1.10 對刀點與換刀點的選擇

對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱起刀點，也是程序的開始。在加工時，工件可以在機床加工尺寸范圍內(nèi)任意安裝，要正確執(zhí)行加工程序，必須確定工件在機床坐標(biāo)系的確切位置。確定對刀點的位置，也就確定了機床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對刀點是工件在機床上定位裝夾后，再設(shè)置在工件坐標(biāo)系中的。對于數(shù)控車床、加工中心等多刀具加工的數(shù)控機床，在加工過程中需要進(jìn)行換刀，所以在編程時應(yīng)考慮不同工序之間的換刀位置，即換刀點。換刀點應(yīng)選擇在工件的外部，避免換刀時刀具與工件及夾具發(fā)生干涉，損壞刀具或工件。

對刀點的選擇原則，主要是考慮對刀方便，對刀誤差小，編程方便，加工時檢查方便、可靠。對刀點的設(shè)置沒有嚴(yán)格規(guī)定，可以設(shè)置在工件上，也可以設(shè)置在夾具上，但在編程坐標(biāo)系中必須有確定的位置，如圖1.10.1所示的X₁和Y₁。對刀點既可以與編程原點重合，也可以不重合，主要取決于加工精度和對刀的方便性。當(dāng)對刀點與編程原點重合時，X₁=0，Y₁=0。

圖1.10.1 對刀點選擇

為了提高零件的加工精度，對刀點要盡可能選擇在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如，零件上孔的中心點或兩條相互垂直的輪廓邊的交點都可以作為對刀點，有時零件上沒有合適的部位，這時可以加工出工藝孔來對刀。生產(chǎn)中常用的對刀工具有百分表、中心規(guī)和尋邊器等。對刀操作一定要仔細(xì)，對刀方法一定要與零件的加工精度相適應(yīng)。