任務(wù)1.7　試車與驗(yàn)收

任務(wù)描述

試車與驗(yàn)收是機(jī)械設(shè)備修理完成后投入使用前的一次全面的、系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定，是保證機(jī)械設(shè)備交付使用后有良好的動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性能、安全可靠性能及操縱性能的重要環(huán)節(jié)。熟悉和掌握試車與驗(yàn)收的內(nèi)容和一般程序是本任務(wù)的主要目標(biāo)。

任務(wù)分析

在機(jī)械設(shè)備大修或項(xiàng)修過程中，專職檢查人員要按步驟進(jìn)行檢查驗(yàn)收，凡有分總成不合格者不準(zhǔn)進(jìn)行總裝，以保證修理質(zhì)量。大修完工后，應(yīng)由專職檢查人員會(huì)同操作工人及使用車間技術(shù)員共同檢查驗(yàn)收，這是機(jī)械設(shè)備修理完成后投入使用前的一次全面的、系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定，是保證機(jī)械設(shè)備交付使用后有良好的動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性能、安全可靠性能及操縱性能的重要環(huán)節(jié)，而且要盡可能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，做出記錄并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

知識(shí)準(zhǔn)備

1.機(jī)械設(shè)備修理的驗(yàn)收程序及內(nèi)容

1）試車驗(yàn)收前的準(zhǔn)備

（1）對原機(jī)械設(shè)備及機(jī)修后修改的技術(shù)文件進(jìn)行審核，為以后的修理工作提供技術(shù)依據(jù)做準(zhǔn)備。

（2）對修理后的裝配進(jìn)行檢查，特別是涉及安全問題等方面的裝配，如螺紋的緊固、各部件之間的連接是否牢固等。

（3）檢查機(jī)械設(shè)備的放置是否平穩(wěn)，工作臺(tái)面的位置精度是否在技術(shù)要求的范圍以內(nèi)。

（4）機(jī)械設(shè)備上的各種操作件是否裝備完畢，使用是否靈活、可靠，按照機(jī)械設(shè)備使用說明書檢查其潤滑系統(tǒng)是否符合要求。

（5）對機(jī)械設(shè)備的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，如液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、調(diào)整體操作系統(tǒng)等。

（6）按機(jī)械設(shè)備使用說明書中的“精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”對其各項(xiàng)幾何精度進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，不合格者，必須重新調(diào)整至合格。

2）機(jī)械設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收

在空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查時(shí)，應(yīng)將機(jī)械的各種運(yùn)動(dòng)（如主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等）按其技術(shù)要求來進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其間對電器元件及傳動(dòng)系統(tǒng)的聲響及平穩(wěn)性、軸承在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的溫升等應(yīng)特別注意，以防因疏漏而造成事故。

3）機(jī)械設(shè)備負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收

機(jī)械設(shè)備負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)是機(jī)械設(shè)備修理完成、驗(yàn)收的主要步驟。通過負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可確定機(jī)械設(shè)備的工作精度、動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及操縱、調(diào)整、控制和安全等裝置的作用是否達(dá)到其應(yīng)有的技術(shù)要求。不同的機(jī)械設(shè)備，其負(fù)載是不同的，因此驗(yàn)收的方式亦應(yīng)有所不同。如機(jī)械加工的設(shè)備應(yīng)在其上加工試件以加工質(zhì)量來檢驗(yàn)機(jī)器設(shè)備的工作精度，依照機(jī)械技術(shù)文件中所規(guī)定的工作精度來判斷修理的合格性。

4）機(jī)械設(shè)備負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查

機(jī)械設(shè)備經(jīng)過負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后，對其各部分可能產(chǎn)生的松動(dòng)、形變、過熱，以及其他情況，如密封性和摩擦面的接觸情況等，必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，以確保機(jī)械設(shè)備投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)后能正常工作。

2.填寫驗(yàn)收卡片

驗(yàn)收完畢，驗(yàn)收人員應(yīng)在驗(yàn)收卡片上如實(shí)填寫驗(yàn)收時(shí)的檢查情況，然后簽字蓋章。驗(yàn)收卡片格式可參考表1-6。驗(yàn)收卡片應(yīng)存入機(jī)械設(shè)備修理的技術(shù)檔案中，以供以后備查。

任務(wù)實(shí)施

CAK3665數(shù)控車床修理后的驗(yàn)收

1.試車驗(yàn)收前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查工作臺(tái)面的安裝水平，調(diào)整機(jī)床底部墊鐵，使工作臺(tái)面的縱向、橫向水平精度在0.02/1000以內(nèi)。

（2）按機(jī)床使用說明書規(guī)定，認(rèn)真進(jìn)行各摩擦面的潤滑。檢查導(dǎo)軌與絲杠潤滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（3）檢查機(jī)床上其他調(diào)整體是否正常，如尾座的調(diào)整等是否正常。

2.幾何精度檢查

按機(jī)床使用說明書中“精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”對機(jī)床各項(xiàng)幾何精度進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者，必須重新調(diào)整至合格。

3.機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢查。操作機(jī)床在手動(dòng)和手搖狀態(tài)下，發(fā)出+Z和-Z運(yùn)動(dòng)指令，觀察其運(yùn)行方向是否正確，運(yùn)行速率是否正常，利用百分表檢測床鞍沿Z軸移動(dòng)距離與指令位置是否一致，發(fā)現(xiàn)不合格者必須調(diào)試到合格才能進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

4.機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度檢驗(yàn)

機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度檢驗(yàn)如圖1-28所示。

按GB/T 1744.1—1996標(biāo)準(zhǔn)檢測機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度，使定位精度和重復(fù)定位精度符合出廠要求。

5.機(jī)床工作精度檢驗(yàn)

試加工零件圖如圖1-29所示，檢查其是否符合圖樣要求。判斷標(biāo)準(zhǔn)見表1-7。

知識(shí)拓展

設(shè)備維修技術(shù)資料的管理

設(shè)備維修技術(shù)資料的積累和管理可以反映一個(gè)企業(yè)設(shè)備管理工作的水平，不僅為本企業(yè)管好、用好、修好、改好、造好設(shè)備服務(wù)，還可促進(jìn)設(shè)備制造廠的產(chǎn)品更新?lián)Q代，對提高我國工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造水平具有重要的作用。下面簡單介紹設(shè)備維修技術(shù)資料管理的相關(guān)內(nèi)容。

1.資料來源

設(shè)備維修技術(shù)資料主要來源于以下幾方面：購置設(shè)備時(shí)隨機(jī)提供的技術(shù)資料；使用中設(shè)備向制造廠、有關(guān)單位和科技書店等購置的資料；自行設(shè)計(jì)、測繪和編制的資料等。

2.管理內(nèi)容

設(shè)備維修技術(shù)資料的管理內(nèi)容如下：

（1）規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：包括有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)法令、規(guī)定等。

（2）圖樣資料：包括企業(yè)內(nèi)機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備的說明書、部分設(shè)備制造圖、維修裝配圖、備件圖冊以及有關(guān)技術(shù)資料。

（3）動(dòng)力站房設(shè)備布置圖及動(dòng)力管線網(wǎng)圖。

（4）工藝資料：包括修理工藝、零件修復(fù)工藝、關(guān)鍵件制造工藝和專用工量夾具圖樣等。

（5）修理質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程。

（6）一般技術(shù)資料：包括設(shè)備說明書、研究報(bào)告書、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、計(jì)算書、成本分析、索賠報(bào)告書、一般技術(shù)資料、專利資料和有關(guān)文獻(xiàn)等。

（7）樣本和圖書：包括國內(nèi)外樣本、圖書、刊物、照片和幻燈片等。

3.管理程序

設(shè)備維修技術(shù)資料的管理程序，應(yīng)從收集、整理、評價(jià)、分類、編號、復(fù)制（描繪）、保管、檢索和資料供應(yīng)的全過程來考慮。由于文件資料種類繁多，管理工作量很大，為了編列和查詢方便，需建立資料的編碼檢索系統(tǒng)，并應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)來進(jìn)行管理，使工作既省力又迅速。

4.圖樣管理

圖樣管理除采用適當(dāng)?shù)姆诸惔a方式外，還需注意收集、測繪、審核、描圖和保管等環(huán)節(jié)。

（1）搜集各單位需要外購的資料以及本企業(yè)自行設(shè)計(jì)的設(shè)備圖樣，統(tǒng)一由設(shè)備處（科）和規(guī)劃處負(fù)責(zé)管理。新設(shè)備進(jìn)廠開箱后，搜集隨機(jī)帶來的圖樣資料，由設(shè)備處（科）資料室負(fù)責(zé)編號、復(fù)制和供應(yīng)。若是進(jìn)口設(shè)備，尚需組織翻譯工作。

（2）測繪有些設(shè)備，特別是進(jìn)口設(shè)備，其圖樣資料往往是在設(shè)備修理時(shí)進(jìn)行測繪的，并通過修理實(shí)踐，再經(jīng)過整理、核對、復(fù)制、存檔，以備日后制造、維修和備件生產(chǎn)時(shí)使用。

（3）審核對設(shè)備開箱時(shí)隨機(jī)帶來的圖樣資料、外購圖樣和測繪圖樣，應(yīng)有審校手續(xù)。發(fā)現(xiàn)圖樣與實(shí)物有不符合之處，必須做好記錄，并在圖樣上做修改。

（4）描圖。收集、測繪并經(jīng)審核后的圖樣，以及使用后破損的底圖，須進(jìn)行描繪和復(fù)印。

（5）保管所有入庫的藍(lán)、底圖必須經(jīng)過整理、清點(diǎn)、編號和裝訂（指藍(lán)圖），登賬后上架（底圖不得折疊，存放在特制的底圖柜內(nèi)）。圖樣資料借閱應(yīng)按規(guī)定的借閱手續(xù)辦理。圖樣應(yīng)存放在設(shè)有嚴(yán)密防災(zāi)措施的安全場所。

近年來，許多單位的資料室都把圖樣資料拍攝成微縮膠卷存檔。這種方法既節(jié)省存放面積，又便于整理保管，還便于很多人同時(shí)閱讀。最近又研究出將微縮膠卷和電子計(jì)算機(jī)結(jié)合起來的圖樣管理方法，為技術(shù)資料的保管存檔提供了更有效的方法。

學(xué)習(xí)小結(jié)

（1）機(jī)械設(shè)備檢修工藝流程的制定與實(shí)施可分為幾方面來進(jìn)行：技術(shù)準(zhǔn)備；初步判斷設(shè)備或零件的故障位置并分析；零件拆卸與清洗；詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確判斷故障位置及失效分析；制定修理方案；零件裝配與調(diào)試；設(shè)備試運(yùn)行。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備主要是為維修提供技術(shù)依據(jù)。其內(nèi)容包括幾方面：準(zhǔn)備現(xiàn)有的或需要編制的機(jī)械設(shè)備圖冊；確定維修工作類別和年度維修計(jì)劃；整理機(jī)械設(shè)備在使用過程中的故障及其處理記錄；調(diào)查維修前機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況；明確維修內(nèi)容和方案；提出維修后要保證的各項(xiàng)技術(shù)性能要求；提供必備的有關(guān)技術(shù)文件等。

（3）機(jī)械系統(tǒng)的故障診斷包括識(shí)別現(xiàn)狀和預(yù)測未來兩方面，其診斷過程分為狀態(tài)監(jiān)測、識(shí)別診斷和決策預(yù)防3個(gè)階段。

（4）拆卸的主要目的是為了便于檢查和修理機(jī)械零部件。拆卸包括拆卸前的準(zhǔn)備工作、拆卸的一般原則、拆卸的合理順序、正確使用拆卸工具和設(shè)備等。

（5）檢查已拆卸零件的目的是為了識(shí)別零件的狀態(tài)，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備故障，結(jié)合零件使用的工況條件分析零件失效的原因，為制定合理的修理方案和使用、維護(hù)保養(yǎng)方案奠定基礎(chǔ)。

（6）制定修理方案，應(yīng)分析總結(jié)日常檢修所發(fā)生的問題和故障，結(jié)合解體檢查，以查出零件實(shí)際的磨損情況為重點(diǎn)，合理地選用修復(fù)工藝，這是提高修理質(zhì)量、降低修理成本、加快修理速度的有效措施。

（7）裝配前的準(zhǔn)備工作包括：研究和熟悉機(jī)器及各部件總成裝配圖和有關(guān)技術(shù)文件與技術(shù)資料；根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求確定合適的裝配工藝、方法和程序。準(zhǔn)備好必備的工、量具及臺(tái)、夾具和材料；按清單清理檢測各備裝零件的尺寸精度與制造或修復(fù)質(zhì)量，核查技術(shù)要求；零件裝配前必須進(jìn)行清洗；裝配的順序應(yīng)與拆卸順序相反。

（8）試車與驗(yàn)收是機(jī)械設(shè)備修理完成后投入使用前的一次全面的、系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定，是保證機(jī)械交付使用后有良好的動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性能、安全可靠性能及操縱性能的重要環(huán)節(jié)。驗(yàn)收程序一般可按下述進(jìn)行：

①試車驗(yàn)收前的準(zhǔn)備。

②機(jī)械設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收。

③機(jī)械設(shè)備負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。

④機(jī)械設(shè)備負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查。

⑤填寫驗(yàn)收卡片。

自我評估

簡述題

（1）機(jī)械設(shè)備檢修工藝流程的制定與實(shí)施分為哪幾方面來進(jìn)行？

（2）技術(shù)準(zhǔn)備包括哪些內(nèi)容？

（3）設(shè)備圖冊編制的先后次序是什么？

（4）機(jī)械系統(tǒng)的常見故障類型有哪些？故障診斷的基本程序是什么？故障診斷技術(shù)有哪些？

（5）拆卸的主要目的是什么？拆卸前的準(zhǔn)備工作包括哪些內(nèi)容？拆卸的一般原則是什么？拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)包括哪些內(nèi)容？

（6）檢查已拆卸零件的目的是什么？

（7）制定修理方案的內(nèi)容是什么？如何制定修理方案？

（8）裝配前的準(zhǔn)備工作包括哪些內(nèi)容？裝配時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？裝配后的調(diào)整有什么作用？

（9）試車與驗(yàn)收的作用是什么？試車與驗(yàn)收的程序包括哪些內(nèi)容？

評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

本學(xué)習(xí)情境的評價(jià)內(nèi)容包括專業(yè)能力評價(jià)、方法能力評價(jià)及社會(huì)能力評價(jià)3部分。其中，自我評分占30％、組內(nèi)評分占30％、教師評分占40％，總計(jì)為100％，見表1-8。

續(xù)表