第六節 銼削

銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工的一種方法，也是鉗工最基本的操作方法，多用于鏨削或鋸削之后，用銼刀對工件進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度。它可以加工內外平面、內外曲面、內外角度面、溝槽和各種復雜形狀的表面。銼削加工主要用于不適宜采用機械加工的場合，如紡織設備裝配或修理時，對某些零件的修整等。本節主要介紹銼刀結構、種類、選擇及其操作基本技能等知識。

  一、銼刀的結構

銼刀的材料為碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火后硬度可達62HRC以上。銼齒多是在剁銼機上剁出來的。齒紋呈交叉排列，構成刀齒，形成存屑槽，如圖2-42所示。

圖2-42 銼刀結構及齒形

（1）銼身。指銼梢端至銼肩之間所包含的部分。

（2）銼柄。指銼身以外的部分。

（3）銼身平行部分。指銼身部分母線相互平行的部分。

（4）梢部。指銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。

（5）主銼紋。指銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋。

（6）輔銼紋。指被主銼紋覆蓋著的銼紋。

（7）邊銼紋。指銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。

鉗工銼刀規格以工作部分的長度表示，一般分100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等7種。

  二、銼刀的種類及選擇

1.銼刀的種類

（1）根據GB 5809—86規定，銼刀編號的組成順序為：類別—形式—規格—銼紋號。

類別：Q—鉗工銼，Y—異形銼，Z—整形銼。

形式：p—普通型，b—薄型，h—厚型，z—窄型，t—特窄型，s—螺旋型。

如Q—01—300—3，其含義為：Q—為鉗工銼，01—為齊頭扁銼，300—規格300mm，3—3號銼紋。

鉗工銼按其斷面形狀的不同，分為齊頭扁銼（板銼）、方銼、半圓銼、三角銼和圓銼等。異形銼用于加工零件的特殊表面，很少應用。整形銼主要用于加工精細的工件，如模具、樣板等，它由5把、6把、8把、10把或12把成一組。

（2）銼刀按每10mm銼面上齒數多少劃分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼，其各自的特點及應用見表2-9。

  表2-9 銼刀刀齒粗細的劃分及特點和應用

（3）根據銼刀的尺寸不同，又可分為普通銼和什錦銼兩類。普通銼形狀及用途如圖2-43所示。其中，平銼刀用得最多。什錦銼就是整形銼，其尺寸較小，通常以10把形狀各異的銼刀為一組，用于修銼小型工件以及某些難以進行機械加工的部位，如圖2-44所示。

此外，根據紡織設備的特點，還有一些專用銼刀，如銼修羅拉座銅襯的羅拉靠山的羅拉銼刀。

圖2-43 普通銼刀形狀及用途

圖2-44 什錦銼刀形狀

2.銼刀的選擇

（1）銼刀斷面形狀的選擇。銼刀的斷面形狀應根據工件加工表面的形狀進行選擇。

（2）銼刀銼紋參數的選擇。銼刀的銼紋號應根據工件加工余量的多少、加工精度的高低、表面粗糙度的粗細和工件材料的軟硬來選擇。銼削軟材料時，須用專用的軟材料銼刀或用小銼紋號銼刀。銼削較硬材、加工精度要求較高的工件或加工余量軟少的工件，可選用銼紋號較大的銼刀。

  三、銼刀的使用方法

1.握銼方法

銼刀的握法隨銼刀的大小及工件的不同而改變（圖2-45）。

（1）較大銼刀的握法。右手拇指放在銼刀柄上面，手心抵住柄端，其余手指由下而上也緊握刀柄；左手拇指根部肌肉輕壓在銼刀前端，中指、無名指捏住銼刀頭。右手用力推動銼刀，并控制銼削方向，左手使銼刀保持水平位置，并在回程時消除壓力或稍微抬起銼刀。

（2）中銼刀的握法。右手握法與上述相同，左手只需用拇指和食指輕輕捏住銼刀頭。

（3）小銼刀的握法。右手握法也和上述相似，左手四個手指壓在銼刀的中部，可避免銼刀發生彎曲。

（4）整形銼刀太小，只能用右手平握，食指放在銼刀上面，稍加壓力。

圖2-45 銼刀握法

2.銼削施力

銼削時，必須正確掌握施力方法。大銼刀需要兩手施力，壓力大小按圖2-46所示變化。否則，將會在開始階段銼柄下偏，銼削終了則前端下垂，形成兩邊低而中間凸起的鼓形面。

3.銼削的姿勢和動作

銼削時的站立位置，兩手握住銼刀放在工件上面，身體與鉗口方向約成45°角，右臂彎曲，右小臂與銼刀銼削方向成一直線，左手握住銼刀頭部，左手臂呈自然狀態，并在銼削過程中，隨銼刀運動稍作擺動（圖2-47）。

圖2-46 銼削施力

圖2-47 銼削時的站立位置

開始銼削時，身體稍向前傾10°左右，重心落在左腳上，右腳伸直，右臂在后準備將銼刀向前推進。當銼刀推至三分之一行程時，身體前傾15°左右，銼刀再推三分之一行程時，身體傾斜到18°左右，當銼刀繼續推進最后三分之一行程時，身體隨著反作用力退回到15°左右，兩臂則繼續將銼刀向前推進到頭，銼削行程結束時，將銼刀稍微抬起，左腳逐漸伸直，將身體重心后移，并順勢將銼刀退回到初始位置（圖2-48）。銼削速度控制在每分鐘40次左右。

圖2-48 銼削的動作

銼削時，應始終使銼刀保持水平位置。因此右手的壓力應隨銼刀推進而逐漸增加，左手的壓力隨銼刀推進而逐漸減小。

  四、銼削方法示例

1.平面銼削

平面銼削是銼削中最常見的。銼削平面步驟如下。

（1）選擇銼刀。銼削前應根據金屬的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求來選擇銼刀。

（2）裝夾工件。工件應牢固地夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時，應在鉗口墊以銅片或鋁片。

（3）銼削。銼削平面有順向銼、交叉銼和推銼3種方法，如圖2-49所示。

①順向銼是銼刀沿長度方向銼削，一般用于最后的銼平或銼光。交叉銼是先沿一個方向銼一層，然后再轉90°銼平。

②交叉銼切削效率高，銼刀也容易掌握，常用于粗加工，以便盡快切去較多的余量。

③推銼時，銼刀運動方向與其長度方向相垂直。當工件表面已基本銼平時，可用細銼或油光銼以推銼法修光。推銼法尤其適合于加工較窄表面，以及用順向銼法銼刀推進受阻礙的情況。

圖2-49 平面銼削方法

（4）檢驗。銼削時，工件的尺寸可用鋼直尺和卡尺檢查。工件的直線度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等根據是否透光來檢查，檢驗方法如圖2-50所示。

圖2-50 銼削平面的檢驗

2.圓弧面銼削

銼削圓弧面時，銼刀既需向前推進，又需繞弧面中心擺動。外圓弧面銼削時常用的方法有順銼法和滾銼法，如圖2-51所示。內圓弧面銼削時常用的方法有順銼法和滾銼法，如圖2-52所示。順銼時，銼刀垂直圓弧面運動。順銼適宜于粗銼。滾銼時，銼刀順圓弧擺動銼削。滾銼常用作精銼外圓弧面。

圖2-51 外圓弧面銼削方法

圖2-52 外圓弧面銼削方法

  五、銼削操作注意事項

（1）有硬皮或砂粒的鑄件、鍛件，要用砂輪磨去后，才可用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削。

（2）不要用手摸剛銼過的表面，工件和銼刀不要沾上油，以免再銼時打滑。

（3）被銼屑堵塞的銼刀，用鋼絲刷或銅絲刷順銼紋的方向刷去銼屑。若嵌入的銼屑大，則要用銅片剔去。

（4）銼削速度不可太快，否則會打滑。銼削回程時，不要再施加壓力，以免銼齒磨損。

（5）銼刀材料硬度高而脆，切不可摔落地下或把銼刀作為敲擊物和杠桿，撬其他物件；用油光銼時，不可用力過大，以免折斷銼刀。

（6）銼工件時，不要用嘴吹金屬屑，以防金屬屑飛進眼里。