1.7 模內切水口

模內切水口是針對大水口模具特有的一種澆口切除方式。眾所周知，大水口的邊澆口（搭底、扇形、錐形等）普通的做法是流道隨產品共同取出后，再由人工或夾具切除澆口。

人工切除澆口，由于工人技術熟練程度不同，每次用力大小不均，很難保證每個產品的切口處疤痕的大小和深淺一致。

模內切澆口，是在保壓結束后冷卻開始前的這段時間，切刀伸出切斷水口，使水口跟產品在模具內就斷開，省去人工修剪產品的成本，降低一些人為的質量問題，縮短生產周期，提高生產的穩定性。

模內切水口，類似于熱流道的形式，目前有許多供應商，由他們提供標準和標準件。這里要介紹的是自行設計制作的方式。

如圖1-33所示的大水口邊澆口，是常見產品的做法，采用邊澆口進膠，頂出之后，再人工切除水口。現在，該模具要做成模內切水口形式。

（1）切刀的設計

常用的切刀，直接采用扁頂針，根據澆口不同，把頂部做成需要的形狀，以便切斷澆口。切刀頂面形狀如圖1-34所示。

（2）模具結構原理

模內切水口結構如圖1-35所示，在頂針板的下方，再加上一塊頂針板，即下頂針板，切刀固定在下頂針板上。由油缸單獨控制下頂針板的運動。

保壓完成時，油缸拉動頂針板向前頂出，切刀自動切斷澆口。

設計規范

①由于切刀運動行程很短，請注意下頂針板限位距離，不要讓切刀跟前模相撞。正常情況下，澆口完全切斷后，切刀頂面跟前模之間至少應有0.5mm間隙，水口切斷示意圖如圖1-36所示。

② 產品分型不同，切口處設計便不同。如圖1-37（a）所示，產品從中間分型，此時進膠口有一段減膠位，切刀跟產品之間留出一段位置。該位置的最高點應低于產品未減膠前的面，以保證澆口殘留不影響裝配。

③ 圖1-37（b）中，產品平面分型，切刀側面可貼著產品側面設計，以保證澆口切斷面整齊平整。

④切刀側面與前模側面之間應有0.02mm間隙，以防止兩個側面相撞，如圖1-37箭頭處所示。

⑤ 除切刀外，其他頂針均放置在上頂針板上，開模后，上頂針板由頂棍頂出。