1.5　廢水處理原則與“零排放”途徑與措施

1.5.1　廢水處理主要原則

廢水處理應(yīng)符合我國(guó)制定的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和方針政策。在廢水處理的規(guī)劃設(shè)計(jì)中，必須把生產(chǎn)觀點(diǎn)和生態(tài)觀點(diǎn)結(jié)合起來考慮，把治理廢水和生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)聯(lián)系起來考慮。通過系統(tǒng)分析與綜合，尋求比較經(jīng)濟(jì)合理的處理方案。其主要原則如下。

①改革生產(chǎn)工藝，抓源治本　廢水和其中的污染物是一定的生產(chǎn)工藝過程的產(chǎn)物。改革生產(chǎn)工藝過程，可能做到不排或少排廢水，排出危害性小的或濃度低的廢水。這樣就從根本上消除或者減輕了廢水的危害。

例如，某些工業(yè)采用干法除塵代替濕法除塵，就不產(chǎn)生含塵廢水；采用無氰電鍍工藝代替有氰電鍍工藝，可使廢水中不再含劇毒物質(zhì)——氰；電鍍采用逆流漂洗工藝，可大幅度減少?gòu)U水量；采用酶法制革代替灰堿法，不僅避免了危害性大的堿性廢水的產(chǎn)生，而且酶法脫毛廢水稍加處理，可用于灌溉農(nóng)田。

②提高水的循環(huán)利用率　在解決廢水處理時(shí)，必須考慮廢水循環(huán)利用或多次重復(fù)利用，提高水的循環(huán)利用率，盡量減少外排廢水量。例如，首鋼京唐、寶鋼等企業(yè)廢水回用率已達(dá)98%以上。這不僅能減輕環(huán)境污染，而且還能減少新水補(bǔ)充用量，在一定程度上緩和了日益緊張的水資源短缺問題。

③回收利用綜合治理　工業(yè)廢水中的污染物，都是在生產(chǎn)過程中進(jìn)入水中的原材料、半成品、成品、工作介質(zhì)和能源物質(zhì)。排放這些污染物質(zhì)，就會(huì)污染環(huán)境，造成危害。但若加以回收，便可變廢為寶，化害為利；或以廢治廢，取長(zhǎng)補(bǔ)短，綜合治理，就可節(jié)省水處理費(fèi)用。如從酸洗廢液中回收酸、硫酸亞鐵、氧化鐵等化工原料；從含油廢水中回收廢油。在工業(yè)廢水生化處理中，如摻入生活污水，就可以少加或不加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。以上說明廢水回收利用和以廢治廢的途徑十分廣闊。

④多做方案比較，力求經(jīng)濟(jì)合理　例如在一個(gè)地區(qū)，采用集中處理還是分散處理；在廢水種類較多的工廠，采用局部處理還是統(tǒng)一處理；一種廢水有幾種處理方法，采用何種方法合適。這就需要進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，以確定一個(gè)技術(shù)先進(jìn)而又經(jīng)濟(jì)合理的方案。一般而言，凈廢水與濁廢水應(yīng)分別處理；水質(zhì)類似于生活污水者，應(yīng)入城市污水處理廠進(jìn)行集中處理；廢水不宜混合者，應(yīng)就地進(jìn)行分開處理；廢水可以互相處理者（如酸性廢水和堿性廢水、含氰廢水和含鉻廢水、高溫廢水和低溫廢水），應(yīng)合并處理，但無回收價(jià)值時(shí)，不回收。

1.5.2　回用與“零排放”的途徑與措施

廢水回用與“零排放”是冶金工業(yè)持續(xù)發(fā)展與清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)與選擇。實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)節(jié)水減排與廢水回用與“零排放”，要從如下幾個(gè)方面的技術(shù)思路、途徑和措施進(jìn)行配套研究與技術(shù)突破。

其一，要從生產(chǎn)源頭著手直到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推行用水少量化與廢水外排無害化和資源化。

其二，以配套和建立企業(yè)用水系統(tǒng)平衡為核心，以水量平衡、溫度平衡、懸浮物平衡和水質(zhì)穩(wěn)定與溶解鹽平衡為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)最大限度地將廢水分配和消納于各級(jí)生產(chǎn)工藝的最大化節(jié)水目標(biāo)。

其三，以企業(yè)用水和廢水排放少量化為核心，以規(guī)范企業(yè)用水定額，廢水處理回用的水質(zhì)指標(biāo)為內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)企業(yè)廢水最大限度循環(huán)利用的目標(biāo)。

其四，以保障冶金工業(yè)綜合廢水處理與安全回用為核心，以經(jīng)濟(jì)有效處理新工藝及配套新設(shè)備及以出水膜處理脫鹽為手段，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)廢水“零排放”的目標(biāo)。

對(duì)于鋼鐵工業(yè)焦化工序、冷軋工序目前尚難完全實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)“零排放”的，應(yīng)通過如下途徑實(shí)現(xiàn)“零排放”。

①以保障落實(shí)焦化廢水不得外排為核心，以綜合研究焦化廢水無危害安全回用與以高爐沖渣、燒結(jié)配料和原料場(chǎng)灑水等為消納途徑，最終實(shí)現(xiàn)焦化廢水“零排放”。

②對(duì)冷軋含一類污染物（如Cr⁶⁺、Ni²⁺等）廢水，先經(jīng)單獨(dú)處理達(dá)到車間出口排放標(biāo)準(zhǔn)要求；冷軋含油廢水經(jīng)破乳、超濾除油回收措施后與上述廢水一同排入冷軋酸堿廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和沉淀處理后，進(jìn)入全廠綜合廢水處理廠處理回用。冷軋酸洗系統(tǒng)的酸洗廢液再生回用不外排。

③有色金屬工業(yè)由于分散性、生產(chǎn)規(guī)模等原因，目前實(shí)現(xiàn)“零排放”的企業(yè)較少。應(yīng)從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高生產(chǎn)集中度等方面解決。

因此，有色工業(yè)要強(qiáng)化環(huán)保與節(jié)水減排，逐漸實(shí)現(xiàn)“零排放”的技術(shù)原則。主要技術(shù)途徑與措施為：a.強(qiáng)化源頭控制與節(jié)水減排；b.清濁分流，分片處理，就地回用；c.強(qiáng)化技術(shù)革新，以廢治廢，研究與發(fā)展綜合利用技術(shù)與途徑；d.強(qiáng)化回用與回收廢水中有色金屬的顯著經(jīng)濟(jì)效益，提高廢水處理的積極性和主動(dòng)性；e.選用技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的綜合處理工藝進(jìn)行“零排放”工程示范，特別是要以14個(gè)大型重金屬冶煉企業(yè)和14個(gè)大型鋁企業(yè)為標(biāo)桿，推行節(jié)水減排與“零排放”。