（十）墨水

實例205.水性書寫墨水組合物

制備方法：向配制容器中先放入約30份水，在攪拌下向30份水中加入酸性藍染料，得溶解的藍色溶液，用另一容器加入80℃左右的20份熱水，加入紅色、黑色染料，待溶解完全冷卻后，在攪拌下加入配制容器中。其后在攪拌下向配制容器中依次加入預先制得的各染料溶液，并充分溶解混合其他組分組成混合物，攪拌30min，靜置3天，然后過濾，得一種藍黑色墨水。

產品特點：本品加入了強電解性無機鹽類的牢固劑與墨水顯色物質互相化合，形成顯色鹽析，并以水溶性樹脂懸浮分散，其顏色直接顯現，達到墨水性能的提高。

實例206.顏料型水性墨水組合物

注：所述分散劑優選柔性聚合物黏合劑：苯乙烯—α-甲基苯乙烯—丙烯酸聚合物。

制備方法：包括在先的顏料色漿制備過程，和在后的顏料型水性墨水組合物的制備過程。特別是在分散均勻的顏料色漿中加入親水的柔性聚合物黏合劑，形成納米級微粒膠囊，制得穩定的顏料色漿。

產品特點：與現有技術相比，本品提供的墨水具有出色的耐水性、耐光性和耐氧化性的優異功能。

實例207.低氣味環保型納米顏料噴墨墨水組合物

制備方法：將各組分依照配料比按該類產品常規生產方法制備。

產品特點：本品具有良好的儲存穩定性、噴墨穩定性與打印質量，噴頭噴孔不易堵塞，打印圖像具有高光澤度、耐刮擦性與耐候性，采用低毒性與低氣味原料，墨水具有高閃火點，對人體與環境的安全性高，能兼具環保與維持打印質量的需求。

實例208.可逆溫變可擦中性墨水組合物

注：所述可逆溫變顏料選自顆粒分散尺寸在1～50μm的溫變顏料或樹脂包裹的可逆溫變微膠囊；所述溫變顏料的溫度范圍為-30～80℃；消色溫度為43～80℃，返色溫度為-10～-30℃；所述可逆溫變微膠囊包裹的樹脂選自丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或蜜胺樹脂；所述剪切變稀黏度調節劑為使墨水的剪切變稀的指數控制在2.5～5的物質；選自魔芋膠、黃原膠、瓜爾膠、樹膠、丙烯酸乳液和改性聚多糖中的一種或多種組合；所述黏度穩定劑選自三乙醇氨、氨水和尿素中的一種或幾種組合；所述保濕潤濕劑選自甘油、乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、山梨醇和木糖醇中的一種或多種組合。

制備方法：

（1）將所述可接受量的去離子水和顏料攪拌分散均勻，用離心法分離分散液，控制可逆溫變顏料顆粒直徑為1～6μm，得到可逆溫變顏料分散液（也可以用可逆溫變微膠囊）。

（2）將剩余的去離子水、防腐防霉劑、分散劑、保濕潤濕劑和黏度穩定劑混合攪拌后加入可逆溫變顏料分散液（或可逆溫變微膠囊），并在攪拌狀態下加入剪切變稀黏度調節劑，并隨黏度的提高，適當提高攪拌速度，攪拌混合得到所述混合物；將混合物進行脫泡，即可得到成品。

產品特點：本品具有優良的書寫性能，具有瞬時可擦性，長時間可擦性以及優良的再書寫性能。

實例209.水性圓珠筆墨水組合物

制備方法：

（1）染料的制備：在配制容器中先制備還原染料染液，然后依次加入堿性還原處理劑，攪拌并升溫至50～60℃，使染料充分還原10～15min，還原成染色隱色體備用，此為染料溶液A；用另一容器加入80～90℃的熱水，加入直接染料、活性染料，充分攪拌均勻使其完全溶解，待溶解完全冷卻后備用，此為染料溶液B。

（2）輔料的制備：分別稱取各種液體輔料依次投入同一容器中，用純水稀釋后備用，此為稀釋液C；其余固體輔料分別稱取投入不同容器中用純水溶解，如需要加熱溶解的加熱溶解完全，冷卻至室溫后將所有溶解液投入同一容器中備用，此為溶解液D。

（3）墨水的配制：在攪拌下向配制容器中依次加入預先制得的染料溶液A和染料溶液B，并在攪拌下依次加入預先制得的輔料稀釋液C、溶解液D，最后加水至配制容器標線，攪拌20～30min充分混合，靜置3～7天，用過濾機過濾后經檢驗達到標準即得。

產品特點：本發明墨水在書寫后還原染料與空氣接觸氧化即可生成不溶于水的氧化體，為具有顏色的沉淀，牢固地附著在紙纖維中，使墨跡的水浸牢度和耐曬牢度十分突出，這是其用作永久性記錄墨水的關鍵。

實例210.噴墨顏料墨水組合物

制備方法：將各組分依照配料比按該類產品常規生產方法制備。

產品特點：本品以乳化蠟替代傳統配方中的樹脂組分，使產品可在多種包裝的介質上打印，采用壓電式打印機直接打印，打印過程中無須加熱和前后處理，打印效果優異，顯示出細膩的畫面感，優良的光澤性、耐摩擦性及可靠的打印性能，打印效率大大提升。

實例211.快速噴墨記錄用黑色墨水組合物

注：黑色墨水組合物中分散劑的總量相對于黑色顏料的比例即D/P比大于0.65，小于1.5。

制備方法：將各組分依照配料比按該類產品常規生產方法制備。

產品特點：向墨水中添加分散劑，結果發現，分散劑極大地影響了墨的噴射特性，墨水快速噴射時發生重影、斷線的情形得以改善；分散劑也是表面活性劑，加入分散劑對于噴嘴也有某種潤濕效果，從而幫助墨滴在表面活性劑的作用下能夠具有快速精準的噴射性。

實例212.UV光固化噴墨墨水組合物

制備方法：UV光固化噴墨墨水，將上述組分按比例混合均勻后經0.22μm濾膜過濾，即得成品。

產品特點：本品廣泛適用于LED光源和高精度打印機，在保證了高質量打印效果的同時，具備優異的耐候性和耐化學侵蝕性，即使固化后，油墨膜也不會出現老化變脆等現象。

實例213.具有高耐候性黑色染料的噴墨打印用墨水組合物

制備方法：將上述原料按比例混合，經過高速攪拌均勻、靜置，用濾膜逐級濾后，得到本品。

產品特點：本品具有高耐候性黑色染料的噴墨打印用墨水組合物具有極高的耐日曬牢度和耐臭氧性能，打印品質優良，光學密度高，保質期長，且不堵塞噴嘴。

實例214.不褪色標記墨水組合物

制備方法：將各組分依照配料比按該類產品常規生產方法制備。

產品特點：本品表面光澤好、較易干、難擦掉。放置水中浸泡一個月仍擦不掉，在陽光下暴曬一個月也擦不掉，光澤仍然較好。將其放置于烘箱中在100℃下烘烤一周，仍擦不掉且光澤好。

實例215.噴墨打印用的防日曬紅色噴墨墨水組合物

制備方法：取金屬絡合染料，加入到盛有去離子水的電加熱攪拌釜中，邊攪拌邊加熱，待溫度達到80℃后再攪拌1h，以保證加入的染料粉體全部溶解后，再用5μm的PP濾芯進行粗過濾，然后放入具有可以去除相對分子質量3×10⁴以上物質的超濾膜和能去除氯化鈉的納濾膜組合過濾器中去除副產物和氯化鈉。在純化的過程中可補充去離子水，以保證膜的通透量，并檢測濾出的液體的電導率。當電導率在20mS/cm以下時，停止加去離子水，繼續納濾并通過分光光度計對染料色漿的濃度進行檢驗，待達到15%～20%的所需濃度后即滿足要求。此時可停止純化并裝桶，待配制墨水。將剩余原料按照配比經高速攪拌均勻、靜置，用濾膜逐級過濾后，即得本品。

產品特點：本品具有極高的日曬牢度和水洗牢度，打印品質優良，光學密度高，圖像色彩艷麗，保質期長，且不堵塞噴嘴。

實例216.光敏氧化褪色墨水組合物

制備方法：將以上原料按照配比經過高速攪拌均勻、靜置，用濾膜逐級過濾后，即得本品。研究防褪色劑的加入量，根據實際需要來控制光敏褪色時間。向其中加入不同量的防褪色劑控制褪色時間，即可制得在1min、5min、10min、30min及1h內褪色的光敏氧化褪色墨水。

產品特點：本品適合白板教學和兒童書寫練習用墨水，光敏氧化褪色墨水組合物的特點是：采用植物色素為主要發色原料環保無毒，固體物用量較少幾乎沒有粉塵污染；墨水可光催化氧化褪為無色不用擦出即可再寫，且有藍、紫、紅三種顏色；可根據需要在1min、5min、10min、30min及1h內褪色；用水擦出時也可褪為無色物質。

實例217.高光密度、低滲透性的黑色顏料墨水組合物

注：色料選自市售的水性自分散型炭黑色漿，即CAB-O-JET300或CAB-O-JET200或AcryjetextremeBlack170或Acryjetex-tremeBlack125或AquaBlack8000中的至少一種或一種以上的混合物，色料折算成炭黑固含量；表面活性劑選自非離子型的炔屬二醇氧化乙烯加成物。

制備方法：

（1）中和液制備：選用1倍的偏苯三甲酸單酐加入去離子水，室溫下攪拌使其充分溶解，加入1.2倍物質的量濃度的氨中和，形成含鹽的中和液。

（2）將多羥基醇在去離子水中攪拌充分溶解，或混合均勻，將表面活性劑、中和液及配方中其他物料逐一加入，攪拌混合均勻，并保持攪拌30～120min。

（3）用1.0μm深式過濾器，如1.0μmPULL聚乙烯醇濾芯過濾。

產品特點：本品可實現在不同打印介質上獲得較高的光密度值，緩解了圖像質量對打印介質的依賴性。這種墨水即使在循環使用的介質上也能打印出清晰烏黑的字符，具有墨水穩定性好，噴射流暢，打印頭耐用等優點。