61.造成磨毛左中右不勻的因素有哪些？如何改善和解決？

答：左中右色差是所有染廠都需要面對的問題，沒有哪個染廠能杜絕在染色過程中所出現的左中右色差，只有產生左中右色差數量上的多少和輕重的差別。左中右色差雖然只在染色工序才能呈現出來，但產生左中右色差的原因60%以上是因前工序誤差積累所致，而并非都是染色工序的問題，但染色工序可以通過調節工藝參數對前工序的誤差進行一定范圍內的修正和改善。

（1）常規磨毛操作方法很容易產生左中右磨毛不勻的現象：不同規格的織物經前處理工序加工后，其半制品幅寬差異較大，而彈力織物幅寬收縮更大，這種不同幅寬的織物以一個固定對中的位置磨毛時必然對磨毛輥上砂皮兩邊與中間造成不均勻的磨損，而砂皮的磨損差異又反過來造成織物左右與中間的磨毛效果上的差異加大。

（2）傳統的更換砂皮方法難以保證磨毛效果的一致性：印染廠在更換磨毛機砂皮時往往是采取整臺機一次性更換的方法，操作過程中再通過調節車速、張力等因素來控制織物的磨毛效果。這種操作方法要保證織物前后批次磨毛效果的一致性其難度較大，生產過程中不確定因素增加。

（3）砂皮使用時間越長其磨毛效果的差異越大：砂皮使用壽命越長，砂輥左右砂皮的磨損差異就越大，出現磨毛不勻的概率就越高，如意大利拉發磨毛機上砂皮使用壽命高達5×10⁶m以上，在砂皮將要報廢時砂輥兩邊的砂皮比砂輥中間的砂皮要銳利很多，這種情況下要保證織物整幅磨毛效果的一致性基本上就成了空談。

解決辦法為：根據砂皮的使用壽命對全機的砂輥分批更換砂皮；進布位置不要定在中間，而應分別定在左右固定位置，生產過程中定期更換進布的左右位置，這樣才能降低砂皮左右磨損的差異，詳見相關章節的專題論述。