2.4　原因分類

產品設計 產品的厚度與長度不成比例，材料無法流動到產品的末端；形狀結構復雜；筋位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣。

材　　料 材料流動性差。

　　　　 冷料雜質阻塞流道。

模　　具 澆注系統設計不合理。

　　　　 模具排氣不良。

　　　　 模具溫度太低。

注塑工藝 熔料的溫度太低。

　　　　 噴嘴的溫度太低。

　　　　 注射壓力或保壓壓力不足。

　　　　 注射速度太慢。

　　　　 注射時間不夠。

注塑機 設備選型不當，注射壓力不足。

　　　　注射螺桿的止逆環與料筒磨損導致間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。