1.6　UG多軸銑編程功能

UG NX8.0在多軸銑方面有很多成熟的編程功能，概括起來有以下幾種。

（1）多軸銑定位加工

通過重新定義刀軸方向而進行的固定軸銑削，包括所有全部傳統的三軸編程方法，如平面銑、面銑、鉆孔、型腔銑、等高銑以及固定軸曲面輪廓銑。與傳統三軸加工方式不同的是：要專門定義刀具軸線的方向。

刀具軸線的正方向是指從刀尖出發指向刀具末端的連線的矢量方向。

傳統三軸銑削的默認刀具軸方向是+ZM，而采用多軸銑定位加工時，要先分析出不倒扣的方位，根據視角平面創建基準平面，然后依據這個平面的垂直方向（也稱法向）來定義刀具軸的方向。為了保護機床盡可能采取這種加工方式來加工零件的倒扣位置。

（2）變軸曲面輪廓銑

通過靈活控制刀軸及設置驅動方法而進行的變軸曲面輪廓銑（包括流線銑和側刃銑）。使用要點是：先確定驅動方法及投影矢量，以便能順利地將驅動面上的刀位點投影到加工零件上；然后根據不產生倒扣的原則定義刀軸矢量；最后依據這些條件生成多軸銑刀路。這是UG的主要多軸銑功能，也是學習的重點。

（3）變軸等高銑

和普通的三軸等高銑不同之處在于，其可以定義刀軸沿著加工路線進行側向傾斜，以便防止刀柄對工件產生過切或者碰撞。它仍然是平面的等高銑，只適合用球頭刀進行計算。

（4）順序銑

可以對角落進行手動清角，用戶可以分步控制刀路。

（5）渦輪專用編程模塊

對于渦輪這樣復雜且有著共同相似結構的零件，可以使用渦輪專用模塊進行數控編程。編程時要事先繪制葉片的包裹曲面，然后可以先在幾何視圖里定義葉轂曲面、包裹曲面、其中一個葉片曲面的側曲面和圓角曲面，如果有分流葉片，再另外定義分流葉片的側曲面和圓角曲面。

后續章節通過具體的實例編程訓練，可以體會和理解到UG的多軸銑編程功能，實現最優化的加工工藝。最優化的加工工藝的衡量指標是：能充分發揮和利用現有五軸機床設備（本書以雙轉臺XYZAC型機床為例）的性能，安全高效地完整加工出實例零件。力爭用最少的刀具損耗、最短的加工時間加工出符合用戶要求的零件產品。

當然五軸加工內容廣泛深奧，書中的例子也不可能面面俱到，希望本書提供的例子能起到以點帶面的作用。讀者應該把本書的編程思路靈活運用到具體的加工實踐之中，目的是使加工工藝可行和高效。