第三節(jié)　鋼筋混凝土灌注樁

一、施工過程質(zhì)量控制

1.人工成孔灌注樁

（1）作業(yè)條件

①對人工成孔樁孔的井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。

②開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

③熟悉施工圖樣及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。

④按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。

⑤按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。

⑥全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。

⑦在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

⑧人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

（2）放線定樁位及高程。在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

（3）開挖第一節(jié)樁孔土方。開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9～1.2m為宜。

（4）支護(hù)壁模板附加鋼筋

①為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土（或混凝土）井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。

②護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因脹力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。

③第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150～200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。

（5）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土。樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。

（6）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

（7）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機

①在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

②井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

③當(dāng)樁孔深大于20m時，要向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。

④當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。

⑤樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。

（8）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）。從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。

（9）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達(dá)到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。

（10）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土。混凝土用串筒送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

（11）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。

（12）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支撐在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。

（13）開挖擴底部分。樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖樣的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為（1.5～3.0）D，D為設(shè)計樁徑，擴底部位的變徑尺寸為1∶4。　

（14）檢查驗收。成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

（15）吊放鋼筋籠。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m設(shè)一個?20耳環(huán)作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。

（16）澆筑樁身混凝土。樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。

（17）混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。

2.泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

（1）泥漿的制備和處理

①除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性黏土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計。

②泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定

a.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。

b.在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。

c.澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度要小于1.25，含砂率≤8%。

d.在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

③廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

（2）下套管（護(hù)筒）

①鉆孔深度達(dá)到5m左右時，提鉆下套管，套管內(nèi)徑要大于鉆頭100mm。

②套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用黏土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

③套管埋設(shè)深度　在黏性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下1m以上。

（3）孔底清理及排渣

①在黏土和粉質(zhì)黏土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度控制為1.1～1.2。

②在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制為1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制為1.3～1.5。

③吊放鋼筋籠　鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定，防止上浮。

（4）澆筑混凝土。停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

①水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導(dǎo)管底端埋入混凝土的深度為0.8～1.3m，導(dǎo)管的第一截底管長度>14m。

②混凝土的配制　配合比經(jīng)試驗室試配確定，試配強度比設(shè)計強度提高10%～15%；水灰比不宜大于0.6；具有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內(nèi)，坍落度為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm；砂率一般為45%～50%。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）人工成孔灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量要求

①主筋間距　±10mm。尺量檢查。

②長度　±100mm。尺量檢查。

③鋼筋材質(zhì)檢驗　符合設(shè)計要求。檢查合格證及檢驗報告。

④箍筋間距　±20mm。尺量檢查。

⑤直徑　±10mm。尺量檢查。

（2）灌注樁質(zhì)量要求

主控項目

①灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

②實際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。

③澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。

一般項目

①孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。

②灌注樁的樁徑、垂直度及樁位偏差必須符合表3-7的規(guī)定。

4.成品保護(hù)

（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

（2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

（3）樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。

（4）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。

（5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

（6）樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

（7）施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

二、分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

干作業(yè)成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3-8的規(guī)定。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3-9。