占羊毛脂總量的45%～55%。

羊毛脂的主要性質(zhì)如下。

（1）羊毛脂中脂肪酸具有羧基，一元醇中具有羥基，它們都是親水的，所以具有可溶性。但是這兩種物質(zhì)的憎水部分，即長(zhǎng)的碳?xì)滏溁驈?fù)雜的環(huán)狀結(jié)構(gòu)在分子結(jié)構(gòu)中占優(yōu)勢(shì)，決定了羊毛脂并不能溶于水，只能溶于憎水的非極性溶劑中，如苯、四氯化碳、乙醚、乙烷等。

（2）羊毛脂中的高級(jí)脂肪酸遇堿能起皂化作用，生成肥皂溶于水中。但是高級(jí)一元醇遇堿不能皂化，所以洗毛時(shí)單純用堿不能將羊毛脂洗凈，必須用洗劑，采用乳化的方法才能去除羊毛脂。

（3）羊毛脂的顏色為淺黃色至褐色，熔點(diǎn)為37～45℃，在常溫下羊毛脂為黏稠狀物質(zhì)，洗毛溫度應(yīng)高于羊毛脂的熔點(diǎn)。

（4）羊毛脂比水輕，相對(duì)密度為0.94～0.97g/cm3。

2.羊汗　羊汗是羊皮膚中汗腺的分泌物，它的含量隨羊的品種、年齡等而不同，一般細(xì)毛含汗量低，粗毛含汗量高。

羊汗的主要成分有碳酸鉀（75%～85%）、硫酸鉀（3%～5%）、氯化鉀（3%～5%）、硫酸鈉（3%～5%）、有機(jī)物質(zhì)（3%～5%）、不溶性物質(zhì)（鐵、錳等）（3%～5%）等。

羊汗易溶于水在洗毛時(shí)易除去。羊汗遇水以后生成氫氧化鉀，可以皂化羊毛脂中的脂肪酸而生成肥皂，有利于洗毛。利用羊汗的溶解和積累進(jìn)行洗毛的方法，叫做羊汗洗毛法。

（二）洗毛作用原理

羊毛上黏附的脂汗和土雜的性質(zhì)各異，要去除這些物質(zhì)，必須根據(jù)所含脂汗和土雜的性質(zhì)，采取一系列物理和化學(xué)的方法，并通過機(jī)械的作用才能做到，洗毛是很復(fù)雜的過程。

由于羊汗可以溶于水，并且可以與較易皂化的部分脂肪酸起皂化作用，生成鉀皂溶于水，洗毛時(shí)所加的碳酸鈉也可以皂化部分脂肪酸并溶于水中。洗毛時(shí)利用堿與油脂的化學(xué)變化，可以去掉部分羊毛脂，部分土雜也隨之進(jìn)入水中。但是洗毛時(shí)單純靠堿與油脂的化學(xué)變化是不夠的，因?yàn)橐环矫嫒ルs不凈（對(duì)不能起皂化作用的醇及一些高級(jí)脂肪酸去不掉），另一方面，即使已進(jìn)入洗液中的土雜，也還有可能再黏附在羊毛上。因此，必須采用洗劑，利用物理方法和機(jī)械的作用，才能達(dá)到洗凈羊毛的目的。

1.原毛的去污過程　圖2-6為羊毛去污的動(dòng)態(tài)過程圖。

要將羊毛上的脂汗和土雜等去除，首先要破壞污垢與羊毛的結(jié)合力，降低或削弱它們之間的引力。因此，去污過程的第一階段是首先潤(rùn)濕羊毛，使洗液滲透到污垢與羊毛之間聯(lián)系較弱的地方，降低它們之間的結(jié)合力。第二階段是污垢與羊毛表面脫離，并轉(zhuǎn)移到洗液中去，這主要是由于洗液的存在，降低了油脂、土雜與羊毛間的黏附力，并通過機(jī)械作用實(shí)現(xiàn)的。第三階段是轉(zhuǎn)移到洗液中的油脂、土雜，穩(wěn)定地懸浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾污，這主要是由于洗劑溶液具有乳化、分散、增溶、起泡沫等作用。

2.洗劑的洗滌作用

（1）羊毛的潤(rùn)濕。洗滌過程的第一階段是使洗液浸透毛塊，用“洗液—羊毛”的界面代替“空氣—羊毛”的界面，這就是潤(rùn)濕階段，潤(rùn)濕是羊毛去污的先決條件。

（2）油污的剝離與土雜的去除。在羊毛潤(rùn)濕的同時(shí)發(fā)生化學(xué)變化，羊毛上能溶于水的物質(zhì)即溶于水中。由于潤(rùn)濕的結(jié)果，羊毛發(fā)生膨脹（橫向膨脹18%～20%，長(zhǎng)度方向膨脹1%～2%），表面發(fā)生龜裂現(xiàn)象，洗液進(jìn)入污垢與羊毛連接的縫隙中，使原來平鋪的油污層分裂。

污毛在洗液中，洗液的表面張力降低，油污對(duì)羊毛的附著張力減小。當(dāng)油污完全被洗液取代時(shí)，油污才易成為球狀從羊毛上脫落下來，此種現(xiàn)象稱為剝離。

在洗滌過程中，堿與羊毛脂所起的化學(xué)反應(yīng)可深入到油脂的內(nèi)部，加上羊毛的膨脹，使羊毛表面出現(xiàn)很多縫隙，洗劑分子乘隙而入，好像打了分子楔一樣，稱為“分子楔效應(yīng)”，再加上機(jī)械的作用，使油污得以從羊毛上去除。

固體污物（主要指砂土）自羊毛表面脫離的情況與油污相似，也是因?yàn)橄匆罕砻鎻埩Φ慕档停蟠蠼档土藟m土與羊毛的黏附張力，并在機(jī)械或水流的作用下，使砂土比較容易地剝離下來。

（3）油污和塵土在洗液中的懸浮穩(wěn)定（乳化與分散作用）。羊毛上的油污和塵土被洗劑溶液從羊毛上剝離，并在機(jī)械作用下，成為很小的微粒，要使這些微粒不再聚合，防止再沾污羊毛，必須在微粒表面形成保護(hù)膜，洗劑溶液恰恰具有這種特性。

（4）增溶作用。在洗液中，表面活性劑除了以分子狀態(tài)存在外，還有相當(dāng)一部分分子，其憎水的一端彼此聚集在一起，形成了較大的凝聚體，這種凝聚體叫作膠束。這種具有分子狀態(tài)（也有離子狀態(tài)）及膠束狀態(tài)的溶液，稱為半膠體溶液。

油類物質(zhì)是不溶于水的，但是在加入表面活性劑并達(dá)到臨界膠束濃度時(shí)，膠束能把油溶解在自己的憎水部分中，這種因膠束存在而使物質(zhì)在溶液中溶解度增加的現(xiàn)象，稱為增溶作用。

增溶作用對(duì)于去除油脂污垢有著重要意義。許多不溶于水的物質(zhì)，不論是液體或固體，都可以不同程度地溶解在洗劑溶液的膠束中。

（5）泡沫作用。泡沫在洗滌中的作用主要是攜污，污垢質(zhì)點(diǎn)沾在泡沫上就浮到洗液表面，泡沫的存在可在一定程度上提高去污力。

3.機(jī)械作用　洗毛過程中的機(jī)械作用是保證洗毛質(zhì)量的重要條件。在耙式洗毛機(jī)中，機(jī)械作用主要表現(xiàn)在浸潤(rùn)器和洗毛耙對(duì)羊毛的浸漬與推動(dòng)、壓水輥對(duì)羊毛的擠壓、水流對(duì)羊毛的沖擊等。機(jī)械作用有利于去除油污，但要防止引起羊毛的氈縮。

（三）洗毛用水及助劑的性質(zhì)與作用

洗毛用水及助劑在選用時(shí)應(yīng)該充分注意其性能。

1.洗毛用水　在用皂堿洗毛時(shí)，采用硬水消耗洗劑多，而且肥皂與水中的鈣、鎂離子形成鈣、鎂皂會(huì)黏附于羊毛上，影響洗毛質(zhì)量。在用合成洗滌劑洗毛時(shí)，雖然洗劑有一定的耐硬水性，但在洗毛過程中消耗洗劑較多。所以洗毛用軟水為宜。

2.洗毛用助劑　常用的洗毛助劑有純堿（Na2CO3）、中性鹽（NaCl、Na2SO4）、硫酸銨。

三、洗毛的設(shè)備

（一）洗毛設(shè)備的工作過程

洗毛設(shè)備是一個(gè)聯(lián)合機(jī)組，圖2-7為L(zhǎng)B023型洗毛聯(lián)合機(jī)工作過程示意圖。

羊毛洗滌工藝過程為：已分選過的羊毛喂入B034-100型喂毛機(jī)，為了保證喂毛均勻，下水平簾分成兩段：第一段為間歇運(yùn)動(dòng)，第二段為連續(xù)運(yùn)動(dòng)，這樣可防止羊毛對(duì)斜角釘簾壓力過大，保證喂毛均勻。均毛簾2將過量的羊毛打回毛斗，剝毛羅拉將角釘簾上的羊毛剝下喂入B044-10型開毛機(jī)3內(nèi)，羊毛在這里受到三個(gè)角釘錫林的打擊，塵雜由漏底落下。經(jīng)過開松的羊毛通過塵籠4（這里可吸走一部分細(xì)小的塵土）及喂毛機(jī)5進(jìn)入B052-100型洗毛機(jī)的第一槽，一般第一槽不加洗劑，稱為浸潤(rùn)槽，在此槽中去除原毛中大部分溶于水的物質(zhì)如土雜等。羊毛在洗槽中的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)是由曲軸式耙架7來實(shí)現(xiàn)的，經(jīng)過第一槽洗滌后的羊毛。通過軋輥13軋去過多的水分后進(jìn)入第二洗毛槽，這樣經(jīng)過第二、第三（這兩個(gè)槽有洗洗劑，稱為洗滌槽）、第四、第五槽（這兩個(gè)槽盛清水，稱為清洗槽）連續(xù)的作用，即成為洗凈的羊毛。然后通過喂毛機(jī)17，進(jìn)入R456型圓網(wǎng)烘干機(jī)18中，在烘干機(jī)中用熱空氣做載體除去過多的水分，使羊毛達(dá)到規(guī)定的回潮率。

1、5—B034-100型喂毛機(jī)　2—均毛簾　3—B044-100型開毛機(jī)　4—塵籠　6—B052-100型洗毛槽（5個(gè)）7—曲軸式耙架　8—自動(dòng)翻泥機(jī)　9—?dú)鈩?dòng)排泥閥　10—循環(huán)泵　11—輔助槽　12—溢水管13—軋輥　14—手動(dòng)排泥閥　15—回水系統(tǒng)　16—自動(dòng)溫控系統(tǒng)　17—喂毛機(jī)　18—R456型圓網(wǎng)烘干機(jī)

（二）洗毛設(shè)備的組成及作用

1.B034-100型喂毛機(jī)　喂毛機(jī)由水平簾、角釘斜簾、角釘均毛簾和剝毛輥組成，其中水平簾、角釘斜簾和機(jī)側(cè)的墻板組成毛箱。喂毛機(jī)的作用是均勻喂入羊毛。其工作原理如圖2-7所示。

2.B044-100型開毛機(jī)　圖2-8為B044-100型三錫林開毛機(jī)工作過程示意圖。本機(jī)由喂毛羅拉、鏟刀、三錫林、輸毛簾、塵格和輸土簾組成。開毛機(jī)的作用是在洗毛之前對(duì)原毛進(jìn)行開松除雜，在減少纖維損傷的前提下，盡量除去羊毛中的土雜，減輕洗毛的負(fù)擔(dān)。

1—喂毛羅拉　2—第一開毛錫林　3—第二開毛錫林　4—第三開毛錫林5—輸土簾　6—鏟刀　7—塵格　8—塵籠　9—輸毛簾

B044-100型三錫林開毛機(jī)的工作過程為：由喂毛機(jī)送出的羊毛喂給開毛機(jī)的喂毛羅拉1，為防止下羅拉繞毛，其下方裝一鏟刀6，隨時(shí)將繞在羅拉上的羊毛鏟去。羊毛在喂毛羅拉的握持下，接受第一開毛錫林2上角釘較為強(qiáng)烈的打擊和開松（屬于握持狀態(tài)下的打擊作用）。初步開松的毛塊一方面隨第一開毛錫林回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流向前，接受第二開毛錫林3的開松，另一方面在第一開毛錫林回轉(zhuǎn)離心力的作用下甩向塵格7，受到撞擊而抖落一部分雜質(zhì)。在兩錫林之間，毛塊在自由狀態(tài)下接受打擊。同理，毛塊繼續(xù)接受第二開毛錫林3和第三開毛錫林4的作用，然后甩向塵籠8，其中細(xì)小的雜質(zhì)通過塵籠表面網(wǎng)孔經(jīng)塵籠內(nèi)兩側(cè)由風(fēng)扇吸走，松散的毛塊由輸毛簾9輸出，通過喂毛機(jī)進(jìn)入洗毛機(jī)。開毛機(jī)開松過程中落下的土雜由輸土簾5輸出，或用地坑式吸風(fēng)排雜裝置，使塵雜由管道從地下送往塵室，前者適用于潮濕地區(qū)，后者適用于干燥地區(qū)。

3.B052-100型洗毛機(jī)　B052-100型洗毛機(jī)有五節(jié)槽。每節(jié)槽主要由洗毛槽、輔助槽、洗毛耙、出毛耙、軋輥、回流水泵和自動(dòng)控溫等部件組成，第一槽和第二槽的槽底還有翻斗式自動(dòng)排泥機(jī)構(gòu)。洗毛的作用是采用一系列物理化學(xué)的方法，伴隨機(jī)械的作用去除羊毛上黏附的脂汗和土雜。圖2-9為B052-100型耙式洗毛機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

1—喂毛簾　2—洗毛槽　3—浸潤(rùn)器　4—洗毛耙　5—出毛耙6—軋輥　7—假槽底　8—自動(dòng)排泥管　9—泄泥管

開松后的原毛由喂毛機(jī)送入第一洗毛槽2，該槽為浸漬槽，盛滿50℃左右的熱水，原毛先經(jīng)浸潤(rùn)器3壓入熱水中浸潤(rùn)，然后被洗毛耙4推著緩慢向前邊洗邊浸，接著被出毛耙5耙出洗毛槽，送入一對(duì)軋輥6，軋出毛中所含的大部分水分，最后被送入第二槽再洗。污水經(jīng)帶孔的假槽底7流入槽底，其中泥沙雜質(zhì)沉淀而落入下面的自動(dòng)排泥管8中，由泄泥管9排出機(jī)外。經(jīng)沉淀的洗液和由軋輥軋出的洗液經(jīng)邊槽由水泵打入洗毛槽內(nèi)回用。其他幾個(gè)槽的結(jié)構(gòu)和工作情況與第一槽基本相同，三至五槽沒有自動(dòng)排泥機(jī)構(gòu)。

1—噴水孔　2—假底　3—邊槽　4—斜底　5—排泥管

圖2-10為B052-100型洗毛機(jī)的洗毛槽斷面示意圖。洗毛槽采用的是帶邊槽3的斜底式，槽底設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的排泥管5，洗槽和邊槽間用固定的網(wǎng)眼板（稱為假底2）隔開，作用是托住羊毛不讓其下沉，使泥砂雜質(zhì)通過網(wǎng)眼落入槽底。洗毛槽采用斜底4是便于泥砂雜質(zhì)向排泥管集中。由于洗槽深，水容量大，能保證假底上部洗毛槽內(nèi)的水較清潔。洗毛槽尾端有一排帶小孔的噴水管，清水或循環(huán)洗液由此處噴入洗槽。槽前端槽底傾斜向上，便于羊毛出槽。

圖2-11為B052-100型洗毛機(jī)的曲軸式耙架示意圖。其采用曲軸式，共分三組，分別位于洗槽左、中、右方。每組耙架在曲軸上相差120°，曲軸回轉(zhuǎn)時(shí)，一組處于上部位置，一組處于中間位置，一組在洗槽中推動(dòng)羊毛前進(jìn)，三組耙架相互平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

1—曲軸　2—傳動(dòng)鏈條　3—耙架

為了保持洗液的清潔、延長(zhǎng)換水周期，B052-100型洗毛機(jī)槽底設(shè)有能自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的排泥管。

圖2-12為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)空心管示意圖。在洗毛槽底部裝有兩段空心管（中間用軸連接），每段空心管的上半部有兩排缺口，中部裝有蒸汽管，蒸汽管上有兩排小孔，蒸汽通過時(shí)空心管得到清潔。在洗毛機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，空心管的缺口朝上，洗毛液的泥沙進(jìn)入缺口，沉積在空心管中。當(dāng)需要排泥時(shí)，依靠裝在洗毛機(jī)一側(cè)的小電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速，傳動(dòng)空心管轉(zhuǎn)動(dòng)，使缺口向下，倒出污泥。然后蒸汽管噴出蒸汽，清潔空心管。

4.R456型圓網(wǎng)烘干機(jī)　圖2-13為R456型圓網(wǎng)烘干機(jī)示意圖。采用吸入式圓網(wǎng)滾筒，借熱空氣烘干羊毛或其他纖維，烘毛的作用是在不損傷羊毛纖維品質(zhì)的前提下，采用最快、最經(jīng)濟(jì)的干燥方法，使羊毛含水降低到符合生產(chǎn)要求的水平。

1—空心管　2—空心管缺口　3—蒸汽管

1—圓網(wǎng)滾筒　2—密封板　3—風(fēng)機(jī)　4—加熱器　5—導(dǎo)流板　6—羊毛層

R456型圓網(wǎng)烘干機(jī)的烘房橫向分主室和側(cè)室兩個(gè)部分，用隔板隔開。主室中有圓網(wǎng)滾筒1，圓網(wǎng)半內(nèi)壁有密封板2和導(dǎo)流板5；側(cè)室內(nèi)裝有離心風(fēng)機(jī)3和加熱器4。風(fēng)機(jī)給每只圓網(wǎng)滾筒配備一臺(tái)，共有三只圓網(wǎng)滾筒，其直徑為1400mm，表面密布孔徑為3mm的小孔44萬個(gè)，在風(fēng)機(jī)3的壓力作用下，將圓網(wǎng)滾筒內(nèi)的潮濕空氣抽出，而圓網(wǎng)滾筒外較干燥的熱空氣克服羊毛的阻力，通過圓網(wǎng)滾筒上的小孔進(jìn)入圓網(wǎng)內(nèi)。被抽出的空氣經(jīng)加熱器加熱后，借導(dǎo)流板再次吹向羊毛層6，進(jìn)入圓網(wǎng)滾筒內(nèi)。這樣反復(fù)循環(huán)使羊毛中的水分就被汽化。一小部分熱空氣由于排氣風(fēng)機(jī)的作用，向前一只圓網(wǎng)滾筒前進(jìn)，濕度逐漸加大，最后排出機(jī)外。圓網(wǎng)滾筒表面有一半是非工作面，靠?jī)?nèi)壁的密封板，使熱空氣不能進(jìn)入圓網(wǎng)滾筒內(nèi)。相鄰兩只圓網(wǎng)滾筒的密封板上下交錯(cuò)配置，當(dāng)羊毛隨同圓網(wǎng)滾筒回轉(zhuǎn)到密封板的部位時(shí)，將因失去吸引力而脫落，立即被反方向回轉(zhuǎn)的圓網(wǎng)滾筒吸附過去，從而完成毛層換向的烘干過程。導(dǎo)流板的作用是引導(dǎo)熱風(fēng)吹向圓網(wǎng)滾筒表面，并使熱風(fēng)沿毛層寬度方向均勻分布。

四、洗毛的工藝

洗毛前需測(cè)試原毛的指標(biāo)，原毛指標(biāo)主要有羊毛含油脂率、羊毛脂熔點(diǎn)、羊毛脂乳化力（包括油脂氧化程度）、羊毛中砂土含量及鈣鎂物質(zhì)含量等。幾種常用原毛所含油脂和土雜情況見表2-6。

表2-6　幾種常用原毛所含油脂和土雜情況

洗凈毛質(zhì)量的優(yōu)劣不僅會(huì)影響加工工藝能否順利進(jìn)行（如能否除盡各種妨礙紡織加工的雜質(zhì)，防止纖維損傷），還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和原材料的消耗量（如能否節(jié)約洗滌劑和助洗劑及水、電、汽等能源）。洗毛過程中一定要保持羊毛纖維固有的彈性、強(qiáng)度、色澤等優(yōu)良特性，使洗凈毛潔白、松散、手感不膩、不糙。根據(jù)原毛的含脂、汗、土雜量及其性質(zhì)制訂洗毛工藝。

（一）喂毛量

喂毛量的多少根據(jù)所洗的羊毛含雜量及性質(zhì)而定，一般含雜量少而易于洗滌的及細(xì)度粗的羊毛喂毛量可大些，而含雜量多又難于洗滌的及細(xì)度細(xì)的羊毛喂毛量少些。在其他條件不變的情況下喂毛量少些，可使洗滌更充分些，但是喂毛量又和生產(chǎn)率密切相關(guān)，喂毛量過小，機(jī)器的生產(chǎn)率也低。

（二）開毛錫林轉(zhuǎn)速

開毛錫林的速度、隔距、錫林上角釘形狀、密度及植列方式等，均直接影響到開松效果。錫林轉(zhuǎn)速愈高，打擊羊毛和分離雜質(zhì)的作用愈強(qiáng)，但也愈易損傷纖維，錫林轉(zhuǎn)速也是隨開松逐步深入而加大的，開松過程中要盡可能地減少纖維損傷。

（三）洗毛機(jī)的槽數(shù)與作用

常用耙式洗毛機(jī)有4～5槽。在洗毛中，一般細(xì)羊毛含脂及土雜較粗毛多，容易氈縮，可選用五槽洗毛機(jī)（一般第一槽可用作浸漬槽，第二、第三槽為洗滌槽，最后兩槽為漂洗槽），作用較緩和，去除土雜也充分。而含脂及土雜少的粗毛則選用四槽洗毛機(jī)（一般，第一槽可用作浸漬槽，第二、第三槽為洗滌槽，第四槽為漂洗槽）。

浸漬槽主要是用清水潤(rùn)濕羊毛與雜質(zhì)，洗除羊汗、大量砂土雜質(zhì)及部分能與羊汗作用而除去的油脂。在該槽水中不加任何洗滌劑與助洗劑，僅將槽水升至一定溫度即可。在加工含土雜多的羊毛時(shí)，浸漬槽尤為重要，它除去土雜的作用發(fā)揮的越充分，越能減輕洗滌槽的負(fù)擔(dān)，能節(jié)約洗滌劑與助洗劑，提高洗凈毛的質(zhì)量。而對(duì)含土雜少，含油脂多的羊毛可以不采用浸漬槽，原毛可直接喂入洗滌槽，以提高除雜效果。

洗滌槽是去除油脂及與油脂黏附在一起的細(xì)小土雜的承擔(dān)槽，不僅要求槽液有一定的溫度，而且在槽液中要加洗滌劑和助洗劑，在洗毛時(shí)一般采用兩槽。考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況，在第一只洗滌槽中因?yàn)檠蛎煞种械挠坞x脂肪酸能和堿發(fā)生作用而除去，生成的肥皂還可參加洗滌。因此該槽可多加些堿，少加些洗滌劑。第二只洗滌槽中則多加洗滌劑而少加堿，因?yàn)檫M(jìn)入第二槽羊毛脂中剩下的不與堿起皂化作用的物質(zhì)，要依靠洗滌劑的乳化作用才能去除。經(jīng)過連續(xù)兩槽的洗滌后，羊毛脂含量可達(dá)到洗凈毛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

漂洗槽是用清水漂洗從洗滌槽中出來的羊毛，將吸附在羊毛纖維上的洗滌劑、助洗劑及黏附在羊毛上的土雜等漂洗干凈。為了提高漂洗效果，最后一只漂洗槽（若選用五槽洗毛機(jī)時(shí)最后兩只漂洗槽）可使用活水，而且要保持槽水一定的溫度。

五槽洗毛機(jī)各槽脂雜含量限度參考數(shù)據(jù)見表2-7。

表2-7　五槽洗毛機(jī)各槽脂雜含量限度參考數(shù)據(jù)

（四）洗滌劑的種類

在挑選洗滌劑的種類時(shí)，應(yīng)從洗滌能力、洗毛成本、洗凈毛質(zhì)量和對(duì)羊毛纖維的損傷多方面綜合考慮，擇優(yōu)選用。由于洗滌劑的種類不同，性能不一樣，使用條件和洗滌效果均不相同。如羊毛在水和堿性溶液中帶有負(fù)電荷，而在酸性溶液中則帶正電荷。陰離子洗滌劑在水中電離后帶有負(fù)電荷，因此陰離子洗滌劑只能在中性溶液或堿性溶液中使用。陽離子洗滌劑在水中電離后帶有正電荷，陽離子洗滌劑則可在中性溶液或酸性溶液中使用。非離子洗滌劑在水中不電離，在酸性、堿性或中性浴中均可使用，并可和其他離子型洗滌劑混合使用。

從經(jīng)濟(jì)角度來看陰離子洗滌劑最便宜，其次是非離子和陽離子洗滌劑；從洗滌效果來看非離子洗滌劑則優(yōu)于陰離子洗滌劑。陽離子洗滌劑對(duì)羊毛的吸附作用大，洗滌效果不好，價(jià)格又昂貴，在實(shí)際洗毛中不采用。

（五）洗滌劑的濃度

要從洗毛質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效果兩方面考慮，也就是說要在保證洗毛質(zhì)量的前提下盡量節(jié)約洗滌劑的耗用量。

各種洗滌劑只有達(dá)到臨界膠束濃度范圍時(shí)，才能充分發(fā)揮去污作用，這時(shí)洗滌液的表面張力、界面張力低、洗滌劑的乳化作用強(qiáng)、乳化液的穩(wěn)定性好。但考慮到洗滌過程中羊毛要吸收一定數(shù)量的洗滌劑、濕羊毛中的水分要帶走洗滌劑及洗液的流失因素，實(shí)際洗液中洗滌劑的初始濃度要稍高于它的臨界膠束濃度值。

隨著洗滌的進(jìn)行，洗液中乳化和懸浮物質(zhì)逐漸積累，洗滌能力則會(huì)下降，為了維持洗液的一定洗滌能力，需要在洗毛過程中不斷追加洗滌劑（包括助洗劑），追加量的大小仍以維持在臨界膠束濃度范圍之內(nèi)為好。

（六）助洗劑的種類及濃度

在洗毛實(shí)踐中常用的助洗劑有純堿（Na2CO3）、元明粉（Na2SO4）和食鹽（NaCl）等。從洗毛中的助洗效果來看，元明粉比食鹽好，但食鹽比元明粉便宜。洗毛時(shí)通常用純堿作為助洗劑，洗滌效果也好，但因羊毛纖維對(duì)堿比較敏感，使用濃度不當(dāng)或洗液的溫度偏高時(shí)則會(huì)使纖維損傷和顏色發(fā)黃等。常用洗滌劑和助洗劑使用濃度范圍及使用溫度見表2-8。

表2-8　常用洗滌劑和助洗劑使用濃度范圍及使用溫度

（七）洗滌劑和助洗劑的追加

洗槽換水后開始加入的洗滌劑和助洗劑稱為初加料。在洗滌過程中為了彌補(bǔ)損失而繼續(xù)加入的洗滌劑和助洗劑稱為追加料。

追加的方法可分為間歇追加法（等分追加法）和連續(xù)追加法。間歇追加法（等分追加法）是按一定的時(shí)間，或按一定的喂毛量，或按一定的產(chǎn)量等量追加洗滌劑和助洗劑。追加時(shí)可在初洗槽（第一洗滌槽）中加堿或鹽，在續(xù)洗槽（第二洗滌槽）中加皂或洗滌劑，也可以在兩只洗滌槽中同時(shí)追加洗滌劑和助洗劑，視洗滌質(zhì)量而定，后一種追加方法好些。

1—間隙追加　2—連續(xù)追加

連續(xù)追加法按洗毛工藝確定的追加料總量，事先溶解在置于輔槽上方的加料箱內(nèi)，按實(shí)際需要加完總量，在洗毛開始一定時(shí)間后（通常在投毛洗滌后1h）打開加料箱的閥門，控制好流量，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（通常至換水前1h）將溶有洗滌劑和助洗劑的溶液加完。用連續(xù)追加的方法效果較好，洗凈毛的含脂率比較穩(wěn)定。圖2-14為兩種不同追加方法的效果圖。

（八）槽水溫度的選用

槽水溫度是洗毛工藝的重要因素之一，溫度高低不僅影響雜質(zhì)的去除、洗凈毛的質(zhì)量，還影響纖維的損傷和能源的消耗量。

提高槽水溫度可以促使羊毛脂的迅速熔融，減少油污雜質(zhì)與羊毛纖維的黏附力，有利于油污雜質(zhì)從羊毛纖維上洗除。提高槽水溫度可以降低洗液的表面張力及洗液與其他物質(zhì)的界面張力，促使羊毛與雜質(zhì)迅速潤(rùn)濕和向其內(nèi)部滲透，可以加速雜質(zhì)盡快地吸水溶脹和與羊毛纖維的分離。提高槽水溫度可以加速洗滌劑的溶解，增強(qiáng)分子的熱運(yùn)動(dòng)，有利于洗滌劑與助洗劑在槽水中擴(kuò)散均勻，促使洗滌劑更好的發(fā)揮洗滌作用，提高洗滌效果和凈毛質(zhì)量。提高槽水溫度可以加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，是游離脂肪酸盡快和純堿起皂化反應(yīng)而生成肥皂，進(jìn)而參與洗滌，加快油脂雜質(zhì)的去除。適宜的槽水溫度有利于羊毛的漂洗，使洗凈毛具有一定的松散程度。

溫度和羊毛纖維的化學(xué)損傷程度有著密切的關(guān)系，尤其是在堿性條件下更為顯著。溫度越高，洗滌中的羊毛化學(xué)損傷也越嚴(yán)重，纖維粘并越厲害，同時(shí)能耗大，車間溫度也高，勞動(dòng)保護(hù)條件差。

從除雜效果來看，溫度稍高些有利，一般將羊毛脂的熔點(diǎn)作為確定洗毛槽水溫度的參考依據(jù)，在堿性洗毛時(shí)槽水溫度應(yīng)稍高于羊毛脂的熔點(diǎn)，通常在50℃左右，若采用中性合成洗滌劑洗毛時(shí)（使用中性助洗劑），槽水溫度可以略高些。在確定槽水溫度時(shí)，還應(yīng)考慮羊毛本身的情況，洗粗支羊毛時(shí)槽水溫度可以高些，洗細(xì)支羊毛時(shí)槽水溫度可以低些。對(duì)洗毛槽水溫度的選用，通常有兩種方法，一是高溫洗毛（洗滌槽溫度不超過60℃），另一是常溫洗毛（洗滌槽溫度在52℃左右）。

各槽溫度一般是前幾槽槽水溫度漸升，而后幾槽槽水溫度漸降。這是因?yàn)榻n槽內(nèi)不加任何洗滌劑和助洗劑，溫度過高時(shí)羊毛脂過于熔融而又不能去除，進(jìn)入軋水輥時(shí)，由于油脂過多而產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，軋水輥無法加壓，軋水效果不良。同時(shí)溫度高了以后羊毛鱗片張開，軋水時(shí)會(huì)將油脂、泥土壓入鱗片間隙，反而造成以后洗滌的困難。洗滌槽槽水保持一定的溫度則有利于雜質(zhì)的去除。漂洗槽槽水保持適當(dāng)?shù)臏囟龋ū认礈觳勐缘停┛蓪⑾礈觳壑谐鰜淼难蛎锤蓛簦⒈３忠欢ǖ乃缮⒊潭龋魷囟冗^低則會(huì)引起羊毛脂的凝固，難以漂洗干凈，洗凈毛含脂含雜偏高。洗毛時(shí)，適當(dāng)提高第一槽槽水溫度對(duì)洗滌含土雜多的羊毛極為有利，溫度愈高，去除脂雜的效果愈好。

（九）洗滌時(shí)間

洗滌時(shí)間的長(zhǎng)短與洗毛槽數(shù)、槽水溫度及洗滌劑的濃度有關(guān)，洗滌時(shí)間的長(zhǎng)短影響洗毛機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。一般五槽洗毛機(jī)總的洗毛時(shí)間約為12min（從原毛喂入至洗凈毛出機(jī)進(jìn)烘房所需時(shí)間）；四槽洗毛機(jī)總的洗毛時(shí)間為8～12min，這樣羊毛通過每一只洗槽所需的時(shí)間為2.5～3min。

（十）軋水輥壓力

一般說來，從第一對(duì)軋水輥到最后一對(duì)軋水輥的壓力是逐漸增加的。這是因?yàn)楫?dāng)?shù)谝恢幌疵圩鹘n槽使用時(shí)，在洗滌含油脂率較高的細(xì)支羊毛時(shí)，由于槽液溫度較高，羊毛脂已熔融，若第一槽后軋水輥壓力過大，羊毛會(huì)在軋水輥入口處打滑，進(jìn)不了上、下軋水輥之間，因此往往將軋水輥的壓力調(diào)至最小值。

（十一）烘干溫度

烘干溫度愈高，相對(duì)濕度愈低，則干燥速率愈高。但介質(zhì)溫度過高，對(duì)羊毛品質(zhì)有影響。烘毛時(shí)，如羊毛濕度較大，可采用稍低的溫度，一般為70～80℃；隨著羊毛逐步干燥，可采用稍高的溫度，一般為90～100℃，但不能太高，避免損傷羊毛品質(zhì)。

五、洗毛的質(zhì)量要求

（一）洗凈毛的質(zhì)量指標(biāo)

洗凈毛的質(zhì)量指標(biāo)有含土雜率、含氈并率、瀝青點(diǎn)、潔白松散度、含油率、回潮率、含殘堿率及含草雜率，見表2-9。

表2-9　洗凈毛的質(zhì)量指標(biāo)

（二）影響洗凈毛質(zhì)量的因素

影響洗凈毛質(zhì)量的因素主要有以下幾種。

（1）洗凈毛中含雜過多。由于原毛中含雜過多、開松不良、喂毛量偏大、洗滌劑濃度偏低、液溫過低、槽液太臟等因素造成的。

（2）洗凈毛中含脂過高。由于洗滌劑和助洗劑初加濃度不足、追加量不足、追加不及時(shí)、軋水輥軋水效率低、槽液溫度過低、輔槽濾板上積毛時(shí)間過長(zhǎng)等因素造成的。

（3）洗凈毛手感粗糙。由于在堿性洗毛使用堿量偏多、槽液溫度偏高、烘房溫度太高等因素造成的。

（4）洗凈毛氈并。由于槽液溫度過高、洗毛耙齒不良或安裝位置偏低造成羊毛與槽底摩擦、羊毛在喂毛箱及烘毛過程中翻滾過度、羊毛洗滌時(shí)間過長(zhǎng)、軋水輥壓力過大、保速裝置失靈等因素造成的。

（5）形成污塊毛。由于洗毛耙齒安裝位置過高使槽底羊毛積聚過多，長(zhǎng)時(shí)間在洗槽底部出不去，造成羊毛再沾污，并與槽底摩擦產(chǎn)生氈縮等因素造成的。

（6）洗凈毛回潮率過高。由于毛層不松散、軋水輥壓力不夠、烘前羊毛含水過高、烘毛簾上毛層過厚、烘毛機(jī)內(nèi)空氣含濕量過高、風(fēng)力不足、烘房?jī)?nèi)溫度偏低等因素造成的。