第2章 手機護套雙色模具（爆炸式內抽芯+內外同抽芯）

2.1 產品分析和模具結構的預測

圖2-1和圖2-2所示為一款手機護套。

圖2-1

圖2-2

手機護套由兩種塑料（PC+TPE）組成。圖2-2中深色的部分是TPE彈性體，由雙色注塑機成型。從設計模具的角度來看，這是一套非常困難的模具，結構極為復雜，本人從事模具行業44年，這套模具應該是接觸過的最難的模具之一。

由于要求外形美觀光滑，分模線必須做在內側圓弧切點，如圖2-3所示。

圖2-3

因為所用塑料為PC，俗稱防彈玻璃，不可能強脫模，所有外側面要向四面滑開。內側四周全部是倒扣的，必須全方位內抽芯，也就是俗稱的“爆炸芯”，而且還是雙色模具，難度之大，可想而知。

關于“爆炸芯”的模具結構，假如是普通的注塑模具，已經有非常經典的機構，下面將有詳細的介紹。現在的問題是這套模具是雙色模具，有兩組動模和兩組定模，其中兩組動模的所有部件是完全一致的，要在雙色注塑機的轉盤上進行180°旋轉，以便讓兩種不同的塑料分別射進模腔。注射硬膠（PC）時動模的頂出機構和抽芯機構不動作，再注射軟膠（TPE）并開模后，對準軟膠料筒的一側的動模的抽芯機構和頂出機構才開始動作，將完整的由PC+TPE成型的制品頂出。由于動模旋轉后，兩組動模交換位置，合模后的澆口必須在同一位置，所以軟膠和硬膠的澆口的處理有難度，如圖2-4所示。

模具必須四周都要進行內外同抽。所謂內外同抽，就是在塑料制品的同一位置，內壁倒扣，要內抽芯，外側不能夠直接開模，要用滑塊向外抽芯。內、外滑塊怎樣排列，滑塊運動的軌道設置在哪里？這個問題同樣比較困難。

且不談模具滑塊機構的復雜性，我們從雙色模具的基本原理來考慮。軟、硬膠結合部的硬膠部分的成型和內外同抽機構是一定要設置在定模一側的，軟膠部分的成型機構也要設置在定模一側。而且這個部分是由內外同抽的機構組成的凸起插入到動模的凹槽中。轉盤旋轉180°后，這組凸起剛好插入到另外一個動模的凹槽中。也就是說，兩個定模上的由內外同抽滑塊組成的凸起的外部形狀和尺寸是完全相同的，僅僅是成型軟膠和硬膠的型面不同而已。

問題的難點是，這個凸起會分成上、下兩層，一層向外移動，另一層向內移動，也就是俗稱的內外同抽。合成的凸起的側面是一個統一的斜面，但是，傳統的滑塊必須要有滑動軌道等必要的條件，怎樣設置軌道？這便成了本案例的核心問題。

我設置的動模部分的凹槽和定模凸起部分，如圖2-5和圖2-6所示。

圖2-4

圖2-5

動模的凹槽如圖2-7和圖2-8所示。

圖2-6

圖2-7

圖2-8