二、膠合板的正確選擇

1．膠合板的制作方式

膠合板（圖3-1）是由一定層數的薄木片，經膠合制成的木板。具體生產過程是先將粗大的原木鋸成一定長度的木段，放在熱水槽中浸泡數小時，使木質軟化后取出，去除樹皮，再用旋刀機切成大張的薄木板（單板）、薄片再經切選、干燥處理后，用刷膠機上膠，使薄片按纖維方向互相垂直，并以單數（三、五、七、九層不等，最常用的是三層或五層，即三夾板、五夾板）重疊后，在常溫或加溫下加壓力，使其膠合及干燥，最后經切邊和砂光即成。

2．膠合板的優點和等級

制造膠合板常用的木材有椴、楊、樺、榆、柳等。所用的膠有各種動物膠（如血膠、酪膠等）、植物膠（如大豆膠）、化學合成膠（如酚醛樹脂膠）。動植物膠都不耐水，而酚醛樹脂膠可以制造成耐水的膠合板。膠合板的等級列于表3-3，其優點如下。

① 可以制成大張無縫無節的木板，并可用較好的木材為表面層。

② 由于各層的單板互相垂直，各方向的收縮率小，且收縮均勻，各方向的強度大致相同。

③ 膠合板能充分利用木材，較普通木板能節約木料30%以上。

膠合板可用作隔墻板、天花板、家具、門芯板和各種裝修零件。耐水的膠合板可以作混凝土的模板。

3．膠合板的質量鑒別

① 膠合板要木紋清晰，正反面有所區別。正面光潔平滑，不毛糙，要平整無滯手感。

② 膠合板不應有破損、碰傷、硬傷、節疤等疵點。長度在15mm之內的樹脂囊、黑色灰皮每平方米要少于4個；長度在150mm、寬度在10mm的樹脂漏每平方米要少于4條；角質節（活節）的數量要少于5個，且面積小于15mm²；沒有密集的發絲干裂現象以及超過200mm×0.5mm的裂縫。

③ 膠合板應平整、均勻、無彎曲起翹。雙手提起膠合板一側，能感受到板材是否平整、均勻，有無彎曲起翹的張力。

④ 個別膠合板是將兩個不同紋路的單板貼在一起制成的，所以要注意膠合板拼縫處是否嚴密，是否有高低不平的現象。

⑤ 要注意已經散膠的膠合板。如果手敲膠合板各部位時，聲音發脆，則證明質量良好。若聲音發悶，則表示膠合板已出現散膠現象。或用一根長50cm左右的木棒，將膠合板提起輕輕敲打各部位，聲音勻稱、清脆的基本上是上等板；如發出“殼殼”的啞聲，就很可能有因脫膠或鼓泡等引起的內在質量問題。這種板只能當襯里板或頂底板用，不能作為面料。

⑥ 膠合板應沒有明顯的變色及色差，顏色統一，紋理一致。注意是否有腐朽變質現象。

⑦ 挑選時，要注意木材色澤與家具油漆顏色相協調。一般水曲柳、椴木夾板為淡黃色，荸薺色家具都可使用，但柳桉夾板有深淺之分，淺色涂飾沒有什么問題，但深色的只可制作荸薺色家具，而不宜制作淡黃色家具，否則家具色澤發暗。盡管深色板可用氨水洗一下，但處理后效果不夠理想，家具使用數年后，色澤仍會變色發深。

⑧ 膠合板的甲醛含量應不大于0.124mg/m³時才可直接用于室內。