第一節(jié)　機 械 傳 動

石油化工生產(chǎn)中使用的工作機都要由動力機帶動，而工作機與動力機之間多通過傳動機構(gòu)來實現(xiàn)連接。傳動機構(gòu)可通過傳遞轉(zhuǎn)矩、改變轉(zhuǎn)速的方式來驅(qū)動工作機運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)裝置的工藝過程。傳動方式可分為機械傳動、流體傳動、電氣傳動及磁力傳動。

一、傳動概論

（一）傳動及其組成

機器通常由動力機、傳動機構(gòu)和工作機（執(zhí)行機構(gòu)）三部分組成。

1.動力機

動力機的作用是把各種形態(tài)的能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，其運動的輸出形式通常為傳動。它的主體機構(gòu)比較簡單，由于經(jīng)濟上的原因，其運轉(zhuǎn)速度一般較高。動力機分為一次動力機和二次動力機。一次動力機是把自然界的能源轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的機器，如柴油機、汽油機等。二次動力機是將用動力驅(qū)動發(fā)電機等變能機構(gòu)產(chǎn)生的各種形態(tài)的能，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的機器，它也可以看作傳動元件，如電氣傳動中的電動機，流體傳動中的液壓電動機和氣電動機等。

2.工作機

工作機（執(zhí)行機構(gòu)）是利用機械能來改變材料或工件的性質(zhì)、狀態(tài)、形態(tài)和位置的機器，如水泵壓縮機等，其特點是機構(gòu)的運動比較復(fù)雜多樣，運轉(zhuǎn)速度受生產(chǎn)性質(zhì)的限制，一般低于動力機，并常需要按不同的工況和要求做相應(yīng)的變化。

3.傳動機構(gòu)

傳動機構(gòu)（傳動系統(tǒng)或傳動裝置的統(tǒng)稱）是將動力機產(chǎn)生的機械能傳送到執(zhí)行機構(gòu)上去的中間裝置，以傳遞動力為主的傳動稱為動力傳動，以傳遞運動為主的傳動稱為運動傳動。傳動的任務(wù)主要是完成動力機和執(zhí)行機構(gòu)之間協(xié)調(diào)工作，有減速或增速、變速、改變運動形式的作用，除此以外，傳動可實現(xiàn)一個或多個動力機驅(qū)動著若干個相同或不同速度的執(zhí)行機構(gòu)等。機器的工作性能、可靠性、重量和成本很大程度上取決于傳動裝置的好壞。傳動通常由以下三部分組成。

（1）傳動系統(tǒng)　把動力機的動力和運動傳遞給執(zhí)行機構(gòu)，使之實現(xiàn)預(yù)定動作（包括動力或運動）的裝置。它由各種傳動元件或裝置，軸及軸系部件，離合、制動、換向和蓄能（如飛輪）等元件組成。

（2）操縱和控制系統(tǒng)　是指通過人工操作或自動控制改變動力機或傳動系統(tǒng)的工作狀態(tài)和參數(shù)，協(xié)調(diào)執(zhí)行機構(gòu)的動作，使其完成所要求的運動的傳遞力的裝置。它由進行啟動、離合、制動、調(diào)速、換向的操縱裝置，以及按預(yù)定順序工作和自動控制所需的元件及裝置所組成。

（3）輔助系統(tǒng)　為保證傳動正常工作、改善操作條件、延長使用壽命而設(shè)的裝置，如冷卻、潤滑、計數(shù)、消聲、除塵和安全防護等裝置。

（二）常用傳動的特性參數(shù)

與傳動有關(guān)的性能特性參數(shù)如表3-1所示。

（三）傳動的類型

1.機械傳動

（1）摩擦傳動

①摩擦輪傳動　圓柱形、槽形、圓錐形、圓柱圓盤式。

②撓性摩擦傳動　帶傳動：V帶（普通帶、窄形帶、大楔角帶、特殊用途帶等）、平帶、多楔角帶、圓帶繩傳動。

③摩擦式無級變速傳動　靠傳動元件之間的摩擦力或油膜的切應(yīng)力傳動，有定軸的（無中間體的、有中間體的）、動軸的（行星式）、撓性元件（帶、鏈）的。

（2）齒輪傳動

①圓柱齒輪傳動　嚙合形式：內(nèi)、外嚙合，齒條。齒形曲線：漸開線，單、雙圓弧線，擺線，圓柱針輪。齒向曲線：直齒、斜齒、曲線齒。

②圓錐齒輪傳動　嚙合形式：內(nèi)、外嚙合，平頂及平面齒輪。齒形曲線：漸開線，單、雙圓弧。齒向曲線：直齒、斜齒、弧齒。

③動軸輪系　有漸開線齒輪行星傳動（單自由度、多自由度）、擺線針輪行星傳動、活齒減速傳動、諧波傳動。

④非圓齒輪傳動　可實現(xiàn)連續(xù)的單向運動或要求的函數(shù)關(guān)系。

（3）章動傳動　一種大傳動比、高效率、低噪聲的互包絡(luò)線結(jié)構(gòu)。

（4）蝸桿傳動

①圓柱蝸桿傳動　普通圓柱蝸桿傳動（阿基米德漸開線、延長漸開線、曲紋面）、圓弧圓柱蝸桿傳動（軸向、法向圓弧齒）。

②環(huán)面蝸桿傳動　直廓環(huán)面蝸桿傳動、平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動、錐面蝸桿傳動。

（5）撓性嚙合傳動

①鏈傳動　套筒滾子鏈、套筒鏈，簧板鏈，齒形鏈。

②帶傳動　同步帶（梯形齒、圓弧齒）。

（6）螺旋傳動　滑動螺旋傳動、滾動螺旋傳動、靜壓螺旋傳動。

（7）連桿機構(gòu)　曲柄搖桿機構(gòu)（包括脈動無級變速傳動）、雙曲柄機構(gòu)、曲柄滑塊機構(gòu)、曲柄導(dǎo)桿機構(gòu)、液壓缸驅(qū)動的連桿機構(gòu)。

（8）凸輪機構(gòu)　直動、擺動從動件，反凸輪機構(gòu)，凸輪式無級變速機構(gòu)。

（9）組合機構(gòu)　齒輪-連桿、齒輪-凸輪、凸輪-連桿、液壓連桿機構(gòu)。

2.流體傳動

（1）氣壓、液壓傳動　運動形式：往復(fù)移動、往復(fù)擺動、旋轉(zhuǎn)；速度變化：恒速、有級變速、無級變速、按一定規(guī)律變速的控制方式，人工、機械、液壓、電磁、伺服、復(fù)合、載荷傳感液壓。

（2）靜液壓調(diào)速驅(qū)動　用于行走機械傳輸能量（旋轉(zhuǎn)運動），有可逆?zhèn)鲃雍妥詣觽鲃印?/p>

（3）液力傳動　液力變矩器、液力耦合器、液力機械變矩器。

（4）液體黏性傳動　與多片摩擦離合器相似，借改變摩擦片間的油膜厚度與壓力，以改變油膜的剪切力進行無級變速傳動。

3.電氣傳動

（1）交流電氣傳動　恒速、可調(diào)速（電磁滑差離合器、調(diào)速、串級、變頻、可換向電動機等）。

（2）直流電氣傳動　恒速、可調(diào)速（調(diào)磁通、調(diào)壓、復(fù)合調(diào)速）。

4.磁力傳動

（1）可透過隔離物傳動　磁吸引式、渦流式。

（2）不可透過隔離物傳動　磁滯式、磁粉離合器。

二、帶傳動

帶傳動是機械傳動中常用的一種傳動形式，它的主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩和改變轉(zhuǎn)速，是靠具有撓性的帶與帶輪間產(chǎn)生的摩擦力來實現(xiàn)傳動的目的，屬于摩擦傳動。

1.帶傳動的原理

根據(jù)傳動原理的不同，有靠帶和帶輪接觸面之間的摩擦傳動的平帶、V帶等，如圖3-1（a）所示；也有靠帶的內(nèi)面的凸齒和帶輪齒嚙合傳動的同步齒形帶，如圖3-1（b）所示。

2.帶傳動的主要類型

帶傳動的主要類型如表3-2所示。

3.帶傳動的常見形式及主要失效形式

（1）帶傳動的常見形式　帶傳動的常見形式如表3-3所示。

（2）帶傳動的主要失效形式

①帶在帶輪上打滑，不能傳遞動力。

②帶由于疲勞產(chǎn)生脫層、撕裂和拉斷。

③帶的工作面磨損。

④從動軸的扭振。

4. V帶使用和維護

（1）帶在運行中應(yīng)隨時調(diào)整，以保持適當(dāng)有預(yù)緊力，不能過緊或過松。新裝的帶不宜過緊，一般應(yīng)待運轉(zhuǎn)數(shù)天并有松弛現(xiàn)象以后，再進行調(diào)整。

（2）應(yīng)防止帶接觸酸、堿、柴油、機油、汽油等物質(zhì)，避免陽光直接暴曬。

（3）不同廠生產(chǎn)或新舊程度不同的V帶不宜同組使用。不同規(guī)格型號的帶也不能替代使用。

（4）V帶不宜在60℃的環(huán)境下運轉(zhuǎn)。

（5）帶損壞后應(yīng)及時更換，帶輪磨損嚴重也應(yīng)及時更換。

（6）為防止帶打滑，使用帶蠟或帶油時應(yīng)涂于帶的工作面上，但一般不采用，如發(fā)生打滑可增加帶張緊力。

（7）保持帶和帶輪的干凈，防止灰塵侵入。

（8）為確保運行安全，必須加防護罩。

三、齒輪傳動

齒輪傳動是依靠輪齒間的嚙合來傳遞或變換角速度及轉(zhuǎn)矩的，它極其廣泛地應(yīng)用于各類機器中。隨著機器制造業(yè)的迅速發(fā)展，目前齒輪傳動傳遞的轉(zhuǎn)矩可大到幾千萬牛·米，圓周速度可高達300m/s，傳遞功率可達數(shù)萬千瓦。

（一）齒輪傳動的類型及特點

齒輪的類型很多，常用的齒輪類型及特點如表3-4所示。

（二）齒輪傳動的傳動比

對于直齒、斜齒及圓錐齒輪傳動，兩輪在正確嚙合的情況下，必然是兩分度圓相切并做純滾動，單位時間內(nèi)兩輪轉(zhuǎn)過的分度圓弧長一定相等，即：

n₁πd_分1= n₂πd_分2　或　n₁mz₁= n₂mz₂　　（3-1）

所以，齒輪傳動的傳動比應(yīng)為：

　　（3-2）

即齒輪傳動的傳動比等于從動輪分度圓直徑與主動輪分度圓直徑之比，也等于從動輪齒數(shù)與主動輪齒數(shù)之比。

（三）蝸桿蝸輪傳動

1.蝸桿蝸輪傳動的特點

蝸桿蝸輪傳動用于傳遞空間交錯的兩軸之間的運動和轉(zhuǎn)矩，通常兩軸間的交錯角Σ=90°，絕大多數(shù)是蝸桿為主動，蝸輪為從動。與齒輪傳動相比，蝸桿傳動的主要優(yōu)點是：傳動比大、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)、無噪聲；在一定條件下，蝸桿傳動可以自鎖，有完全保護作用。蝸桿傳動的缺點是摩擦發(fā)熱大、效率低、成本較高。

蝸桿與螺桿相仿，有左、右旋之分。在分度圓柱上只有一根螺旋線的叫單頭蝸桿，顯然蝸桿的頭數(shù)就是它的齒數(shù)z₁，一般z₁=1～4。z₁小，傳動比大而效率低；z₁大，效率高，但加工困難。

2.蝸桿蝸輪傳動的傳動比

　　（3-3）

式中，n₁和z₁分別為蝸桿轉(zhuǎn)速和其螺紋頭數(shù)；n₂和z₂分別為蝸輪轉(zhuǎn)速和其齒數(shù)。

四、鏈傳動

鏈傳動由主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條組成。工作時，通過和鏈輪嚙合的鏈條把運動和轉(zhuǎn)矩由主動鏈輪傳給從動鏈輪。鏈傳動和帶傳動都是撓性傳動，但其工作原理不同。鏈傳動是依靠鏈節(jié)與鏈輪輪齒的嚙合實現(xiàn)傳動；而帶傳動則依靠帶與帶輪之間的摩擦力實現(xiàn)傳動。

（一）鏈條的種類、結(jié)構(gòu)特點和用途

鏈條分為傳動鏈和運輸鏈兩大類，其結(jié)構(gòu)特點和用途如表3-5所示。

（二）鏈傳動的傳動比

1.鏈速口

　　（3-4）

式中，z₁、z₂分別為主、從動鏈輪的齒數(shù)；n₁、n₂分別為主、從動鏈輪的轉(zhuǎn)速，r/min；t為鏈的節(jié)距，mm。

2.鏈傳動的傳動比i₁₂

　　（3-5）

上面兩式可求鏈速和傳動比，但應(yīng)注意它們反映的僅是平均值。

五、螺紋聯(lián)接

螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上沿螺旋線形成的具有相同剖面（三角形、梯形、鋸齒形等）的連續(xù)凸起和溝槽。螺紋在管道工程中應(yīng)用很多。加工在外表面的螺紋稱外螺紋，加工在內(nèi)表面的螺紋稱內(nèi)螺紋。內(nèi)、外螺紋旋合在一起，可起到連接及密封等作用。

（一）螺紋的形成及種類

1.螺紋的形成

各種螺紋都是根據(jù)螺旋線原理加工而成的。

2.螺紋的種類

按照螺紋的用途，大體可分為四大類。

（1）連接和緊固用螺紋。

（2）管用螺紋。

（3）傳動螺紋。

（4）專門用螺紋　包括石油螺紋、氣瓶螺紋、燈泡螺紋和自行車螺紋。

（二）螺紋術(shù)語

螺紋要素包括牙型、螺紋直徑（大徑、中徑和小徑）、線數(shù)、螺距（或?qū)С蹋⑿虻取Ｔ诠艿拦こ讨械膬?nèi)、外螺紋成對使用時，上述要素必須一致，兩者才能旋合在一起。

（1）螺紋牙型　沿螺紋軸線剖切時，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。螺紋的牙型有三角形、梯形、鋸齒形等。常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的牙型及符號如表3-6所示。

（2）牙頂　在螺紋凸起部分的頂端，連接相鄰兩個側(cè)面的那部分螺紋表面，如圖3-2所示。

（3）牙底　在螺紋溝槽的底部，連接相鄰兩個側(cè)面的那部分螺紋表面，如圖3-2所示。

（4）大徑　與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。

（5）小徑　與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。

（6）中徑　一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。

（7）公稱直徑　代表螺紋尺寸的直徑，一般指螺紋大徑的基本尺寸。

（8）頂徑　與外螺紋或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑，指外螺紋大徑或內(nèi)螺紋小徑，如圖3-3所示。

（9）底徑　與外螺紋或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑，指外螺紋小徑或內(nèi)螺紋大徑，如圖3-3所示。

（10）螺距　相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點的軸向距離，用P表示，如圖3-4所示。

（11）導(dǎo)程　同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，如圖3-5所示。當(dāng)為單線螺紋時，導(dǎo)程與螺距相等。當(dāng)為多線螺紋（由幾個牙型同時形成的）時，導(dǎo)程是螺距的倍數(shù)，例如雙線螺紋的導(dǎo)程為螺距的兩倍。

（12）螺紋旋合長度　兩個相互配合的螺紋，沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度，如圖3-6所示。

（三）成組螺栓的擰緊順序注意事項

成組螺栓的擰緊順序如表3-7所示。

（四）螺紋檢修

1.螺紋的損壞形式

螺紋的損壞形式有磨損、銹蝕、裂紋、斷裂、斷絲、爛牙、滑絲、螺釘或雙頭螺柱的緊固端配合太松等幾種。

2.螺紋的修復(fù)

（1）螺栓和螺釘斷裂　螺栓和螺釘在運行或拆卸過程中斷裂時，若外露部分有一定的高度，可在外露部分頂部鋸一條槽，用螺絲刀（螺釘旋具）旋出斷在里面的部分，或?qū)⑼饴恫糠咒S出兩平行面，用扳手扳出；對直徑較大的螺栓，可用管鉗拆除。對沒有外露部分的螺釘，用直徑比原螺釘小徑小0.5～1mm的鉆頭把螺釘鉆去，再用絲錐攻出內(nèi)螺紋；或用同直徑的鉆頭去除原螺紋，改攻大一規(guī)格的螺紋；還可用螺釘起拔器拆除；對直徑較大的，可在末端焊上螺釘或螺母再用扳手拆除。

（2）螺釘和螺栓銹蝕或咬死　螺釘和螺栓因使用時間過長而銹蝕或咬死難以拆除時，可用松動劑或煤油浸潤一段時間后，敲擊振動掉部分銹塊，再用扳手拆除；對不重要的螺栓可直接割除；對拆除不了的重要的螺釘、螺栓，可采用加備用螺母的方式拆除；若螺母失去了棱角，為了保證螺栓不受損，可采用螺母劈開器拆除螺母，保護螺栓，然后用板牙將螺栓的螺紋攻一遍。

（3）爛牙和滑絲　爛牙和滑絲不嚴重可修復(fù)的，用絲錐和板牙將螺紋攻一遍；光桿有余量可利用的，可用板牙將螺紋多攻幾圈，以滿足使用要求；若螺紋前端滑絲，孔有深度余量的，可將孔鉆深到使用要求后再攻螺紋；對爛牙和滑絲嚴重不能再用的零部件上的內(nèi)螺紋，在允許范圍內(nèi)，可將螺紋擴大一個規(guī)格，或?qū)⒃滋畛浜笾匦裸@孔攻絲。

（4）螺紋斷牙　螺紋前端斷牙，用銼刀將斷裂部分修整后再用板牙或絲錐處理即可。

（5）螺紋磨損　經(jīng)常拆卸的螺紋容易磨損，導(dǎo)致螺栓或螺柱與螺孔配合的間隙過大，修復(fù)時可采用更換新螺栓或螺柱的方法。若更換后間隙仍大，可以根據(jù)間隙的大小，配作異徑的螺栓或螺柱，這種異徑的螺栓或螺柱不能互換。

3.降級使用

用于高溫、高壓或重要部位的螺釘或螺栓，其等級和要求都較高，在使用一定的時間后，即使形狀完好，但由于高溫、高壓作用，也會使其產(chǎn)生微小的塑性變形、彈性失效或強度達不到使用要求，必須及時更換。將其降級使用在一般場合，可以避免不必要的浪費。

六、鍵聯(lián)接

鍵聯(lián)接主要用來連接軸與軸上的零件（如齒輪、帶輪、鏈輪、聯(lián)軸器等），以實現(xiàn)周向固定傳遞轉(zhuǎn)矩。

（一）鍵聯(lián)接的類型、特點及應(yīng)用

常用的鍵聯(lián)接有平鍵、半網(wǎng)鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵、楔鍵及切向鍵，如表3-8所示。

（二）鍵及鍵槽的修復(fù)

1.鍵磨損

鍵磨損通常采用更換新鍵的方法來恢復(fù)鍵的配合精度。

2.鍵槽磨損

鍵槽磨損一般是先將被磨損的鍵槽形狀修整完善后，再根據(jù)修整后的鍵槽尺寸配以相應(yīng)的鍵。若磨損情況只發(fā)生在轂孔或軸的鍵槽上，另一邊不需修整時，可將被磨損的鍵槽修整完善后，再將鍵銼成臺階形狀相配。

3.鍵發(fā)生變形或剪斷

鍵發(fā)生變形或剪斷可用增加輪殼槽的寬度或增加鍵的長度的方法處理；也可增加一個鍵，采用兩個鍵相隔180°安置，以增大鍵的抗剪強度。

七、銷聯(lián)接

銷聯(lián)接主要用于固定零部件間的相互位置，是機械裝配中很重要的一個輔件。

（一）銷聯(lián)接的類型、特點及應(yīng)用

常用銷聯(lián)接的類型、特點及應(yīng)用如表3-9所示。

（二）銷聯(lián)接裝配

1.銷的種類及應(yīng)用范圍

銷聯(lián)接在機械設(shè)備中的主要作用是定位、連接或鎖定零件，有時，還可以作為安全裝置中的過載剪斷元件。

銷是一種標(biāo)準(zhǔn)件，形狀和尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。銷的種類較多，應(yīng)用廣泛。銷的種類有開口銷、圓柱銷帶螺紋圓柱銷、彈性圓柱銷、圓錐銷帶螺紋圓錐銷及銷軸等。其中用得最多的是圓柱銷和圓錐銷。銷的特點和用途如下。

（1）開口銷用于經(jīng)常要拆卸的軸和螺桿帶孔的螺栓上，使軸和螺栓上的零件、螺母不能脫落。

（2）圓柱銷及帶螺紋圓柱銷一般依靠過盈固定在孔中，用以定位和連接零部件，傳遞動力或用于工具、模具上作零件定位。根據(jù)不同的使用要求選擇不同的直徑配合公差。內(nèi)螺紋供旋入螺栓，取出圓柱銷用。B型有通氣平面，適用于盲孔。

（3）彈性圓柱銷具有彈性，裝入銷孔后不易松脫，對銷孔精度要求不高，可以多次使用，適用于具有沖擊、振動的場合，但不適用于高精度定位及不穿通的銷孔。

（4）圓錐銷及帶螺紋圓錐銷　銷和銷孔表面上有1∶50的錐度，銷與銷孔之間連接緊密可靠，具有對準(zhǔn)容易的特點，在承受橫向載荷時能自鎖，主要用于定位，也可用作固定零件，或用來傳送動力，多用于經(jīng)常拆卸的場合。帶螺紋的圓錐銷可利用旋緊螺母時螺母的向下移動，拔出圓錐銷；內(nèi)螺紋圓錐銷用以旋入拔銷器，把圓錐銷從銷孔中取出。這類圓錐銷適用于不通孔的銷孔或從銷孔中很難取出普通圓錐銷的場合。

（5）銷軸　銷軸連接比較松動，裝拆方便，常用于零件之間的鉸連接。

2.裝配方法

（1）開口銷和彈性圓柱銷　開口銷和彈性圓柱銷在安裝時對孔的精度要求低，不需做特殊處理，安裝簡單，只需直接插入即可。開口銷裝入后要將兩腳分開，拆卸時，將兩腳合攏；彈性圓柱銷裝入時需輕輕敲入，拆卸時需用較小的器具敲擊退出。

（2）圓柱銷及帶螺紋圓柱銷　裝配圓柱銷和帶螺紋圓柱銷時，對銷孔的尺寸、形狀、表面粗糙度要求較高，裝配前需鉸削，并且被連接件的兩孔應(yīng)同時鉆、鉸，孔表面粗糙度R_a值應(yīng)低于1.6μm，以保證連接質(zhì)量。裝配時，應(yīng)在銷表面涂抹機油，用銅棒輕輕打入；拆卸時，用小于銷徑的器具向外敲出，帶螺紋的圓柱銷可用拔銷器拔出。

（3）圓錐銷及帶螺紋圓錐銷　圓錐銷及帶螺紋圓錐銷裝配時，兩連接的銷孔也應(yīng)同時鉆、鉸。鉆孔時，按圓錐小頭直徑選用鉆頭（圓錐銷以小頭直徑和長度表示規(guī)格），用1∶50錐度的鉸刀鉸孔。鉸孔時，用試裝法控制孔徑，以圓錐銷自由插入全長的80%～85%為宜；然后，用手錘輕輕敲入圓錐銷，銷的大頭可稍微露出。帶螺紋的圓錐銷的大頭應(yīng)在被連接件中，以便拆卸時旋入螺母拔出圓錐銷；不帶螺紋的圓錐銷拆卸時，可從小頭向外敲出；帶內(nèi)螺紋的圓錐銷拆卸時，可用拔銷器拔出。

3.注意事項

（1）裝配開口銷時，切記要將開口銷的兩腳分開，以免銷子在使用過程中脫落。

（2）彈性圓柱銷裝配時不宜太松，若發(fā)現(xiàn)銷孔被磨損，彈性圓柱銷失去彈性作用時，應(yīng)更換大一規(guī)格的彈性圓柱銷，或?qū)⒖讛U大一規(guī)格后重新配置相應(yīng)的彈性圓柱銷。

（3）圓柱銷在裝配時，銷子表面應(yīng)將表面涂抹機油，并且，圓柱銷不宜多次拆卸，否則會降低定位精度和連接的緊固性。