1.3 感應熱處理的優點及其局限性

1.感應熱處理的優點

（1）表面淬火 表面淬火使工件具有硬度高的外殼、韌性好的心部。因此它可替代一部分滲碳、調質和滲氮工藝，節省材料的合金元素。由于加熱時間短，氧化皮很少，變形也小。

（2）可進行工件局部淬火 它能精確地將工件需進行淬火的局部進行加熱特別是在采用導磁體和使用高功率密度的情況下。

（3）節能熱處理 其能耗與滲碳、滲氮、調質相比具有極大的優勢，當工件淬火部位質量與整體質量之差越大時，它的優勢也越顯著。

（4）快速熱處理 感應淬火的加熱時間以秒計，一般為2～10s，生產周期也短，特別是在采用自回火或隨機感應回火情況下，此工序與機加工工序相似因此，現代化的感應淬火裝備已經安排在生產線或自動線上。

（5）清潔熱處理 感應淬火所用淬火冷卻介質一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時，幾乎沒有油煙，勞動環境好。

（6）便于機械化及自動化 大批量生產的感應淬火件，一般均配有步進梁送料、機械手取工件及機器人操縱感應器等減少體力勞動的裝置。圖1-2所示是一種新型的曲軸頸淬火、回火裝置，曲軸淬火與回火可在一臺裝置上進行。

圖1-2 全自動曲軸頸淬火、回火裝置

2.感應熱處理的局限性

（1）感應熱處理不適合于復雜形狀的工件 例如某些傳動齒輪它要求極高的耐磨性與韌性好的心部，目前仍采用滲氮工藝等。

（2）需要專用工裝即感應器 熱處理爐一爐可裝多種工件進行加熱、滲碳、滲氮，而感應淬火則要求一個部位一種感應器，甚至要求一種專用定位夾具等，因此工具費用高。它只適用于大批量生產一種或一種族的工件。

（3）成套裝置投資費用高 與一般熱處理設備比，感應淬火成套裝置包括變頻電源、淬火機床、感應器，以及附屬的冷卻水、淬火冷卻介質循環裝置等其投資費用相對比較高，維護技術及費用也比一般熱處理設備高。