（二）氧氣站設(shè)計規(guī)范GB 50030—91

第一章　總則

第1.0.1條　為使氧氣站（含氣化站房、匯流排間）的設(shè)計，遵循國家基本建設(shè)的方針政策，充分利用現(xiàn)有空氣分離（以下簡稱“空分”）產(chǎn)品資源，堅持綜合利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境，統(tǒng)籌兼顧，集中生產(chǎn)，協(xié)作供應，做到安全第一，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，特制定本規(guī)范。

第1.0.2條　本規(guī)范適用于下列新建、改建、擴建的工程：

一、單機產(chǎn)氧量不大于300m³/h或高壓、中壓流程的，用深度冷凍空氣分離法生產(chǎn)氧、氮等空分氣態(tài)或液態(tài)產(chǎn)品的氧氣站設(shè)計；

二、氧、氮等空分液態(tài)產(chǎn)品氣化站房的設(shè)計；

三、氧、氮等空分氣態(tài)產(chǎn)品用戶的匯流排間的設(shè)計；

四、廠區(qū)和車間氣態(tài)氧、氮等管道的設(shè)計。

第1.0.3條　擴建或改建的氧氣站、氣化站房、匯流排間和管道的設(shè)計，必須充分利用原有的建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備和管道。

第1.0.4條　制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房、氧氣匯流排間、氧氣瓶庫的火災危險性類別，應為“乙”類；加工處理、貯存或輸送惰性氣體的各類站房或庫房，以及匯流排間的火災危險性，應為“戊”類；使用氫氣凈化空分產(chǎn)品的催化反應爐，以及氫氣瓶存放部分的火災危險性，應為“甲”類。

第1.0.5條　氧氣站、氣化站房、匯流排間以及管道的設(shè)計，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，并應符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準、規(guī)范的規(guī)定。

第二章　氧氣站的布置

第2.0.1條　氧氣站、氣化站房、匯流排間的布置，應按下列要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較確定：

一、宜靠近最大用戶處；

二、有擴建的可能性；

三、有較好的自然通風和采光；

四、有噪聲和振動機組的氧氣站有關(guān)建筑，對有噪聲、振動防護要求的其他建筑之間的防護間距，應按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第2.0.2條　空分設(shè)備的吸風口應位于空氣潔凈處，并應位于乙炔站（廠）及電石渣堆或其他烴類等雜質(zhì)及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風向的下風側(cè)。

吸風管的高度，應高出制氧站房屋檐1m及以上。

吸風口與乙炔站（廠）及電石渣堆等雜質(zhì)散發(fā)源之間的最小水平間距，應符合表2.0.2-1的要求，當不能滿足表2.0.2-1的要求時，應符合表2.0.2-2的要求。

第2.0.3條　氧氣站等的乙類生產(chǎn)建筑物與各類建筑之間的最小防火間距，應符合表2.0.3的要求。

第2.0.4條　制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布置成獨立建筑物，但可與不低于其耐火等級的除火災危險性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄工車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間處的其他車間毗連建造，其毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻。

第2.0.5條　輸氧量不超過60m³/h的氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處，并應采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門，與廠房的其他部分隔開。

第2.0.6條　輸氧量超過60m³/h的氧氣匯流排間，宜布置成獨立建筑物，當與其他用戶廠房毗連建造時，其毗連的廠房的耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻，與該廠房隔開。

第2.0.7條　氧氣匯流排間，可與氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中，但應以無門、窗、洞的防火墻相互隔開。

第2.0.8條　制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、氣化站房，宜設(shè)圍墻或柵欄。

第三章　工藝設(shè)備的選擇

第3.0.1條　氧氣站的設(shè)計容量，應根據(jù)用戶的用氧特點，經(jīng)方案比較后確定，可按用戶的晝夜平均小時消耗量或按工作班平均小時消耗量，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較確定。

氧氣站的設(shè)計容量，必須計入當?shù)睾０胃叨鹊挠绊憽?/p>

第3.0.2條　氧氣站空分設(shè)備的型號、臺數(shù)，備用機組的選用，應根據(jù)用戶對空分產(chǎn)品的要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較確定，并應符合下列要求：

一、空分設(shè)備臺數(shù)，宜按大容量、少機組、統(tǒng)一型號的原則確定；

二、空分氣態(tài)產(chǎn)品的壓縮機，應根據(jù)用戶對空分氣態(tài)產(chǎn)品貯存及輸送的要求選用；

三、氧氣站可不設(shè)置備用的空分設(shè)備，當用戶中斷供氣會造成較大損失時，應考慮空分設(shè)備中的空氣壓縮機、氧氣壓縮機等回轉(zhuǎn)機組的備用，也可采用其他方法調(diào)節(jié)供氣。

第3.0.3條　空分氣態(tài)產(chǎn)品貯罐容量的選擇，應符合下列要求：

一、調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量與壓氣量之間的不平衡，宜采用濕式貯罐或貯氣囊，其有效容積應根據(jù)產(chǎn)氣量與壓氣量之間的不平衡性確定；

二、調(diào)節(jié)用氣量與產(chǎn)氣量之間的不平衡，宜采用中壓或高壓貯罐，其有效容積應根據(jù)用氣量與產(chǎn)氣量之間的不平衡，以及貯氣和輸氣的工況確定。

第3.0.4條　各種氣瓶的數(shù)量，可按用戶一晝夜用氣瓶數(shù)的3倍確定，但不包括備用貯氣瓶。

第3.0.5條　氣化站房的液態(tài)空分產(chǎn)品貯槽容量的選擇，應根據(jù)液態(tài)空分產(chǎn)品運輸槽車的運輸費用、運輸距離，企業(yè)用戶所用氣體量，貯槽本身的折舊費用，以及液態(tài)空分產(chǎn)品貯量實際可使用的天數(shù)等因素加以綜合分析，經(jīng)方案比較后確定。

第3.0.6條　氧氣站的總安裝容量等于或大于150m³/h產(chǎn)氧量的制氧間，宜設(shè)單軌手動葫蘆、單梁起重機等檢修用的起重設(shè)備，其起重能力應按機組的最重部件確定。

第四章　工藝布置

第4.0.1條　當氧氣實瓶的貯量小于或等于1700個時，制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一座建筑物內(nèi)，但必須符合本規(guī)范第5.0.4條的要求。

當該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣貯罐時，貯罐和實瓶的貯氣總?cè)萘坎粦^10200m³；空瓶、實瓶和貯罐的總占地面積，不應超過560m²。

第4.0.2條　當氧氣實瓶的貯量超過1700個時，應將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨立的建筑物內(nèi)。

灌氧站房中，氧氣實瓶的貯量不應超過3400個，當該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣貯罐時，貯罐和實瓶的貯氣總?cè)萘?，不應超過20400m³；空瓶、實瓶和貯罐的總占地面積不應超過1120m²。

第4.0.3條　當氧氣站生產(chǎn)供應多種產(chǎn)品，并需要灌瓶和貯存時，宜設(shè)置每種產(chǎn)品的灌瓶臺或灌瓶間、空瓶間和實瓶間，當空瓶、實瓶和灌瓶臺設(shè)在同一個房間內(nèi)時，空瓶和實瓶必須分開存放。

第4.0.4條　氧氣站、氣化站房的設(shè)備布置，應緊湊合理，便于安裝維修和操作，設(shè)備之間以及設(shè)備與墻之間的凈距，應符合下列規(guī)定：

一、設(shè)備之間的凈距，宜為1.5m；設(shè)備與墻壁之間的凈距，宜為1m。當以上凈距不能滿足設(shè)備的零部件抽出檢修的操作要求時，其凈距不宜小于抽出零部件的長度加0.5m；

設(shè)備與其附屬設(shè)備之間的凈距，以及泵、鼓風機等其他小型設(shè)備的布置間距，可適當縮小；

二、設(shè)備雙排布置時，兩排之間的凈距，宜為2m。

第4.0.5條　灌瓶間、空瓶間和實瓶間的通道凈寬度，應根據(jù)氣瓶運輸方式確定，宜為1.5m。

第4.0.6條　氧氣壓縮機超過2臺時，宜布置在單獨的房間內(nèi)，且不宜與其他房間直接相通。

第4.0.7條　氧氣站、液氧氣化站房不包括備用貯氣瓶的氧氣實瓶貯量，應根據(jù)氧氣供需平衡的情況決定，但不宜超過48h的灌瓶量。

氧氣站總安裝容量或液氧氣化站房總產(chǎn)氣量小于20m³/h，其氧氣實瓶的貯量可適當增加，但不宜超過160瓶。

氧氣匯流排間氧氣實瓶的貯量，不宜超過一晝夜的生產(chǎn)需用量。

第4.0.8條　貯罐、低溫液體貯槽宜布置在室外，當貯罐或低溫液體貯槽確需室內(nèi)布置時，宜設(shè)置在單獨的房間內(nèi)，且液氧的總貯存量不應超過10m³。

第4.0.9條　貯氣囊宜布置在單獨的房間內(nèi)，當貯氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m³時，可布置在制氧間內(nèi)。貯氣囊與設(shè)備的水平距離不應小于3m，并應有安全和防火圍護措施。

貯氣囊不應直接布置在氧氣壓縮機的頂部，當確需在氧氣壓縮機頂部布置時，必須有防火圍護措施。

第4.0.10條　貯罐的水槽和放水管，應采取防凍措施。

低溫液體貯槽宜采取防止日曬雨淋的措施。

第4.0.11條　采用氫氣進行產(chǎn)品凈化的催化反應爐，宜設(shè)置在站房內(nèi)靠外墻處的單獨房間內(nèi)。

第4.0.12條　氫氣瓶應存放在站房內(nèi)靠處墻處的單獨房間內(nèi)，并不應與其他房間直接相通。

氫氣實瓶的貯量，不宜超過60瓶。

第4.0.13條　氧氣壓縮機間、凈化間、氫氣瓶間、貯罐間、低溫液體貯槽間、匯流排間，均應設(shè)有安全出口。

第4.0.14條　空瓶間、實瓶間應設(shè)置氣瓶的裝卸平臺。平臺的寬度宜為2m；平臺的高度應按氣瓶運輸工具的高度確定，宜高出室外地坪0.4～1.1m。

第4.0.15條　灌瓶間、匯流排間、空瓶間和實瓶間，均應有防止瓶倒的措施。

第4.0.16條　生產(chǎn)高純度空分產(chǎn)品需要灌瓶時，應設(shè)置鋼瓶抽真空設(shè)備和鋼瓶加熱裝置。

第4.0.17條　氧氣站的分析設(shè)備，應根據(jù)安全生產(chǎn)和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求進行配備。

第4.0.18條　氧氣站、氣化站房、匯流排間內(nèi)氮氣、氧氣等放散管和液氮、液氧等排放管，應引至室外安全處，放散管口宜高出地面4.5m或以上。

第4.0.19條　壓縮機和電動機之間，當采用聯(lián)軸器或皮帶傳動時，應采取安全圍護措施。

第4.0.20條　獨立瓶庫的氣瓶貯量，應根據(jù)生產(chǎn)用量、氣瓶周轉(zhuǎn)量和運輸條件確定。

獨立的氧氣實瓶或氧氣空瓶、實瓶庫的氣瓶最大貯量，應符合表4.0.20的要求。

第五章　建筑和結(jié)構(gòu)

第5.0.1條　氧氣站、液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。

第5.0.2條　氧氣站、氣化站房主要生產(chǎn)間的屋架下弦高度，應按設(shè)備的高度，或從立式壓縮機氣缸中抽出活塞的高度和起重吊鉤的極限高度確定，但不宜小于4m。

匯流排間的屋架下弦高度，不宜小于3.5m。

第5.0.3條　氧氣站、液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，應為不低于二級耐火等級的建筑物，其外圍結(jié)構(gòu)不需采取防爆泄壓措施。

第5.0.4條　制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當布置在同一建筑物內(nèi)時，應采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門，并應能過走道相通。

第5.0.5條　氧氣貯氣囊間、氧氣壓縮機間、氧氣灌瓶間、氧氣實瓶間、氧氣貯罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧貯槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體墻隔開。

第5.0.6條　氧氣壓縮機間與灌瓶間，以及凈化間、氧氣貯氣囊間、氧氣貯罐間、液氧貯槽間與其他房間之間的隔墻上的門，應采用丙級防火門。

第5.0.7條　氧氣站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護結(jié)構(gòu)的門窗，應向外開啟。

第5.0.8條　灌瓶間、實瓶間、匯流排間和貯氣囊間的窗玻璃，宜采取涂白漆等措施。

第5.0.9條　灌瓶臺應設(shè)置高度不小于2m的鋼筋混凝土防護墻。

第5.0.10條　氣瓶裝卸平臺，應設(shè)置大于平臺寬度的雨篷，雨篷和支撐應為非燃燒體。

第5.0.11條　灌瓶間、匯流排間、空瓶間、實瓶間的地坪，應符合平整、耐磨和防滑的要求。

第六章　電氣和熱工測量儀表

第6.0.1條　氧氣站、氣化站房的供電，按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的負荷分級，除不能中斷生產(chǎn)用氣者外，可為三級負荷。

第6.0.2條　催化反應爐部分和氫氣瓶間，按現(xiàn)行的國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，應為1區(qū)爆炸危險區(qū)；氧氣貯氣囊間，應為22區(qū)火災危險區(qū)。

第6.0.3條　氧氣站、氣化站房、匯流排間的照明，除不能中斷生產(chǎn)用氣者外，可不設(shè)繼續(xù)工作用的事故照明。

儀表集中處宜設(shè)局部照明。

第6.0.4條　制氧間內(nèi)的高壓油開頭，其貯油量不應大于25kg。

第6.0.5條　空分產(chǎn)品加壓設(shè)備與灌瓶間、貯氣囊或濕式貯罐之間，宜設(shè)置聯(lián)系信號。

灌瓶間應設(shè)置壓縮機緊急停車按鈕。

第6.0.6條　氧氣站、氣化站房，應設(shè)置成本核算所必需的用電、用水和輸出空分產(chǎn)品的計量儀表。

與氧氣接觸的儀表，必須無油脂。

第6.0.7條　積聚液氧、液空的各類設(shè)備，氧氣管道應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10Ω。

第6.0.8條　氧氣站、液氧氣化站、氧氣匯流排間和露天設(shè)置的氧氣貯罐的防雷，應按現(xiàn)行的國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第七章　給水、排水和環(huán)境保護

第7.0.1條　氧氣站、氣化站房的生產(chǎn)用水，除不能中斷生產(chǎn)用氣者外，宜采用一路供水，其消防用水設(shè)施應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

第7.0.2條　壓縮機用的冷卻水，應循環(huán)使用；其水壓宜為0.15～0.30MPa；其水質(zhì)要求和排水溫度應符合現(xiàn)行的國家標準《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的要求。

第7.0.3條　氧氣站給水和排水系統(tǒng)，應保證能放盡存水。

壓縮機的排水，必須裝設(shè)水流觀察裝置或排水漏斗。

第7.0.4條　氧氣站應設(shè)置廢油收集裝置，當有廢液需直接排放時，應符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的要求。

第7.0.5條　對有噪聲的生產(chǎn)廠房及作業(yè)場所，應按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》采取噪聲控制措施，并應符合該設(shè)計規(guī)范的要求。

第八章　采暖和通風

第8.0.1條　氧氣站內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災危險性建筑物，液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴禁用明火采暖。

集中采暖時，室內(nèi)采暖計算溫度應符合下列規(guī)定：

一、貯氣囊間、貯罐間、低溫液體貯槽間為+5℃；

二、空瓶間、實瓶間為+10℃；

三、辦公室、生活間應按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定執(zhí)行；

四、除上述各房間外，其他房間為+15℃。

第8.0.2條　貯罐間、貯氣囊間、低溫液體貯槽間、實瓶間、灌瓶間的散熱器，應采取隔熱措施。

第8.0.3條　催化反應爐部分、氫氣瓶間、惰性氣體貯氣囊（罐）或貯槽間的自然通風換氣次數(shù)，每小時不應少于3次，事故換氣次數(shù)不應少于7次。

第九章　管道

第9.0.1條　氧氣管道的管徑，應按下列條件計算確定。

一、流量應采用該管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流量；

二、流速應是在不同工作壓力范圍內(nèi)的管內(nèi)氧氣流速，并應符合下列規(guī)定：

1.氧氣工作壓力為10MPa或以上時，不應大于6m/s；

2.氧氣工作壓力大于0.1MPa至3MPa或以下時，不應大于15m/s；

3.氧氣工作壓力為0.1MPa或以下時，應按該管系允許的壓力降確定。

第9.0.2條　氧氣管道管材的選用，宜符合表9.0.2的要求。

第9.0.3條　氧氣管道的閥門選用，應符合下列要求：

一、工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴禁采用閘閥；

二、閥門的材料，應符合表9.0.3的要求。

第9.0.4條　氧氣管道上的法蘭，應按國家有關(guān)的現(xiàn)行JB標準選用；管道法蘭的墊片，宜按表9.0.4選用。

第9.0.5條　氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應符合下列要求：

一、氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的5倍；當采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

二、氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

三、氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預制并加工到無銳角、突出部及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。

第9.0.6條　氧氣管道宜架空敷設(shè)。當架空有困難時可采用不通行地溝敷設(shè)或直接埋地敷設(shè)。

第9.0.7條　管道應考慮溫差變化的熱補償。

第9.0.8條　輸送干燥氣體和不作水壓試驗的管道，可以無坡度敷設(shè)。輸送含濕的氣體或需作水壓試驗的管道，應設(shè)不小于0.003的坡度；在管道最低點，宜設(shè)排水裝置。

第9.0.9條　氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或絲扣連接。絲扣接連處，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

第9.0.10條　氧氣管道應有導除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道可在管道分岔處、無分支管道每80～100m處以及進出車間建筑物處設(shè)一接地裝置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地1次；車間內(nèi)部管道，可與本車間的靜電干線相連接。接地電阻值應符合本規(guī)范第6.0.7條的規(guī)定。

當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設(shè)跨接導線。

對有陰極保護的管道，不應作接地。

第9.0.11條　氧氣管道的彎頭、分岔頭，不應緊接安裝在閥門的上游；閥門的下游側(cè)宜設(shè)長度不小于管外徑5倍的直管段。

第9.0.12條　廠區(qū)管道架空敷設(shè)時，應符合下列要求：

一、氧氣管道應敷設(shè)在非燃燒體的支架上。當沿建筑物的外墻或屋頂上敷設(shè)時，該建筑物應為一、二級耐火等級，且與氧氣生產(chǎn)或使用有關(guān)的車間建筑物；

二、氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距，應按本規(guī)范附錄一的規(guī)定執(zhí)行；

三、氧氣管道可以與各種氣體、液體（包括燃氣、燃油）管道共架敷設(shè)。共架時，氧氣管道宜布置在其他管道外側(cè)，并宜布置在燃油管道上面。各種管線之間的最小凈距，應按本規(guī)范附錄二的規(guī)定執(zhí)行；

四、除氧氣管道專用的導電線路之外，其他導電線路不應與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上；

五、含濕氣體管道，在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應采取防護措施。

第9.0.13條　廠區(qū)管道直接埋地敷設(shè)或采用不通行地溝敷設(shè)時，應符合下列要求：

一、埋地深度，應根據(jù)地面上荷載決定。管頂距地面不宜小于0.7m。含濕氣體管道，應敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點設(shè)排水裝置；穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于45°；

二、氧氣管道與建筑物、管路及其他埋地管線之間的最小凈距，應按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行，且不應埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和地溝；

三、直接埋地管道，應根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取適當?shù)姆栏g措施；

四、氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時，溝上應設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃燒體蓋板；嚴禁各種導電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。當氧氣管道與其他不燃氣體或水管同地溝敷設(shè)時，氧氣管道應布置在上面，地溝應能排除積水；

當氧氣管道與同一使用目的的燃氣管道同地溝敷設(shè)時，溝內(nèi)應填滿砂子，并嚴禁與其他地溝相通；

五、直接埋地或不通行地溝敷設(shè)的氧氣管道上，不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接接點。

第9.0.14條　車間內(nèi)部管道的敷設(shè)，應符合下列要求：

一、廠房內(nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)，其高度應不妨礙交通和便于檢修；當與其他管線共架敷設(shè)時，應符合本規(guī)范第9.0.12條第三款和附錄二的要求。當不能架空敷設(shè)時，可以單獨或與其他不燃氣體或液體管道共同敷設(shè)在不通行地溝內(nèi)，也可以和同一使用目的燃氣管道同地溝敷設(shè)，此情況下，應符合本規(guī)范第9.0.13條第四款的要求；

二、進入用戶車間的氧氣主管，應在車間入口處便于接近操作、檢修的地方裝設(shè)切斷閥，并宜在適當位置裝設(shè)放散管，放散管口應伸出墻外并高出附近操作面4m以上的空曠、無明火的地方；

三、通往氧氣壓縮機的氧氣管道以及裝有壓力、流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道上，應在靠近機器入口處或壓力、流量調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)裝設(shè)過濾器，過濾器的材料應為不銹鋼或銅基合金；

四、主要大用戶車間的氧氣主管，宜裝設(shè)流量記錄、累計儀表；

五、通過高溫作業(yè)以及火焰區(qū)域的氧氣管道，應在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應超過70℃；

六、穿過墻壁、樓板的管道，應敷設(shè)在套管內(nèi)，并應用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實；

氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣的房間，當必須通過不使用氧氣的房間時，則在該房間內(nèi)的管段上不應有法蘭或螺紋連接接口；

七、供切焊用氧的管道與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧嘴頭及切斷閥應裝置在用非燃燒材料制作的保護箱內(nèi)。

第9.0.15條　氮氣、壓縮空氣和氬氣氣體管道與各類其他管道、建筑物、構(gòu)筑物等之間的間距，可按現(xiàn)行的國家標準《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)壓縮空氣管道的規(guī)定執(zhí)行。

第9.0.16條　氧氣管道設(shè)計對施工及驗收的要求，應符合下列規(guī)定：

一、氧氣管道、閥門及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止；

二、管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂，閥門及儀表當在制造廠已經(jīng)脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。對黑色及有色金屬的脫脂件，宜采用四氯化碳或其他無機溶劑脫脂；石棉墊片等非金屬脫脂件，宜采用四氯化碳脫脂。脫脂后宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進行檢查，達到合格標準為止。脫脂合格后的管道，應及時封閉管口并宜充入干燥氮氣；

三、碳鋼管道的焊接應采用氬弧焊打底；

四、為進行焊接檢驗，氧氣管道的分類，應根據(jù)管道材料、溫度及壓力等參數(shù)，按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇規(guī)定的分類上升一類，其射線探傷數(shù)量按原規(guī)定執(zhí)行；

五、管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應進行嚴格的檢查；

六、管道的強度及嚴密性試驗的介質(zhì)及試驗壓力，應符合表9.0.16的要求；

七、強度及嚴密性試驗的檢驗，應符合下列要求：

用空氣或氮氣作強度試驗時，應在達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min，以無變形、無泄漏為合格。用水作強度試驗時，應在試驗壓力下維持10min，應以無變形、無泄漏為合格。

嚴密性試驗，應在達到試驗壓力后持續(xù)24h，平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應以不超過0.25%；對室外管道應以不超過0.5%為合格。泄漏率（A）應按下式計算：

1.當管道公稱直徑D_N<0.3m時：

　?。?.0.16-1）

2.當管道公稱直徑D_N≥0.3m時：

　?。?.0.16-2）

式中　A——泄漏率，%；

P₁，P₂——試驗開始、終了時的絕對壓力，MPa；

t₁，t₂——試驗開始、終了時的溫度， ℃；

D_N——管道公稱直徑，m。

八、嚴密性試驗合格的管道，必須用無油、干燥的空氣或氮氣，應以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。

附錄一　廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距

附錄二　廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距

附錄三　廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等及其他地下管線之間最小凈距

附錄四　名詞解釋

附錄五　本規(guī)范用詞說明

一、為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞，說明如下：

1.表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴禁”。

2.表示嚴格，在正常情況下，均應這樣做的：

正面詞采用“應”；

反面詞采用“不應”或“不得”。

3.表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不宜”。

二、條文中指定應按其他有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應按……要求（或規(guī)定）執(zhí)行”。