1.6 數控工序的安排

1.工序劃分的原則

在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，盡量一次裝夾完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序劃分有其自身的特點，常用的工序劃分有以下兩項原則。

? 保證精度的原則：數控加工要求工序盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀精度、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應將粗、精加工分開。對軸類或盤類零件，應該先粗加工，留少量余量精加工，以保證表面質量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應先加工表面后加工孔。

? 提高生產效率的原則：數控加工中，為減少換刀次數、節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。同時應盡量減少空行程。用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。

實際工作中，數控加工工序要根據具體零件的結構特點和技術要求等情況綜合考慮。

2.工序劃分的方法

在數控機床上加工零件，工序應比較集中，在一次裝夾中應盡可能完成盡量多的工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應該確定哪一部分零件表面需要用數控機床加工。根據數控機床加工的特點，一般工序劃分可按如下方法進行。

（1）按零件裝卡定位方式劃分

對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時，以外形定位。因而可以根據定位方式的不同來劃分工序。

（2）按同一把刀具加工的內容劃分

為了減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件。雖然有些零件能在一次安裝刀具情況下加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統的限制（主要是內存容量）、機床連續工作時間的限制（如一道工序在一個班內不能結束）等。此外，程序太長會增加出錯率，查錯與檢索也相應比較困難，因此程序不能太長，一道工序的內容也不能太多。

（3）按粗、精加工劃分

根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則進行工序劃分，即先進行粗加工再進行精加工。特別對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生較大的變形而需要進行校形，一般來說，凡要進行粗、精加工的工件都要將工序分開。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完成后，再加工零件的其他表面。

綜上所述，在劃分工序時，一定要根據零件的結構與工藝性、機床的功能、零件數控加工的內容、裝夾次數及本單位生產組織狀況等靈活協調。

對于加工順序的安排，還應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。加工順序安排一般應按下列原則進行。

? 要綜合考慮上道工序的加工是否影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序等因素。

? 先安排內形加工工序，后安排外形加工工序。

? 在同一次安裝中進行多道工序時，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

? 在安排以相同的定位和夾緊方式或用同一把刀具完成加工工序時，最好連續進行，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。