2.3　車身光亮劑

汽車車體長年暴露在外，主要飽受以下“三害”的侵襲：太陽光的紫外線照射、酸雨，以及灰塵、砂粒、油污、油脂、樹液、膠質、昆蟲遺跡、鳥糞、瀝青等這些污染物附著在車漆上侵蝕污染漆面，或者在汽車高速運行時沖擊漆面構成對車漆的傷害。所以，即使是光鮮亮麗的新車，若疏于養護，過不了一年半載，就會在上述“三害”的摧殘下，美麗不再，光澤暗淡。故而，基于對座駕的愛護，應在新車購進時即做好上蠟保養工作，至少一個月打兩次蠟。

可用于汽車清洗、上光的原料種類繁多，其主要品牌車蠟配方組分中大多是以陰、陽離子或兩性表面活性劑為基礎進行調配的。乳化型汽車清洗光亮劑主要包括陰離子表面活性劑，含氨基官能團有機硅，蠟、陽離子表面活性劑。此外，光亮劑中還可以加入其他成分，如紫外線吸收劑、溶劑、香料、著色劑、防腐劑、增稠劑、中和劑和穩定劑，主要用于汽車漆面表面上光。

2.3.1　原理

光亮劑，又稱保護劑、封閉劑。其作用是可用于車輛（汽車、摩托車、自行車等）和家用設備的漆膜及電鍍表層表面上光及保護。通過在車身表面覆蓋一層外罩，封閉保護漆面并防止漆面氧化，增加漆面光亮度和耐久性，車蠟是保護漆面的重要產品。這種產品的主要原理是利用蠟分子防塵防水等特性，另外配合其他化學輔料而起到去污、防酸、防紫外線等作用，在起到保護車漆作用的同時還具備一定的光澤度和耐久性，有一些車蠟生產廠家還充分考慮各地環境和消費習慣的差異而生產了諸如色彩蠟、耐高溫蠟等特殊品種的車用光亮劑。

光亮劑的主要作用如下。

（1）防水作用　汽車表面上殘留的水滴一般呈半球狀，在強光照射下會產生透鏡作用，在它的聚焦作用下，焦點處溫度可能達數百攝氏度，從而造成漆面形成暗斑，甚至會灼傷漆面，極大地影響漆面的質量問題及使用壽命。而光亮劑能使車體漆面上的水滴附著減少60％～90％，優質的光亮劑可以使水滴幾乎無法附著，大大降低了車身遭受侵蝕的可能性，最大限度地保護了漆面。

（2）防紫外線作用　日光中的紫外線較易于折射進入漆面，光亮劑可以使紫外線對車表的侵害降至最低。由于紫外線的特性決定了紫外線易于折射進入漆面，防紫外線光亮劑充分考慮了紫外線的特性，使其對車表的侵害得以最大限度的降低。

（3）上光作用　上光是光亮劑的最基本作用，經上光的車輛都不同程度地改善了其漆面的光潔程度，使車體恢復亮麗本色。

（4）抗高溫作用　光亮劑的抗高溫作用是對來自不同方向入射光產生有效反射，防止入射光穿透罩光清漆層而導致底色漆老化變色，從而延長漆面的使用壽命。

（5）防靜電作用　將車漆表面與外界相隔離，既防止塵埃、砂粒與車漆表面的摩擦，又有效防止了車表靜電的產生，大大降低了帶電塵埃在車體表面的附著。

（6）防劃傷作用　堅硬的蠟膜可以抵御車輛高速行駛空氣中懸浮的塵埃、砂粒等對車體的沖擊及洗車、擦車時砂粒、硬物的摩擦，防止劃痕的產生。

2.3.2　車身光亮劑用添加劑

車身光亮劑的常用添加劑主要有：石蠟、白油、硅油（光亮劑）、礦物油、油酸、乙二醇、十二醇，三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、一乙醇胺、椰子油油酸烷醇酰胺、香精。

2.3.2.1　蠟

具有可塑性、憎水性、能增強光澤等特點，是汽車光亮劑的主要材料之一。單一的蠟往往達不到所需的性能要求，通常混合硬蠟和軟蠟以提高拋光劑對抗環境影響的耐久度，讓拋光更加耐久。硬蠟不僅能增加亮度，還能增強拋光劑形成蠟膜后的硬度。軟蠟可以填充汽車漆膜表面的孔隙，以產生完整的光潔面，還可防止硬蠟結晶析出，堵塞壓力容器的噴頭。常用的蠟有：巴西棕櫚蠟、蜂蠟、鯨蠟、凡士林、地蠟、褐煤蠟、石蠟、微晶蠟等及其他合成蠟。蠟在室溫條件下是一種可塑性固體。蠟的種類很多，有憎水的特性，能產生光澤，但一種蠟很難達到最終目的，而必須要幾種合適的蠟和其他添加劑按特定的比例調和在一起才能達到特定的效果。要得到合適的調配物，蠟的性質，如互溶性、硬度、熔點、溶解度、相對密度、黏度等都應考慮。

（1）石蠟　石蠟分固體石蠟和液體石蠟。液體石蠟又名白油，是一種無色透明、無臭、不發熒光的液體油料。

固體石蠟是一種天然的礦物蠟，由石油精煉制得，主要由C₂₆～C₃₀的飽和直鏈烷烴構成，是一類含有多種飽和烴的混合物。固體石蠟是無臭、無味的白色固體（含雜質時則為黃色），黏度低，質脆，沒有延展性。密度隨熔點上升而增加，不溶于水，在醇及酮中溶解度很低，易溶于四氯化碳、三氯甲烷、乙醚、苯、石蠟醚、各種礦物油及大多數植物油中，通常隨著熔點的升高，溶解度降低。它的化學性質穩定，不易與堿類、無機酸及鹵素起反應，遇高熱則燃燒分解。不同原油的石蠟，其化學組成也有所差異。

（2）微晶蠟　微晶蠟又稱為“合成蠟”，無臭、無味，為白色無定形非晶性固體蠟。它是從石油分餾后剩余的殘渣，用溶劑萃取及化學處理的方法得到的一種高沸點的長鏈烴類，其成分是以C₃₁～C₇₀的支鏈飽和烴為主，有少量的環狀、支鏈烴，熔點為60～80℃，能與各種礦物蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶。此種蠟粒狀較大，且具有延展性，在低溫下不脆弱，與液體油混合時具有防止油分分離析出的特性。熔點在77～80℃的微晶蠟多少具有延展性，與軟地蠟相似，熔點在88～90℃的微晶蠟是硬的，外觀上像蒙旦蠟（褐煤蠟）。根據上游產品的構成和提煉方法，微晶蠟又分為多種等級，其熔點和分子量都遠高于石蠟。當把石蠟與微晶蠟混合在一起時，不但蠟的熔點從40℃提高到71～77℃，而且石蠟的結晶現象也得到了很好的控制，混合后的蠟比石蠟細膩。微晶蠟具有硬度小、柔韌性好、受力情況下傾向于塑性流動和延伸度大、撓性好、對油品的凝膠強度大等獨特的性質，這些特性決定了它有著極為廣泛的用途，可用于乳化炸藥、橡膠助劑、熱熔膠、文教用品（蠟筆、橡皮泥、蠟紙）、醫藥、化妝品、食品及食品包裝、油墨、潤滑劑、涂料、上光、紡線涂蠟、鑄模、電子電器絕緣等方面。

（3）褐煤蠟　褐煤蠟亦稱蒙旦蠟。它是由含蠟質的煤（主要是褐煤或某些泥炭）經溶劑（苯、汽油等）萃取得到的一種含有蠟、樹脂和地瀝青的混合物，樹脂約占40％。褐煤蠟具有熔點高、硬度大、光亮度好、導電性低、耐溫、耐濕、耐酸以及附著力強等特點，能溶于多數有機溶劑，可與多數天然的動物蠟、植物蠟、礦物蠟和許多合成蠟相混溶，其性質主要取決于原料、所采用的溶劑和萃取條件，其顏色隨地瀝青含量的增加而由棕色至黑色。褐煤蠟的熔點為75～86℃，密度（20℃）980～1030kg/m³。蠟的主要成分為：C₂₄～C₃₂長鏈飽和脂肪酸與C₂₆～C₃₂長鏈脂肪醇所構成的酯，并含有樹脂、瀝青等雜質。樹脂的成分是樹脂酸、少量甾醇和萜烯類物質。地瀝青主要是聚合的、酯化的含氧樹脂酸。

評價褐煤蠟質量的主要指標是熔點、密度、黏度、酸值、皂化值、樹脂含量、地瀝青含量、苯不溶物、灰分和加熱損失量等，我國已制定出了國家標準測定方法。褐煤蠟廣泛用作價格昂貴的天然動、植物蠟的代用品和補充品，如用于制復寫紙、皮鞋油、地板蠟、上光劑、金屬擦光劑等，也用于熔模精密鑄造用的中溫模料以及皮革整理、電器絕緣等方面。

（4）棕櫚蠟　棕櫚蠟又名卡那巴蠟，是巴西雨林棕櫚葉中提煉的物質，故多稱作巴西棕櫚蠟。巴西棕櫚蠟屬于無定形蠟，質硬而富有光澤，具有令人愉快的氣味，能被強堿皂化，除了小燭樹蠟外，它是較硬、熔點較高、較具有光澤的商品天然蠟之一。為黃綠色至棕色固體，可以漂白，質硬而脆，不溶于水，溶于熱乙醇、熱乙醚、熱氯仿、四氯化碳及油類，主要成分為棕櫚酸蜂蠟酯和蠟酸。其主要成分及典型物性見表2-3、表2-4。

（5）小燭樹蠟　小燭樹蠟又名坎地里拉蠟，是從小燭樹中提取出來的一種天然生物蠟。小燭樹野生在墨西哥北部、美國南部得克薩斯州等海拔1000～2000m的高原上。這些地區溫度變化大，夏季氣溫高達45℃，冬季低至-20℃。同時降雨量少，氣候干旱。長年的進化結果使得小燭樹分泌形成一層蠟質覆蓋于體表，自我保護以適應嚴酷的自然環境。

小燭樹蠟的組成與其他天然生物蠟不同，通常含有40％～50％的碳水化合物，另外還含有多種樹脂（見表2-5）。

小燭樹蠟是堅硬、有光澤、具明亮琥珀色的植物性蠟，為淡黃色有光澤蠟狀固體，有芳香氣味性，脆而硬，不如巴西棕櫚蠟那樣容易乳化。在熔融的混合物中，它凝固得很慢，且在長時間內不能達到最大硬度。加入油酸或類似的酸，會使結晶過程變慢，且使軟度迅速增加，不溶于水，溶于丙酮、甲乙酮、氯仿、松節油及醇苯混合溶劑。由于收縮率小，當與其他蠟混合使用時，能使其他蠟在熔點不增高的情況下固化。小燭樹蠟可提高其延展性、顏料分散性、抗脫落性等整體質量。小燭樹蠟還具有良好的乳化性、透明性、保濕性及可塑性，也是產品良好的黏度、硬度調整劑，在諸多領域得到了廣泛的應用。如利用其對溫度變化的較強耐性、收縮率小、防濕性能優越等特點，被廣泛用于口紅、發蠟等；在顏料、醫藥品、電器、紙張、皮革光亮劑、膠黏劑、鉛筆、蠟筆等方面用途也很廣泛，可作為軟蠟的硬化劑及蜂蠟和巴西棕櫚蠟的代用品。

（6）蜂蠟　蜂蠟又叫蜜蠟，具有花粉和花蜜香氣。蜂蠟是由位于工蜂腹部的八根蠟腺所分泌的脂肪性物質，用于蜜蜂修筑巢及封蓋蜂房。蜂蠟是現代工業中應用最廣泛的動物性蠟質。普通蜂蠟經溶解、過濾、成型等條件可生產天然白色和黃色的精制蜂蠟。精制蜂蠟與其他所有的天然蠟油脂都具有相容性，低酸值蜂蠟具有較強的黏附性，是制作如脫毛劑等化妝品非常理想的產品。蜂蠟是唯一用于各種拋光劑的動物質蠟，但這些拋光劑一般用在家具（木制品）等多孔物體上。有些廠家宣傳蠟中的主要成分是蜜蜂蠟，這對消費者的確有一定的吸引力，但實際上蜜蜂蠟的許多特性并不適合于車蠟，保持的時間也短得多。白蜂蠟的典型性質見表2-6。

（7）蟲白蠟　蟲白蠟是雄性白蠟蟲的幼蟲在生長過程中分泌的蠟，是天然蠟中最白的一種，其附著于樹干上的狀態看起來就像積雪一樣，屬于中國獨有產品，國際上稱為“中國蟲蠟”，簡稱“川蠟”，一般稱為蟲蠟、白蠟、川蠟、雪蠟或中國蠟。自古以來，蟲蠟被人們用來制造蠟燭及作為中藥的原輔料。

蟲白蠟是一種具有高分子結構的動物蠟，其主要成分是脂肪族一元酸酯類混合物。蟲白蠟表面平滑，具有光澤，體輕，質硬而稍脆，搓捻則粉碎，斷面呈馬牙狀或米心狀，無異味。雖然原蠟已很白，但還混有白蠟蟲體等雜質，通常經去雜、脫臭、脫水精制而得精制白蠟。精制蠟無色無臭，晶瑩剔透，熔點高，硬度大，與巴西棕櫚蠟、小蟲蠟等硬蠟在應用上具有良好的可置換性，與目前廣泛用的動植物蠟相比，表現出最優良的膠化性。蟲白蠟的理化性質比較穩定，具有密閉、防潮、防銹、防腐、上光、生肌、止血、止痛、補虛、活筋骨等作用，廣泛用于精密鑄造添加劑，金屬防潮、防銹和潤滑劑，高級銅版紙、復寫紙、蠟紙、蠟光紙、糖果紙的填充劑和上光劑，電容材料防潮、防腐劑添加劑，上等汽車蠟、地板蠟、上光劑、添加劑，皮鞋油及皮革上光油的添加劑，中、西藥片拋光劑，也可用于制造膏藥和中藥。精制蟲白蠟的典型性質見表2-7。

（8）聚乙烯蠟　聚乙烯蠟具有熔點高、硬度大、熔點黏度低、加工流動性能好的特點。產品呈白色粉末、無味、無毒、無腐蝕性、有穩定的化學性和熱穩定性，有良好的潤滑性、混溶性、溶解性和分散性，是一種優良的加工助劑。

聚乙烯蠟是純乙烯在催化劑及高溫高壓下聚合而成的分子量在2000～4000之間的白色、長碳鏈并帶有支鏈的固體烴，它是一種用途很廣的合成蠟。聚乙烯經適度氧化后，具有一定的酸值，即成為氧化聚乙烯蠟。聚乙烯蠟及氧化聚乙烯蠟能與動物蠟、植物蠟、礦物蠟及多種合成蠟相混溶，如在色母料中作為顏料的分散劑和加工潤滑劑、光亮劑；在橡塑加工中作為潤滑劑、脫模劑和相容劑；在油墨中作為分散劑；在熱熔膠中作為良好的黏度調節劑；加工瓦楞紙防潮劑、地板蠟、汽車蠟、鞋油等。聚乙烯蠟的典型性質見表2-8。

（9）費-托蠟　費-托蠟是由煤氣經過提純、聚合成無支鏈的硬石蠟，再通過與合成石油時的副產品烴蠟經再加工，得到各種不同熔點的產品，因而產物中包含高分子量的長鏈異構烷烴和很小一部分帶有短支鏈的異構烷烴，廣泛用于制作皮鞋油、地板蠟、汽車蠟、化妝品、油漆、油墨、熱溶膠、蠟燭、蠟筆和電氣絕緣等方面。

（10）硅氧烷類化合物　大多以硅氧樹脂為原材料，因而也稱作硅油。結構簡式為（R_nSiO_（4-n）/2）_m，其中，n=0～3，m≥2，R=烷基或芳基。硅氧烷類化合物可以是直鏈或支鏈，含氨基官能團硅樹脂的基本結構與上述硅油類似，其中，烷基或芳基被伯、仲、叔氨基取代。德國在第二次世界大戰期間研制了聚硅氧烷樹脂，當時因缺少原油，科研人員奉命開發一種人工合成材料來替代潤滑油，后來證實德國科學家發明的硅氧樹脂可替代石蠟作為拋光材料，并且效果良好。它可以很好地將漆表面層密封起來，遠遠超過石蠟的潤滑效果，大大地提高蠟的熔點、手感、光澤度，持續時間也令人滿意。以后，又陸續開發出含氨基硅氧烷化合物，如德國Wacker-Chemie公司研制的一類氨基硅氧烷類化合物常溫常壓下為固體，主要用于金屬、漆膜、塑料、陶瓷玻璃、木質、石頭、皮革、軟木或纖維表面處理，尤其適合于車體、用陶瓷玻璃制成的廚房臺面、地板、木質家具等表面，進行保護、護理和永久疏水性處理。還可以作為紡織染整劑、消泡劑和化妝品調整劑，其優點是具有優良的、長久的抗風化、抗洗滌性和耐水解性。

2.3.2.2　溶劑

溶劑的主要作用是溶解蠟類物質和清潔被涂飾表面的污跡。溶劑又分為水性溶劑和油性溶劑。水性溶劑起到清洗、容納污物的作用，常用的是水。油性溶劑起到清洗、容納油溶性污物的作用。它們既要有一定的穩定性，又要有一定的揮發性，還要對漆膜不產生不良影響。較為常用的是烴類、酯類等物質，如松節油、輕質礦油、脫臭煤油、烷基苯酯等。嗎啉具吸濕性，也可用作蠟的溶劑，用于光亮劑中，可防止表面遇水再乳化現象的出現。

2.3.2.3　表面活性劑

表面活性劑在水基拋光劑中主要是起分散和乳化作用，降低油水界面張力，使乳液混合穩定，不分層。在配方中至少要使用一種表面活性劑，最好是使用復合表面活性劑，根據所制乳狀體的性質及表面活性劑的親水親油平衡值選擇合適的表面活性劑。

要使光亮劑成為均勻穩定的乳液，必須在體系中加入合適的乳化劑，其目的是降低界面自由焓。當向一定比例的油水體系中加入不同親油親水基（HLB）的表面活性物質后，就會顯著降低體系的自由焓和油水界面的表面張力，表面活性物質在體系中形成膠束，即使對不溶于水的物質亦具有將該物質增溶、乳化及分散等作用。一般情況下，選用復配表面活性劑作為油水乳化劑，可使光亮劑均勻、穩定、不分層，并具有抗塵性質。選用陽離子乳化劑/表面活性劑為汽車漆提供附加的離子結合強度，這種力比氫鍵或范德華力的結合能力高。以陽離子蠟或有機硅乳液為基礎的車蠟配方能夠使漆膜賦予高光澤、高防水性（水珠）和高耐久性。

（1）陰離子表面活性劑　陰離子表面活性劑主要起去污、乳化作用，提供優良的泡沫、良好的泡沫穩定性以及柔軟光滑的泡沫，作用是清除汽車表面的泥土和油脂，易于使汽車外表面潤濕以及可用水完全沖洗掉。

陰離子表面活性劑主要包括烷基羧酸鹽（皂類，如月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、椰子油酸、脂肪酸鹽）、線性烷基苯基硫酸鹽（LAS，如十二烷基苯基磺酸鈉）、聚α-烯烴磺酸鹽（AOS，α-烯烴與三氧化硫和空氣進行磺化、中和的產物）、二烷基硫代琥珀酸酯（如硫代琥珀酸C₅～C₁₈的堿金屬鹽或銨鹽）、烷基硫酸鹽（C₈～C₁₂醇硫酸酯堿金屬、堿土金屬或銨鹽，如十二烷基硫酸鈉，異辛基硫酸鈉，十二烷基硫酸三乙醇胺，辛基硫酸鈉）、磷酸酯（磷酸單酯、雙酯或其混合物，其中，磷酸酯中的酸性基團用堿金屬氫氧化物、氨或有機胺、烷醇胺等中和）。

（2）陽離子表面活性劑　陽離子表面活性劑的主要作用是提供蠟和有機硅膜與汽車表面的黏合。同時起到抗靜電作用。

陽離子表面活性劑主要是季銨鹽類。陽離子表面活性劑主要包括二烷基二甲基銨，例如二椰油基二甲基氯化銨、二硬脂基二甲基氯化銨等；烷基苯基二甲基氯化銨，如椰油基苯基二甲基氯化銨、硬脂基苯基二甲基氯化銨等；烷基三甲基氯化銨，如十六烷基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基溴化銨等。

陽離子乳化劑包括有機胺、乙氧基脂肪胺或松香胺、酰胺、季銨鹽。兩性乳化劑也可包含在陽離子乳化劑范圍內，因為pH<7時兩性表面活性劑呈現出陽離子特性，如甜菜堿型、咪唑啉型乳化劑。兩性表面活性劑性能溫和，在不同pH值范圍呈現不同性質。

典型的胺陽離子乳化劑有脂肪酸和松香酸衍生胺，如氫化牛脂胺、硬脂基胺、月桂胺等，工業上常用的是醋酸、油酸或萘酸鹽。其他適宜的胺陽離子乳化劑包括：具有通式R—NHCH₂CH₂CH₂NH₂的N-烷基三亞基胺，式中，R=椰子油、牛脂油和大豆油等衍生的烷基；2-烷基咪唑啉包括十七烷基咪唑啉，1-氨乙基-2-烷基咪唑啉。乙氧基脂肪胺或松香胺是用2～50mol環氧乙烷反應獲得的椰子油胺、大豆胺或硬脂胺。

酰胺為脂肪酸與二胺或多胺的縮合產物，如二乙烯三胺硬脂酸、油酸、椰油酸牛脂酸的縮合產物。

最好的陽離子乳化劑是脂肪胺或松香胺，如氫化牛脂胺；乙氧基化松香胺，如N，N-雙（2-羥乙基）大豆油胺以及鹽類，鹽類最好是醋酸鹽。

陽離子乳化劑的加入量通常為0.3％～0.7％（質量分數）。

陰離子和陽離子表面活性劑兼容性較差，經常是彼此之間生成不溶性鹽，配制過程比較困難，只有少部分可復配使用。

（3）非離子表面活性劑　非離子表面活性劑具有去污、乳化、增溶作用。非離子表面活性劑和陽離子表面活性劑可復配。

非離子表面活性劑的種類主要包括烷氧基醇、脂肪酸多元醇、脂肪酸聚亞乙氧基酯（聚乙二醇酯）、脂肪酰胺、聚氧乙烯脂肪酰胺、聚氧基嵌段共聚物、乙氧基烷基硫醇、乙氧基失水山梨醇酯以及烷基聚糖等。烷氧基醇包括用環氧乙烷進行乙氧基化得到的C₆～C₁₈直鏈和支鏈醇，如乙氧基十二烷基醇、乙氧基十八烷基醇以及乙氧基C₆～C₁₈醇；烷氧基天然醇主要有乙氧基丙氧基松油、乙氧基大豆甾醇等。

脂肪酸多元醇主要有飽和脂肪酸單甘酯，如月桂酸單甘酯、椰油酸單甘酯、牛脂酸單甘酯、硬脂酸單甘酯等；飽和脂肪酸二甘酯，如硬脂酸二甘酯、月桂酸二甘酯等；不飽和脂肪酸單甘酯，如油酸單甘酯、蓖麻酸單甘酯等；不飽和脂肪酸二甘酯，如油酸二甘酯、甘油二亞油酸酯等；脂肪酸乙二醇酯，如丙二醇單硬脂酸酯、乙二醇單硬脂酸酯、乙二醇單月桂酸酯、乙二醇單油酸酯、二乙二醇單硬脂酸酯等；失水山梨醇脂肪酸酯，如硬脂酸、棕櫚酸或油酸與1，4-山梨聚糖反應生成的單山梨醇酯、二山梨醇酯、三山梨醇酯。

脂肪酸聚乙二醇酯有脂肪酸聚乙二醇單、雙酯，其中，乙二醇鏈段含有5～30個乙氧基，脂肪酸包括硬脂酸、月桂酸、油酸以及椰子油、蓖麻油、妥爾油等天然油脂衍生的混合脂肪酸。

脂肪酰胺主要包括二乙醇胺脂肪酸縮合產物，如椰油基二乙醇胺、月桂基二乙醇胺、月桂基單乙醇胺、硬脂基單乙醇胺、油基單乙醇胺等。

聚氧乙烯脂肪酰胺主要是具有2～50個環氧基的單烷醇酰胺或二烷醇酰胺，包括乙氧基肉豆蔻基單乙醇酰胺、乙氧基油酸基二乙基醇酰胺等。

聚氧基嵌段共聚物包括環氧乙烷、環氧丙烷與乙二醇、丙二醇、三羥甲基丙烷的共聚物，具有直鏈或支鏈結構，依初始原料是2個還是3個羥基而定。

乙氧基烷基硫醇包括直鏈和支鏈烷基硫醇，如十二烷基硫醇。

乙氧基失水山梨醇酯分為乙氧基硬脂酸、乙氧基棕櫚酸或乙氧基油酸與1，4-山梨聚糖反應生成的單山梨醇酯、二山梨醇酯和三山梨醇酯。

比較適宜的非離子表面活性劑是脂肪酸烷醇酰胺，如椰油酸二乙醇酰胺（注：國內命名為6501）、大豆油酸二乙醇酰胺，或者是上述酰胺的混合物。

2.3.2.4　增稠劑

在水基拋光劑中的作用是穩定分散液，即在水中分散的磨料于室溫下放置100h無固體粒子沉淀在容器底部，或輕輕搖動就可使已沉淀的固體粒子重新分散。通常使用的有機增稠劑有多糖化合物、合成聚合物或其混合物。多糖化合物包括瓜耳樹膠、阿拉伯樹膠等天然樹膠和各種纖維素醚和酯。合成聚合物有聚丙烯酯和聚丙烯酰胺。帶有部分羧酸鈉的高級脂肪酸改性聚二甲基硅氧烷樹脂（水液pH值為9）和羧甲基纖維素鈉（水液pH值為8）等，主要作用是調整乳液的黏度。增稠劑可作磨料穩定劑，能使乳狀體具有一定的黏度和觸變性，以保證磨料在乳狀體中分布均勻，不沉降。

2.3.2.5　UV吸收劑

主要作用是阻擋紫外線對汽車漆面的傷害，典型紫外線吸收劑包括苯并三唑、苯甲酮等；聚合物骨架含有UV發色團的聚合UV吸收劑；紫外線穩定劑可采用2-異辛基-2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸酯，在配方中添加量為0.1％～0.5％（質量分數），最佳量為0.2％（質量分數）。若添加量低于0.1％（質量分數），則沒有明顯的防紫外線效果。

2.3.2.6　香料

調整氣味。

2.3.2.7　著色劑

調整光亮劑的顏色。

2.3.2.8　防腐劑

包括二羥甲基二甲基己內先脲（海因），如Lonza公司生產的Dantogard；1，2-二溴-2，4-二氰基丁烷，如Calgon公司的Tektamer 38AD；2-羥甲基乙醇胺，如Troy Chemical公司的Troysan174；苯甲酸鈉等。

2.3.2.9　中和/穩定劑

通常為無機或有機酸，如醋酸等。

2.3.3　車身光亮劑類型與性能

常用的車身光亮劑的種類有車用油基清潔光亮劑、車用乳化型清潔光亮劑和車用水基清潔光亮劑。

車身油基光亮劑的主要成分為蠟、有機溶劑及其他輔助材料，可用于車輛（汽車、摩托車、自行車等）和家用設備的漆膜及電鍍表層表面去污、上光及保護。

車用乳化型清潔光亮劑是由蠟、有機溶劑、表面活性劑及水等配制而成的。在表面活性劑的作用下，水分散成微細的水珠，被蠟和有機溶劑形成的連續相包圍起來，形成油包水型乳化清潔光亮劑。具有耐洗滌、拋光性能好、涂膜易擦掉等特點。可用于高中檔汽車、摩托車等各種車輛、家具漆面的擦拭清潔，并起上光作用。

車用水基清潔光亮劑是由蠟、油酸及水等配置而成，其中水在配方中占主體，占50％～80％。具有對人體無害、成本低、無環境污染及制造工藝簡單等特點。除用于車輛清潔上光外，也可用于家用電器及家具的表面去污及上光處理。

2.3.4　車身光亮劑配方及制備

【配方2-34】　油基清潔光亮劑

制備方法　將所有原料混合均勻，并加入適當的丙酮以調整黏度，充分混合后密封儲存。

使用方法　噴涂在清潔并已擦拭干的汽車外殼上，30min后用布或棉紗擦拭光亮即可。

用途特性　增加漆面光線漫反射能力，保護漆面。

【配方2-35】　糊狀轎車光亮劑

制備方法　將三乙醇胺、聚乙烯均聚物（A—C₆或C₈）加入水中攪拌均勻；將石蠟、微晶蠟、硬脂酸加入溶劑中攪拌均勻。開啟快速攪拌，將油相混合物加入水相，攪拌到均勻為止。

使用方法　用水沖洗車輛至無泥污存留，使用抹布蘸此液擦拭或用光亮機光亮漆面。

用途特性　該產品適用于較好漆面、無嚴重劃痕漆面或使用研磨基光亮劑光亮漆面的修整。這是一種溶劑類糊狀轎車光亮劑。對漆面進行光亮處理后，光澤極好，其膜耐久性優異。

【配方2-36】　多功能一體化清潔光亮劑配方

制備方法

①將混合蠟在85～100℃溫度下完全熔化。

②在85～95℃溫度和250～300r/min的攪拌速度下，把加熱到100℃的三乙醇胺溶液加入到步驟①中熔化所得的100℃混合蠟中并攪拌均勻。

③在85～95℃溫度和250～300r/min的攪拌速度下，在水中加入混合表面活性劑APG、AES和LAS的混合溶液，并攪拌均勻。

④在85～95℃溫度和250～300r/min的攪拌速度下，將步驟②所制得的混合液加入到步驟③的混合液中。

⑤在85～95℃溫度和250～300r/min的攪拌速度下，向步驟④所制得的混合液中加入四硼酸鈉溶液、CMC和色素，并攪拌均勻。

⑥在150～200r/min的攪拌速度下冷卻步驟⑤中所制得的混合劑至20～30℃并封裝成桶。

使用方法　用打蠟海綿沾適量車蠟，以劃小圓圈的方式均勻涂蠟，圓圈的大小以圓圈內無遺漏漆面為準，每圈蓋前一圈1/3或不低于1/4。圓圈軌跡沿車身前后直線方向，或用光亮機光亮漆面。

用途特性　綠色環保型車用多功能一體化清潔光亮劑，去污清潔的同時在擦拭表面附上一層憎水性保護膜，起上光防銹作用。

【配方2-37】　車輛清洗上光劑

制備方法

①稱取一定量的固體石蠟和液體石蠟，將兩者合并加熱至熔化。

②分別稱取適量的油酸、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、十二烷基醇聚氧乙烯（9）醚、三乙醇胺、聚乙二醇溶于適量水中，加熱至80～90℃攪拌均勻。

③將油相加入水相，均質，冷卻后灌裝。

使用方法　用打蠟海綿沾適量車蠟，以劃小圓圈的方式均勻涂蠟，圓圈的大小以圓圈內無遺漏漆面為準，每圈蓋前一圈1/3或不低于1/4。圓圈軌跡沿車身前后直線方向，或用光亮機光亮漆面。

用途特性　本產品是由蠟、非離子和陽離子表面活性劑復配產品，可立即除去污垢，同時在擦拭表面附上一層保護膜，起上光防銹作用，同時有抗靜電作用。

【配方2-38】　汽車水基清潔光亮劑

制備方法　將蒸餾水和十二烷基硫酸鈉混合加熱到85℃，將石蠟、平平加、蜂蠟、聚乙烯醇、十八醇、脂肪醇聚氧乙烯醚混合加熱到82℃。將水相加入油相，均質乳化，待溫度降低后，脫氣，灌裝。

使用方法　使用抹布蘸此液擦拭或用光亮機光亮漆面。

用途特性　軟性乳化型清潔上光劑，這種清潔上光劑集清潔上光功能為一體，去污力強，上光性好，使用方便，易去垢，不吸塵，經日曬雨淋仍能保持光亮，且耐熱達40℃不會分離。

【配方2-39】　車用水基清潔上光劑配方

制備方法　在帶攪拌器的搪瓷釜中加入油酸，在攪拌下加入巴西棕櫚蠟，使蠟溶解后，加入三乙醇胺，混合均勻。在不斷攪拌下加熱到90～97℃，加入氫氧化鈉溶液及質量比為3％～7％的水，攪拌至呈凝膠狀后，再加入余量水（用沸水），攪拌冷卻至室溫，加入香精，攪勻后即可出料包裝。

使用方法　用打蠟海綿沾適量車蠟，以劃小圓圈的方式均勻涂蠟，圓圈的大小以圓圈內無遺漏漆面為準，每圈蓋前一圈1/3或不低于1/4。圓圈軌跡沿車身前后直線方向，或用光亮機光亮漆面。

用途特性　可立即除去污垢，同時在擦拭表面附上一層保護膜，起上光防銹作用。本品是由蠟、油酸及水等配制而成，其中水在配方中占主體，占50％～80％。具有對人體無害、成本低、無環境污染及制造工藝簡單等特點。

【配方2-40】　油基清潔光亮劑

制備方法

①將油酸、三乙醇胺、硬脂酸、二甲基硅油、一乙醇胺及二乙醇胺放在帶攪拌器的搪瓷釜中混合均勻。

②將四氯乙烯、白油及N，N-雙（2-羥基乙基）烷基胺放在另一帶攪拌器的搪瓷釜中混合均勻。

③將步驟①所得溶液加入步驟②的搪瓷釜中，先攪拌均勻，然后慢慢升溫到70℃，繼續攪拌30min，既可出料包裝。

使用方法　用打蠟海綿沾適量光亮劑，以劃小圓圈的方式均勻涂布。圓圈軌跡沿車身前后直線方向。或用光亮機光亮漆面。

用途特性　配方中的表面活性劑具有去污作用，可去除污垢，同時油性成分在擦拭表面附上一層保護膜，起上光防銹作用。

【配方2-41】　氨基硅油光亮劑

制備方法　將冰醋酸和異丙醇混合后加入到氨基硅油中，混合物在此濃度下具有良好儲存穩定性。

使用方法　使用時用水稀釋，如1份上述溶液兌20份水，用泡沫或棉布擦拭表面，不用干，即可用水沖刷。

用途特性　這是一個氨基硅油高含量配方，用本品進行光亮處理后光澤度極佳且耐水沖洗。增加漆面光線漫反射能力，保護漆面，防止灰塵黏附。

【配方2-42】　硅氧烷汽車光亮劑

制備方法　制備硅氧烷汽車光亮劑，硅油的添加順序對乳液的穩定性很重要。在一定的攪拌速度下，按以下順序生產乳化硅油：首先，將二甲基硅油加入含有表面活性劑的一定量的水中攪拌分散；然后加入氨基化硅氧烷；再加入陽離子乳化硅油；最后加水形成100％的乳化硅油。加水后再加入其他助劑，將混合物再攪拌30min即可。

使用方法　它可以裝在小型噴霧器中，普通用戶只需將它噴灑到汽車面漆上，再用布擦干，就能得到一層高光澤度的薄的保護層。

用途特性　硅氧烷光亮劑具有自流平、易分散的特點，而且不含蠟和研磨成分，不會因磨損和氧化而發生變質。此外，該劑無毒、對環境友好，是廣大用戶保養、維護汽車的理想產品。

【配方2-43】　硅氧烷汽車光亮劑

制備方法　在一定的攪拌速度下，按以下順序生產乳化硅油：首先，將甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷、有機硅樹脂依次加入到親水性有機溶劑中，攪拌分散；將助劑加入到水中，將油相加入水相攪拌均勻即可。

使用方法　它可以裝在小型噴霧器中，普通用戶只需將它噴灑到汽車面漆上，再用布擦拭均勻，就能得到一層高光澤度的薄的保護層。

用途特性　硅氧烷光亮劑具有自流平、易分散的特點。此外，該劑無毒、對環境友好，是廣大用戶保養、維護汽車的理想產品。

【配方2-44】　不透明膠狀光亮劑配方

制備方法　將有機硅樹脂、硅氧烷聚醚、D4、D5和D6的混合物混合均勻，將水、丙二醇混合均勻加到油相中，再對兩相混合液進行適當攪拌。

使用方法　用清潔劑清潔車體表面，然后使用抹布蘸此膏體擦拭或用光亮機光亮漆面。

用途特性　對車體表面涂層有持久保護作用，對車體劃痕有修復作用，等于給車表面上了一層保護膜，使車體保持持久光亮。

【配方2-45】　透明膠狀光亮劑配方

制備方法

①將水相成分混合在一起，測其折射率。同時混合有機硅相成分，并測其折射率。

②調整水相中的水和水溶性親水有機溶劑的比例，使水相的折射率滿足兩相匹配的折射率要求，即在0.2×10^-2以內為透明光亮劑。如果兩相折射率超過0.2×10^-2，即認為兩相不匹配，那么制得的光亮劑將是基本透明或半透明。一般情況下，水過量會降低水相的折射率，而水溶性親水有機溶劑過量會增加水相的折射率。

③將調整合適的水相加到有機硅油中，再對兩相混合液進行適當攪拌。

使用方法　用清潔劑清潔車體表面，然后使用抹布蘸此膏體擦拭或用光亮機光亮漆面。

用途特性　實驗和使用結果證明，盡管兩種光亮劑對有機涂層的光亮都有效，但相對比較透明膠狀光亮劑優點更多、光亮效果更好。值得指出的是，這兩種光亮劑配方是基本配方，研究和使用者可根據實際應用對配方進行改變和調整，也可添加其他任選成分。

【配方2-46】　蠟與硅油混合光亮劑

制備方法　將巴西棕櫚蠟、石蠟熔融，再將混合物溶解在松節油中。溶液溫度保持在大約90℃。加入硅油和嗎啉、油相乳化劑，然后在90℃時加入水和水性乳化劑的混合液，均勻攪拌至冷卻為止，當混合物接近冷卻時加入香精，灌裝成品。

使用方法　使用抹布蘸此膏體擦拭或用光亮機光亮漆面。

用途特性　該產品是一種耐洗滌、油包水型的清洗光亮劑。蠟與硅油混合光亮劑，可以避免傳統產品中光亮劑涂覆蠟不均勻或增光劑與現代汽車上漆技術不配套的缺點。

【配方2-47】　蠟與硅油混合光亮劑

制備方法　將蒸餾水和吐溫-80混合加熱到85℃，將微晶蠟、氨基硅油、烷基硅油、三乙醇胺、巴西棕櫚蠟、防腐劑混合加熱到82℃。將水相加入油相，均質乳化，待溫度降低后，加入香精，攪拌均勻，脫氣，灌裝。

使用方法　使用抹布蘸此膏體擦拭或用光亮機光亮漆面。

用途特性　蠟與硅油混合光亮劑，可以使上光均勻，耐水洗。

【配方2-48】　車用乳化型清潔上光劑配方

制備方法

①在帶攪拌器的容器中，將石蠟加熱至100℃融化，按配比加入礦物油、巴西棕櫚蠟、甲基硅油、脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、脂肪醇聚氧乙烯（10）醚、椰油脂肪酰二乙醇胺。

②在另一容器中加入水及硅酸鋁，加熱至70～80℃。

③在攪拌下，將步驟②所得的溶液慢慢加入步驟①的混合油相中，攪拌冷卻至40℃左右加入香精攪拌。冷卻至室溫即可出料包裝。

使用方法　用打蠟海綿沾適量車蠟，以劃小圓圈的方式均勻涂蠟，圓圈的大小以圓圈內無遺漏漆面為準，每圈蓋前一圈1/3或不低于1/4，圓圈軌跡沿車身前后直線方向，或用光亮機光亮漆面。

用途特性　本品是由蠟、有機溶劑、表面活性劑及水等配制而成。在表面活性劑的作用下，水分散成微細的水珠，被蠟和有機溶劑形成的連續相包圍起來，形成油包水型乳化清潔上光劑。具有耐洗滌、光亮性能好等特點。可用于高中檔汽車、摩托車等各種車輛、家具漆面的擦拭清潔，可除去污垢，同時在擦拭表面附上一層憎水性保護膜，起上光防銹作用。

【配方2-49】　蠟與硅油混合光亮劑

制備方法　將以上原料充分混合，混合液以85％（質量分數）與氟里昂-12制成灌裝氣霧劑。

使用方法　在清洗潔凈的汽車外殼上均勻噴灑即可上光。

用途特性　這是一款混合蠟與硅油復配車用上光劑，制成噴霧劑使用方便，增加漆面光線漫反射能力，持久保護漆面，防止灰塵黏附。

【配方2-50】　蠟與硅油混合光亮劑

制備方法　混合均勻作為原液，以此原液50％～70％與氟里昂-12制成泡沫狀灌裝氣霧劑。

使用方法　在清潔潔凈的汽車外殼上均勻噴灑，再用布擦拭均勻，即可上光。

用途特性　這是蠟和硅油復配制得的光亮劑，增加漆面光線漫反射能力。

【配方2-51】　蠟與硅油混合光亮劑

制備方法　在帶攪拌器的容器中，將石蠟加熱至100℃，按比例依次加入礦物油、巴西棕櫚蠟、甲基硅油、脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、脂肪醇聚氧乙烯（10）醚、椰油脂肪酰二乙醇胺及椰子油酸烷醇酰胺。其次，在另一容器中加入水及膠態硅酸鋁，加熱至70～80℃。最后在攪拌下，將油相溶液緩緩加入，攪拌至40℃左右加入香精攪勻。冷卻至室溫即可出料。

使用方法　在清洗潔凈的汽車外殼上均勻噴灑，再用布擦拭均勻，即可上光。

用途特性　這是一款復合表面活性劑和復合蠟、硅油復配的車用上光劑，該產品集去污、上光為一體，去污的同時增加漆面光線漫反射能力，保護漆面。

【配方2-52】　蠟與硅油混合上光劑

制備方法　常用的制備方法是首先在帶攪拌器的容器中，將蠟乳液加熱至100℃，按比例依次加入二甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、季銨鹽表面活性劑、異丙醇、2-丁氧基乙醇。其次，在另一容器中加入去離子水及膠態硅酸鋁，加熱至70～80℃。最后在攪拌下，將油相溶液緩緩加入，攪拌至40℃左右加入香精攪勻。冷卻至室溫即可出料。

使用方法　在清洗潔凈的汽車外殼上均勻噴灑，再用布擦拭均勻，即可上光。

用途特性　本品是陽離子表面活性劑與蠟乳液及硅油復配產品，能在車體表面形成一層保護膜，使車體保持光亮。同時有抗靜電、防腐防銹功能。

【配方2-53】　蠟與硅油混合上光劑

制備方法　在帶攪拌器的容器中，將復合蠟、聚二甲基硅氧烷、甲基硅油丙烯酸樹脂按比例依次加入。在另一容器中加入水高速攪拌、加入CMC，均勻后加入脂肪醇聚氧乙烯醚。最后在攪拌下，將油相溶液緩緩加入，攪拌至均勻。冷卻至室溫即可出料。

使用方法　用光亮機光亮漆面。

用途特性　本品由復合蠟、硅油和樹脂復配，通過光亮機施于表面，修復表面微小劃痕，同時在表面形成一層較持久的保護膜。光亮后光澤度佳且耐水沖洗。

2.3.5　車身光亮劑的選擇使用及注意事項

車身光亮劑根據不同的情況可選擇使用，操作工藝也不盡相同。

2.3.5.1　光亮劑的選用原則

傳統車蠟附著力低，一般需要3～5h才能徹底干透；含油量較高，不易干，很容易粘上塵土及其他空氣中的塵埃；熔點低，保持時間短，尤其是在炎熱的夏季；抗硬水能力差，很難抵抗酸雨的侵蝕。

現代車蠟多為聚合物（樹脂）配方，打蠟后立即光亮，光亮材料不造成劃痕，上光后多余的蠟都被拋掉，只在漆面上留下一層膜；蠟的光澤度好，打蠟后保持時間在3～12個月；蠟的熔點高；防水功能非常強；附著力強，洗車時不易脫落；防腐、防磨功能強。所以，現代車蠟的使用越來越普遍。

目前，市場上光亮劑的種類繁多，既有固體、液體，也有高檔、中檔，還有國產和進口之分。市場上出售的汽車美容光亮蠟其包裝及型號多種多樣，而且幾乎全部是進口產品，如美國3M、龜博士、日本GG、意大利BETA等，這些進口產品的中文介紹讓人眼花繚亂。此外，各種車蠟的性能不同，其作用與效果也不一樣。因此，要求選購者具有一定的知識，在選用時必須要慎重，并能根據汽車漆面的實際情況來具體選擇，如選擇不當不僅不能保護車體，反而使車漆變色。

上光蠟的選擇應根據車漆保護的需要進行，盡量根據車蠟的不同功效結合車漆特點精心選擇，漆面較靚的轎車要用蠟質精細、顆粒細幼的名牌車蠟，這樣效果會更加明顯。打蠟視漆面新舊而選擇不同質地的車蠟。

（1）根據車蠟的功能來選擇　由于車輛的運行環境千差萬別，在光亮劑的選擇上對汽車漆面的保護作用應該有所側重。例如，沿海地區宜選用防鹽霧功能較強的車蠟；空氣污染嚴重的地區宜選用防酸雨功能較強的車蠟；多雨地區宜選用防水性能優良的車蠟；日照充足的地區宜選用防紫外線、抗高溫性能優良的車蠟。

（2）根據漆面質量來選擇　對于中高檔轎車，其漆面的質量較高，宜選擇高檔車蠟；對于普通轎車或其他車輛，可選用經濟實用的車蠟。

（3）根據車蠟顏色來選擇　在使用色彩蠟時，要注意車蠟顏色與車漆顏色一致。一般深色車漆選用黑色、紅色、綠色系列的車蠟，淺色車漆選用銀色、白色、珍珠色系列車蠟。此外，應區分實用純色漆與金屬漆的光亮蠟，因為金屬漆所專用的光亮蠟不但可以增加漆面亮質，而且能使金屬的閃光效果更清澈，更富立體感。

（4）根據漆面新舊程度來選擇　新車或新噴漆的車輛，應選用無研磨劑、保護性好的光亮劑，以保持車身的光澤和顏色；已有損傷的漆面可選用軟蠟，同時進行光亮和打蠟處理；劃痕較嚴重的漆面可選用砂蠟和粗蠟，使用時先進行研磨、光亮處理，再用上光蠟上光。對舊車或漆面有漫反射光痕的車輛，可選用含研磨劑的軟蠟或液蠟對其進行光亮處理，再用上光蠟上光。因為舊車隨行車時間、環境的改變而使面漆損壞程度不同，如發生氧化、龜裂、褪色，也有許多車輛因護理不到位，采用劣質清洗劑清潔車輛，未及時進行打蠟、光亮處理，而使車漆面產生水痕、蝕痕，嚴重影響汽車的美觀。舊車漆面常見病癥處理方法見表2-9。

（5）根據季節不同來選擇　夏季時光照較強，紫外線強度高，宜選用防高溫、防紫外線能力強的車蠟。多雨雪的季節則應使用防水蠟。

（6）根據車輛行駛環境來選擇　如果汽車經常行駛在泥濘、塵土等惡劣道路環境中，應選用保護功能較強的硅氧烷樹脂蠟。車輛的打蠟周期一般為3個月一次，但如果風沙、雨雪等氣候較多或環境污染嚴重，則須1～2個月打蠟一次。

2.3.5.2　上蠟保護操作及注意事項

（1）手工打蠟操作　車漆上蠟的基本意義：汽車上蠟是車漆保護的基本手段，上蠟可在車漆表面形成一層保護膜，有效隔離外部環境對車漆的不良影響。同時車蠟可增加車漆光澤，改善整車外觀效果。新出廠的汽車經過開蠟后，因其漆膜較新，一般車漆表面不會存在氧化層，所以可以在洗車后直接上蠟保護漆面。

①工具：打蠟海綿圖墊，純棉干毛巾（或絨毛毛巾）。

②產品：光硬化樹脂晶體蠟、鉆石持久蠟、超級水晶蠟、高級軟蠟等。

③操作：具體如下。

a.上蠟前確保車身干爽，不能有殘余水分，否則擦蠟后漆面顏色不均勻，即“打花”。

b.用打蠟海綿沾適量車蠟。以劃小圓圈的方式均勻涂蠟。圓圈的大小以圓圈內無遺漏的漆面為準，每圓圈蓋前一圈1/3或不低于1/4，圓圈軌跡沿車身前后直線方向。

c.全車打蠟循序：把漆面分成幾個部分，按右前機蓋、右前葉子板、右前車門、右后車門、右車頂、右后葉子板、后備箱蓋的循序做右半車身。按相反的循序做左半車身，直到所有的漆面無遺漏。

d.在全部漆面上均勻上一薄層車蠟，蠟膜盡量做到薄而均勻。噴漆的前后塑料保險杠及飾件也要上蠟。

e.上蠟后5～10min表面開始發白，用手背摸一下，手背上有粉末。抹過的漆面有滿意光亮，說明蠟已干。用柔軟干燥的純棉毛巾擦蠟，直到整個車表面沒有殘蠟。

f.擦蠟后徹底清潔玻璃、保險杠、飾條、輪胎、鋼圈、牌照邊框等。

（2）機器打蠟操作

①把毛巾罩用水浸濕或用噴壺噴濕，打蠟機開機空轉5s，將多余水分甩凈。

②把蠟以十字花的方式涂在毛巾罩上。

③在漆面上涂抹均勻，開機，直線移動。打不到的地方，用海綿上蠟。

④3～5min后，換上毛巾罩，進行拋蠟。

⑤縫隙、邊角處用毛巾擦凈。

（3）打蠟驗收標準　全車漆面干凈整潔，手感光滑，車蠟均勻，車表沒有殘蠟或“打花”；亮度和顏色均勻；漆面有鏡面效果，在漆面上可清晰地反映報紙倒影。

（4）注意事項

①打蠟必須在室內操作。打蠟和研磨、光亮不同，研磨、光亮是使產品對漆面進行切割和平整，漆面不要求產品殘余。打蠟是在漆面形成保護層。要求有適量車蠟留在車表。打蠟時只要將車蠟在漆面涂勻就可以，不必大力，不需在漆面重復來回。

②在給車身涂蠟時，一定要先進行表面清洗，確保表面清潔，并保證漆面干爽、無水分。因為如果車身表面有灰塵，涂蠟后，在上光時就會把灰塵擠進涂層里去，或在車身表面起研磨作用，劃傷或磨花表面涂膜。

③橡膠保險桿、車身飾條、車窗防雨密封條等塑料件避免涂蠟，若涂到馬上用干凈毛巾擦凈，原因是車蠟在橡膠表面上呈白色，難以擦去。車表面溫度應降到常溫。發動機溫度較高時，要打開前機蓋散熱。原因是車體溫度高時車蠟干燥太快，容易打花。

④使用前打蠟海綿必須干凈。每次用完后必須清理干凈，放在陰涼處風干。車蠟的干燥參考時間為5～10min，應靈活掌握。干燥時間隨環境溫濕度的不同而不同；濕度大時干燥慢，濕度小時干燥快，應在蠟層變成白膜狀后，有一定的濕度即可。因此，上蠟的操作必須順著車體鈑金一片一片地進行，切不可先將車體全部上好后，再一次擦掉，這會使漆面的色澤深淺不一，非常難看。還要注意，沒有進行光亮處理前，不要開車上路，否則，空氣中的灰塵就會依附在車蠟上，在拋光時劃傷或磨花表面漆層。

⑤若出現打花現象，用超級去污水蠟或五合一去污軟蠟擦拭車表，用純棉毛巾旋轉擦拭。

⑥漆膜保護增光劑與鏡面處理劑要分清：鏡面處理劑是對漆面進行增光處理的專用劑，其保護作用不如保護增光劑；保護增光劑含有許多成分，可在漆面上形成一層保護膜，抵御外界紫外線、酸雨、靜電粉塵、水漬等的侵害。

⑦含硅產品與不含硅產生在使用范圍上應分清：含硅產品在修理廠盡量避免使用，因為漆膜一旦粘有硅質，使上漆困難，對漆面修補來說是很難處理的。

⑧打蠟光亮之前，應使用空氣清潔槍將車身及殘留在邊、角、縫內的水分吹干凈。每次完成一種蠟的光亮作業，都必須進行殘渣清理作業。作業中避免操作者穿著衣物上的金屬紐扣、拉鏈及皮帶扣等物件對漆面造成損傷。特別是擦拭車頂或發動機蓋時，有時皮帶扣會刮傷車身，此外，拉鏈外露的工作服也容易刮傷車身漆面，必需引起重視，最好穿戴工作圍裙。

⑨打蠟光亮完畢，應檢查前后雨刮噴水嘴有無堵塞，是否噴水良好。

⑩如果車身表面上的涂料已經褪色或氧化，必須在清除掉舊的和氧化了的涂料后，才能打蠟。

2.3.5.3　漆面封釉

所謂封釉處理，就是通過專用的工具將漆面保護擠壓入車漆內形成點狀的保護層，保護層讓車輛表面如同陶器表面一般，故而形象地稱之為封釉。漆面經過封釉可有效地防止紫外線輻射、防酸的侵蝕、防風沙的吹打、保護車漆不被氧化造成褪色，另外釉面還可防火、防油污及輕度硬物的刮擦。

（1）新車施工步驟

①洗凈車身，全部去除瀝青、蠟層等污漬（用開蠟水除蠟）。

②用專業洗車液洗凈車上的殘蠟。

③風干車身，確保無水漬。

④上釉。第一遍先將產品充分搖勻，然后直接倒在干凈的漆面上，用一塊軟毛巾輕快而有力地“劃圈”，直到上光劑消失并出現高光澤；“劃圈”時要用力以便除去污漬和表面已被氧化的油漆層（這一步用封釉機操作效果最佳）。第二遍均勻地、薄涂一層釉于漆面上，10min后用一塊干凈的軟毛巾擦凈，釉的效果立刻呈現。

（2）舊車的施工步驟

①洗車：將漆面的粉塵、細沙粒徹底沖洗干凈。

②研磨：用轉速為4000r/min的光亮機研磨，并配合研磨劑作鏡面處理。研磨壓力要根據漆面的強度高低和厚薄來決定，如進口車的漆面硬度一般比較高，其研磨壓力稍大；而國產車的漆面硬度相對較低，面漆比較薄，其研磨壓力應稍輕。適當調整好光亮機速度、研磨劑的量、傾斜度，防止損傷漆面。

③光亮：光亮前對裝飾條、密封條、門把手等部位進行遮蔽保護，徹底去除橘皮、斑點、針孔、氧化層、輕微劃痕等缺陷。

④除蠟：充分洗凈車身殘蠟、污漬。

⑤風干：風干車身，確保無水漬。

⑥上釉：用專用的封釉機上釉，振涂均勻，一般每處要振涂2次，然后輕微提起光亮機，拋出光亮即可；接著用棉布蘸少量釉手工再涂抹一薄層即可。

（3）封釉的注意事項

①要想取得理想的封釉效果，施工現場必須具備良好的隔塵環境，最好選擇設施齊全的美容店施工。

②封釉后24h內不要用水洗車，因為在這段時間內，釉層還未完全凝結，洗車將會沖掉未凝結的釉層。

③封釉后的一段時間要盡量避免洗車，應為漆面封釉后可防靜電，因此一般灰塵用干凈的雞毛撣子刷去即可。

④封釉后不要再打蠟，因為蠟層可能會黏附在釉層表面，再加上釉時會因蠟層的隔離而影響封釉效果。

⑤漆面封釉，使車漆表面如同罩上了一層很強的保護膜，延長漆面的壽命，一年之內可以不用打蠟，但是洗車反而會破壞封釉，所以最好不要到電腦洗車房洗車。洗車時不要用堿性洗滌劑清洗，要用中性洗滌劑，否則會破壞封釉效果。

⑥封釉時一定要選擇優質釉。

2.3.5.4　漆面鍍膜

鍍膜是近幾年興起的一種漆面美容方法。與打蠟相比，鍍膜有著自己明顯的優勢。如90天白金鍍膜蠟高科技研制的自硬化透明玻璃纖維封閉鍍膜成分，能夠在汽車油漆表面硬化成一層硬光亮的封閉保護膜，為汽車提供長達90天以上的多重保護，相當于給汽車漆面穿上一層透明堅硬的保護衣。由于膜本身結構緊密、很難破壞，使它可以大幅度降低外力對漆面的損傷。因此，可以起到保護汽車漆面的作用。

車身鍍膜的典型步驟：先車身清潔，再待漆面干燥，檢查漆面，根據漆面情況決定是否需要漆面研磨和漆面光亮，最后漆面鍍膜。

（1）用洗滌劑洗車　用水沖洗車身，洗去車上的沙子、灰塵，然后再用洗滌劑洗車。

（2）前處理

①洗車時洗不掉的頑固水銹或漆面變粗糙時，可用“超級去污水蠟”或“光亮晶亮蠟”清潔車體表面。

②如果漆面變色、變粗糙嚴重，可先用砂蠟研磨后，再用“光亮晶亮蠟”上光。

（3）用鍍膜蠟美容

①確認所使用鍍膜蠟的顏色是否和車漆顏色配套，然后用海綿蘸取鍍膜蠟薄薄均勻地涂于車體表面。

②膜稍微干燥變霧后（5～10min），用清潔的干毛巾擦拭。

③最后再用新的清潔軟布仔細地清除未擦凈的部分或涂抹不均勻留下的斑點。

自然放置，鍍膜蠟可均勻地成膜硬化。

④蠟膜干燥硬化的標準是：在外部氣溫20℃的陽光照射的場所約需30min；最好在干凈的自然環境下硬化12～24h后使用。

⑤日常護理：當汽車漆面受污染時，可用專業的洗車液洗車。

（4）漆面鍍膜注意事項

①漆面鍍膜不要涂得過厚，薄一些均勻即可，擦拭也會輕松些。

②鍍膜采用溫和的涂抹及擦拭的附著方式，靠膜本身的分子結合力附著在漆面上，避免施工時損傷車漆。

③對車身劃痕的處理采用填充的方法，以低速光亮機配合海綿輪，將透明的填充劑填入劃痕中，抹平。