表2-4-5　沖裁的最小尺寸

注：1. t為材料厚度。 　　2.若沖裁件結構無特殊要求，應采用大于表中所列數值。 　　3.當采用整體凹模時，沖裁件輪廓應避免清角。

表2-4-6　沖孔的位置安排

表2-4-7　最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數）

注：當板厚<4mm時可以沖出垂直孔，而當板厚>4～5mm時，則孔的每邊須做出6°～10°的斜度。

表2-4-8　精沖件的最小圓角半徑　　mm

注：表中數值適用于抗拉強度低于441MPa的材料。強度高于此值應按比例增加。

表2-4-9　各種材料精沖時的尺寸極限

注：1.薄料取上限，厚料取下限。

2. t為材料厚度。

表2-4-10　精沖件最小許可寬度

表2-4-11　精沖件最小相對槽寬e/t

注：最小槽邊距f_min=（1.1～1.2）e_min。

表2-4-12　沖裁間隙

表2-4-13　沖裁時的合理搭邊值　　mm

注：非金屬材料（皮革、紙板、石棉等）的搭邊值應比金屬大1.5～2倍。

表2-4-14　板件彎曲的最小圓角半徑（為厚度的倍數）

注：彎曲角度α縮小時，還須乘上系數K。當90°>α>60°時，K=1.1～1.3；當60°>α>45°時，K=1.3～1.5。

表2-4-15　彎曲件尾部彎出長度

表2-4-16　扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸　　mm

表2-4-17　型鋼最小彎曲半徑

表2-4-18　管子最小彎曲半徑　　mm

表2-4-19　角鋼彎曲半徑推薦值　　mm

表2-4-20　角鋼截切角推薦值

表2-4-21　角鋼破口彎曲c值　　mm

表2-4-22　箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和工件高度

表2-4-23　有凸緣筒形件第一次拉深的許可相對高度h/d₁

注：材料為鋼08、10。

表2-4-24　無凸緣筒形件的許可相對高度h/d

注：1.適用08、10鋼。

2.表中大的數值，適用于第一次拉深中有大的圓角半徑（r=8t～15t），小的數值適用于小的圓角半徑（r=4t～8t）。

表2-4-25　無凸緣拉深件的修邊余量c　　mm

表2-4-26　有凸緣拉深件的修邊余量c/2　　mm

表2-4-27　圓形拉深件的孔徑和孔距（JB/T 6959—2008）

表2-4-28　拉深件的尺寸注法（JB/T 6959—2008）

表2-4-29　內孔一次翻邊的參考尺寸

注：1.翻邊系數K=d₀/D。 　　2.若翻邊高度較高，一次翻邊不能滿足要求時，可采用拉深、翻邊復合工藝。 　　3.翻邊后孔壁減薄，如變薄量有特殊要求，應予注明。

表2-4-30　縮口時直徑縮小的合理比例

表2-4-31　加強筋的形狀、尺寸及適宜間距

注：t為鋼板厚度。

表2-4-32　角部加強筋　　mm

表2-4-33　加強筋的間距及其至外緣的距離　　mm

表2-4-34　沖出凸部的高度

表2-4-35　最小卷邊直徑　　mm

表2-4-36　鐵皮咬口類型、用途和余量