27.棉織物雙氧水漂白工藝參數(shù)如何制訂？

答：在漂白工序中保證半制品白度的一致性仍然是制訂工藝和操作要求首先要考慮的問(wèn)題，其次才能考慮滿足后工序加工要求的條件。

半制品的白度并非越白越好，能滿足后工序的加工需要即可，因?yàn)椋走^(guò)程中對(duì)織物的強(qiáng)力是有損傷的，在生產(chǎn)過(guò)程中要把這種損傷控制在一定的范圍以內(nèi)，棉織物漂白后其強(qiáng)力損失控制在5%以內(nèi)是比較理想的，因此，沒(méi)有特別的需要時(shí)，半制品的白度不一定要求太高，但一定要求半制品白度均勻一致。

煮練后的半制品在進(jìn)入漂液槽以前一定要清洗干凈，包括：漿料、燒堿（pH）、雜質(zhì)、金屬離子（無(wú)機(jī)鹽雜質(zhì)）等，漂液槽前面的洗水槽要保持冷水溢流，其作用有三：一是進(jìn)一步清洗織物；二是保證織物的含水率一致；三是冷卻織物，保證漂液槽中的溫度處于常溫狀態(tài)。

影響雙氧水漂白的因素有：雙氧水濃度、漂白溫度、漂白時(shí)間以及漂白過(guò)程中織物上的實(shí)際pH情況是影響漂白效果的主要因素。

（1）雙氧水濃度的控制：雙氧水漂白的原則是要達(dá)到要求的白度，去除棉籽殼，并使纖維損傷最低，具體要根據(jù)織物的品種、厚薄、退漿煮練效果和漂白方式來(lái)確定。

為了盡可能減少纖維素纖維的損傷，雙氧水濃度適宜偏低把握。必須明確的是，要獲得較高的白度，必須在退漿、煮練上下工夫，值得強(qiáng)調(diào)的是：織物的白度與雙氧水的濃度不是絕對(duì)成正比的。

（2）漂白溫度的控制：漂白溫度與雙氧水的分解速率有直接關(guān)系，在一定濃度和時(shí)間的條件下，織物上雙氧水的分解消耗率隨溫度的升高而增加。如溫度為90～100℃時(shí)，雙氧水的分解率是90%，白度最好；溫度為60℃時(shí)，其分解率僅為50%左右。

（3）漂白時(shí)間的控制：漂白時(shí)間與漂白溫度的關(guān)系密切。如冷軋堆法（室溫堆置）需16～24h，而高溫（100℃）汽蒸則可大大縮短漂白時(shí)間。從雙氧水分解率來(lái)看，在100℃的條件下進(jìn)行漂白，汽蒸15～20min，分解率可達(dá)60%～70%；汽蒸45～60min，則分解率可達(dá)80%～90%。按工藝要求，雙氧水的分解率控制在80%左右較為理想。因此，在100℃的工藝條件下漂白時(shí)間控制在50min左右是比較合適的。