第三節 細紗機牽伸工藝

  一、細紗機的牽伸工藝配置

細紗工藝一般為“兩大三小”的原則，即大加壓，大細紗捻系數；小后區牽伸倍數，小浮游區長度，小膠圈鉗口。

為了使纖維不在羅拉鉗口下打滑，應使鉗口握持力恒大于牽伸力，當牽伸力與握持力不相適應時，應增加膠輥加壓以增大握持力，或增大羅拉握持距以減小牽伸力。后牽伸區應采用較小的牽伸倍數，較大的羅拉握持距和適當的粗紗捻系數。前牽伸區承擔較大的牽伸負擔，應采用合理的摩擦力界，使纖維變速點分布向前鉗口集中。

1.牽伸工藝

（1）總牽伸。細紗機的總牽伸倍數在50倍以內，常在40倍以下范圍選擇，一般中特紗為一英支（英制支數）一倍，細特紗小于支數，粗特紗大于支數。

（2）牽伸分配。

三羅拉長短膠圈牽伸，因后牽伸區為簡單羅拉牽伸，故后區牽伸倍數應偏小掌握，一般應小于1.5倍，機織紗時偏大掌握，針織紗時，偏小掌握。V形牽伸的后牽伸區為曲線牽伸，對纖維的運動控制較好，故后區牽伸倍數較三羅拉長短膠圈牽伸時大些，但也應在2倍以下。前牽伸區為雙膠圈牽伸，對纖維的運動可進行有效的控制，所以可配置較大的牽伸倍數。

（3）羅拉隔距。前區（主牽伸區）握持距的同粗紗，也等于膠圈架長度加浮游區長度，浮游區長度控制在12～15mm，紡棉、紡細特紗時紡偏小為宜，紡化纖時可偏大掌握。膠圈鉗口的原始隔距應根據紡紗的品種選擇。確定羅拉握持距時考慮的因素：纖維長度、喂入粗紗定量、粗紗捻系數、車間溫濕度等。

羅拉握持距≈羅拉中心距＝棉纖維的品質長度＋11~15mm

（4）自由區長度a。上銷或下銷前緣到前鉗口的距離，即為自由區長度a。

①a對牽伸的影響。a小時，膠圈鉗口對纖維的控制能力強，纖維變速點向前鉗口集中，有利于成紗條干均勻；a過小，牽伸力太大，易出硬頭。

②選擇依據。根據纖維長度、整齊度選擇α大小。

a.純棉：a＝11~14mm。

b.棉型化纖：a=12~16mm。

c.中長化纖：a=14~18mm。

③調整方法：改變羅拉隔距。

（5）膠圈鉗口隔距d。

在沒有紗條通過時，膠圈鉗口處上銷與下銷間的距離即為膠圈鉗口隔距d。

①d對牽伸的影響。增大d則降低鉗口壓力，牽伸減小；反之，減小d則增大鉗口壓力，牽伸力增加。生產中，適當縮小膠圈隔距，正確使用彈性活絡鉗口，有利于穩定鉗口對紗條的控制。纖維變速穩定，成紗條干好。

②d的確定。根據細紗特數的大小而定（表1-3），一般為2.5~4.5mm。

表1-3 紡紗特數與鉗口隔距d的關系

（6）后區牽伸倍數。有兩類工藝路線可供選擇。

第一類工藝路線：后區牽伸倍數較小，在1.02~1.5倍；它以可分為針織紗工藝路線（牽伸在1.02~1.2倍）和機織紗工藝路線（牽伸在1.2~1.5倍）。此類工藝適用于一般情況。

第二類工藝路線：后區牽伸倍數較大，在2~3倍。此類工藝適用于粗紗的均勻度很好、纖維整齊度好、總牽伸倍數大、細紗質量無特殊要求情況。

（7）膠輥加壓。在機型一定時，細紗機的羅拉加壓主要根據牽伸形式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數、須條定量而定。羅拉速度快、隔距小、定量重時重加壓，反之則輕。一般采用重、輕、重的加壓量配置，前羅拉的加壓量最大，其次是后羅拉，中羅拉最小。另外，膠輥加壓量還要考慮纖維長度、牽伸形式、纖維種類等因素。纖維種類與加壓量的關系見表1-4。

表1-4 纖維種類與加壓量的關系單位:Ｎ/雙錠

2.粗紗捻系數對細紗機后區牽伸的影響

（1）后牽伸區中粗紗捻回的變化。捻度的變化與變細規律基本相似，自后鉗口到中鉗口有捻回損失；隨著后牽伸倍數的增大，捻回損失增大。

（2）捻回重分布。當后區牽伸倍數超過1.5及粗紗捻系數較大時，紗條上的捻回會向中鉗口較細的紗條上移動，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗口紗條上的捻回減少。這種現象稱為捻回重分布現象。

（3）捻回重分布現象使中部的摩擦力界下降，紗條變松，纖維提前變速，對成紗條干不利。

（4）粗紗捻回的利用。為了利用粗紗捻回產生的附加摩擦力界，有效的控制纖維的運動，粗紗的捻系數必須與后區的牽伸倍數很好地配合。

后牽伸倍數在1.5倍以下時，后牽伸倍數小，則粗紗捻系數小；后牽伸倍數大，則粗紗捻系數大。它們之間的關系見表1-5。

表1-5 后牽伸倍數與粗紗捻系數的關系

  二、細紗機牽伸裝置的類型

三羅拉長短膠圈牽伸，前牽伸區為長短膠圈牽伸，后牽伸區為簡單羅拉牽伸；V形牽伸的前牽伸區同三羅拉，后牽伸區為曲線牽伸，故后區對纖維的運動控制較三羅拉好。

細紗機常用的牽伸形式有SKF牽伸、V形牽伸、R2P牽伸、HP牽伸。