本設計是YJ市某冷庫氨制冷系統的制冷工藝設計。
該冷庫共包括10噸/次的管架凍結間三個，冷間溫度為-28℃；冷庫三間，其中1500噸/次的一間，800噸/次的兩間，總冷藏能力為3100噸/次，冷間溫度均為-20℃。36噸/次的鹽水制冰池兩座。350噸/次的冰庫一間，庫溫為-4℃。本設計主要包括各冷間平面的確定、冷庫圍護結構的設計及校核、冷庫耗冷量計算、冷卻設備負荷及機械負荷的計算、制冷壓縮機及相關輔助設備的選型計算、制冷管道的設計計算。
本設計中，冷藏間與冷藏間采用-33℃的蒸發溫度，制冰池與冰庫采用-19℃的蒸發溫度。采用螺桿壓縮機作為冷源，共配備四臺單級LG20。其中三臺用于配打雙級，另外一臺用于給制冰池供冷。通過機組上的過橋閥進行調節使用，各機組可以相互配合使用，并可根據實際生產需要進行調節，操作靈活。
選用一臺ZQ-100型中冷器，用于雙級壓縮中冷卻低壓級壓縮機的排氣與使供液過冷。選用換熱面積為480m2的蒸發式冷凝器一臺，其排熱量為2175KW，用于將高溫高壓氨氣冷卻成高壓氨液。選用一臺ZA-8.0型高壓貯液器，用來貯存與調節系統氨液的循環使用。選用一臺ZA-6.0排液桶，用于系統熱氨融霜時排液用。選用DXZ-5.0低壓循環桶一臺，單臺容積5.0m3，直徑1400mm，配備立式屏蔽氨泵50P-40兩臺，一用一備，氨泵的單臺流量為12.5m3/h，揚程為40m。選用AF-1000型氨液分離器一臺，單臺直徑1000mm，用于鹽水制冰，兼顧冰庫使用。選用JY-500型集油器一臺，用于收集系統中的潤滑油。選用KF-50立式空氣分離器一以，用于排除系統中的不凝性氣體。選用XA-50型泄氨器一臺，可在突發事故時將系統中的氨液排至下水道，避免重大事故發生。
各冷間的蒸發器：凍結間采用熱鍍鋅鋼管凍結管架與吊頂式冷風機，制冰池采用螺旋管蒸發器，冷藏間和冰庫均采用吊頂排管蒸發器。冷間排管以手工掃霜為主，冷風機及其他末端設備采用水融霜，在條件許可時，配合以熱氨沖霜，熱氨沖霜壓力不得超過0.8Mpa。
除制冷機器、設備所配置的安全閥、壓力控制器、壓差控制器、溫度計、壓力表、液位指示及液位超高報警裝置等監控與安全保護設施外，尚應設置蒸發式冷凝器水泵斷水保護、風機停機保護等。
操作保護：在冷間準備停止工作時，必須停止供液，將低壓系統的制冷劑抽回高壓儲液器，并保證各循環桶的液面處于安全液位線以下才能停機，以確保下一次開機的安全。在系統運行與停止時，均應保持高溫液體管道與高壓貯液桶連通，低溫液體管道與循環桶連通。本設計是YJ市某冷庫氨制冷系統的制冷工藝設計。
該冷庫共包括10噸/次的管架凍結間三個，冷間溫度為-28℃；冷庫三間，其中1500噸/次的一間，800噸/次的兩間，總冷藏能力為3100噸/次，冷間溫度均為-20℃。36噸/次的鹽水制冰池兩座。350噸/次的冰庫一間，庫溫為-4℃。本設計主要包括各冷間平面的確定、冷庫圍護結構的設計及校核、冷庫耗冷量計算、冷卻設備負荷及機械負荷的計算、制冷壓縮機及相關輔助設備的選型計算、制冷管道的設計計算。
本設計中，冷藏間與冷藏間采用-33℃的蒸發溫度，制冰池與冰庫采用-19℃的蒸發溫度。采用螺桿壓縮機作為冷源，共配備四臺單級LG20。其中三臺用于配打雙級，另外一臺用于給制冰池供冷。通過機組上的過橋閥進行調節使用，各機組可以相互配合使用，并可根據實際生產需要進行調節，操作靈活。
選用一臺ZQ-100型中冷器，用于雙級壓縮中冷卻低壓級壓縮機的排氣與使供液過冷。選用換熱面積為480m2的蒸發式冷凝器一臺，其排熱量為2175KW，用于將高溫高壓氨氣冷卻成高壓氨液。選用一臺ZA-8.0型高壓貯液器，用來貯存與調節系統氨液的循環使用。選用一臺ZA-6.0排液桶，用于系統熱氨融霜時排液用。選用DXZ-5.0低壓循環桶一臺，單臺容積5.0m3，直徑1400mm，配備立式屏蔽氨泵50P-40兩臺，一用一備，氨泵的單臺流量為12.5m3/h，揚程為40m。選用AF-1000型氨液分離器一臺，單臺直徑1000mm，用于鹽水制冰，兼顧冰庫使用。選用JY-500型集油器一臺，用于收集系統中的潤滑油。選用KF-50立式空氣分離器一以，用于排除系統中的不凝性氣體。選用XA-50型泄氨器一臺，可在突發事故時將系統中的氨液排至下水道，避免重大事故發生。
各冷間的蒸發器：凍結間采用熱鍍鋅鋼管凍結管架與吊頂式冷風機，制冰池采用螺旋管蒸發器，冷藏間和冰庫均采用吊頂排管蒸發器。冷間排管以手工掃霜為主，冷風機及其他末端設備采用水融霜，在條件許可時，配合以熱氨沖霜，熱氨沖霜壓力不得超過0.8Mpa。
除制冷機器、設備所配置的安全閥、壓力控制器、壓差控制器、溫度計、壓力表、液位指示及液位超高報警裝置等監控與安全保護設施外，尚應設置蒸發式冷凝器水泵斷水保護、風機停機保護等。
操作保護：在冷間準備停止工作時，必須停止供液，將低壓系統的制冷劑抽回高壓儲液器，并保證各循環桶的液面處于安全液位線以下才能停機，以確保下一次開機的安全。在系統運行與停止時，均應保持高溫液體管道與高壓貯液桶連通，低溫液體管道與循環桶連通。本設計是YJ市某冷庫氨制冷系統的制冷工藝設計。
該冷庫共包括10噸/次的管架凍結間三個，冷間溫度為-28℃；冷庫三間，其中1500噸/次的一間，800噸/次的兩間，總冷藏能力為3100噸/次，冷間溫度均為-20℃。36噸/次的鹽水制冰池兩座。350噸/次的冰庫一間，庫溫為-4℃。本設計主要包括各冷間平面的確定、冷庫圍護結構的設計及校核、冷庫耗冷量計算、冷卻設備負荷及機械負荷的計算、制冷壓縮機及相關輔助設備的選型計算、制冷管道的設計計算。
本設計中，冷藏間與冷藏間采用-33℃的蒸發溫度，制冰池與冰庫采用-19℃的蒸發溫度。采用螺桿壓縮機作為冷源，共配備四臺單級LG20。其中三臺用于配打雙級，另外一臺用于給制冰池供冷。通過機組上的過橋閥進行調節使用，各機組可以相互配合使用，并可根據實際生產需要進行調節，操作靈活。
選用一臺ZQ-100型中冷器，用于雙級壓縮中冷卻低壓級壓縮機的排氣與使供液過冷。選用換熱面積為480m2的蒸發式冷凝器一臺，其排熱量為2175KW，用于將高溫高壓氨氣冷卻成高壓氨液。選用一臺ZA-8.0型高壓貯液器，用來貯存與調節系統氨液的循環使用。選用一臺ZA-6.0排液桶，用于系統熱氨融霜時排液用。選用DXZ-5.0低壓循環桶一臺，單臺容積5.0m3，直徑1400mm，配備立式屏蔽氨泵50P-40兩臺，一用一備，氨泵的單臺流量為12.5m3/h，揚程為40m。選用AF-1000型氨液分離器一臺，單臺直徑1000mm，用于鹽水制冰，兼顧冰庫使用。選用JY-500型集油器一臺，用于收集系統中的潤滑油。選用KF-50立式空氣分離器一以，用于排除系統中的不凝性氣體。選用XA-50型泄氨器一臺，可在突發事故時將系統中的氨液排至下水道，避免重大事故發生。
各冷間的蒸發器：凍結間采用熱鍍鋅鋼管凍結管架與吊頂式冷風機，制冰池采用螺旋管蒸發器，冷藏間和冰庫均采用吊頂排管蒸發器。冷間排管以手工掃霜為主，冷風機及其他末端設備采用水融霜，在條件許可時，配合以熱氨沖霜，熱氨沖霜壓力不得超過0.8Mpa。
除制冷機器、設備所配置的安全閥、壓力控制器、壓差控制器、溫度計、壓力表、液位指示及液位超高報警裝置等監控與安全保護設施外，尚應設置蒸發式冷凝器水泵斷水保護、風機停機保護等。
操作保護：在冷間準備停止工作時，必須停止供液，將低壓系統的制冷劑抽回高壓儲液器，并保證各循環桶的液面處于安全液位線以下才能停機，以確保下一次開機的安全。在系統運行與停止時，均應保持高溫液體管道與高壓貯液桶連通，低溫液體管道與循環桶連通。本設計是YJ市某冷庫氨制冷系統的制冷工藝設計。
該冷庫共包括10噸/次的管架凍結間三個，冷間溫度為-28℃；冷庫三間，其中1500噸/次的一間，800噸/次的兩間，總冷藏能力為3100噸/次，冷間溫度均為-20℃。36噸/次的鹽水制冰池兩座。350噸/次的冰庫一間，庫溫為-4℃。本設計主要包括各冷間平面的確定、冷庫圍護結構的設計及校核、冷庫耗冷量計算、冷卻設備負荷及機械負荷的計算、制冷壓縮機及相關輔助設備的選型計算、制冷管道的設計計算。
本設計中，冷藏間與冷藏間采用-33℃的蒸發溫度，制冰池與冰庫采用-19℃的蒸發溫度。采用螺桿壓縮機作為冷源，共配備四臺單級LG20。其中三臺用于配打雙級，另外一臺用于給制冰池供冷。通過機組上的過橋閥進行調節使用，各機組可以相互配合使用，并可根據實際生產需要進行調節，操作靈活。
選用一臺ZQ-100型中冷器，用于雙級壓縮中冷卻低壓級壓縮機的排氣與使供液過冷。選用換熱面積為480m2的蒸發式冷凝器一臺，其排熱量為2175KW，用于將高溫高壓氨氣冷卻成高壓氨液。選用一臺ZA-8.0型高壓貯液器，用來貯存與調節系統氨液的循環使用。選用一臺ZA-6.0排液桶，用于系統熱氨融霜時排液用。選用DXZ-5.0低壓循環桶一臺，單臺容積5.0m3，直徑1400mm，配備立式屏蔽氨泵50P-40兩臺，一用一備，氨泵的單臺流量為12.5m3/h，揚程為40m。選用AF-1000型氨液分離器一臺，單臺直徑1000mm，用于鹽水制冰，兼顧冰庫使用。選用JY-500型集油器一臺，用于收集系統中的潤滑油。選用KF-50立式空氣分離器一以，用于排除系統中的不凝性氣體。選用XA-50型泄氨器一臺，可在突發事故時將系統中的氨液排至下水道，避免重大事故發生。
各冷間的蒸發器：凍結間采用熱鍍鋅鋼管凍結管架與吊頂式冷風機，制冰池采用螺旋管蒸發
各冷間的蒸發器：凍結間采用熱鍍鋅鋼管凍結管架與吊頂式冷風機，制冰池采用螺旋管蒸發器，冷藏間和冰庫均采用吊頂排管蒸發器。冷間排管以手工掃霜為主，冷風機及其他末端設備采用水融霜，在條件許可時，配合以熱氨沖霜，熱氨沖霜壓力不得超過0.8Mpa。
除制冷機器、設備所配置的安全閥、壓力控制器、壓差控制器、溫度計、壓力表、液位指示及液位超高報警裝置等監控與安全保護設施外，尚應設置蒸發式冷凝器水泵斷水保護、風機停機保護等。
操作保護：在冷間準備停止工作時，必須停止供液，將低壓系統的制冷劑抽回高壓儲液器，并保證各循環桶的液面處于安全液位線以下才能停機，以確保下一次開機的安全。在系統運行與停止時，均應保持高溫液體管道與高壓貯液桶連通，低溫液體管道與循環桶連通。本設計是YJ市某冷庫氨制冷系統的制冷工藝設計。
該冷庫共包括10噸/次的管架凍結間三個，冷間溫度為-28℃；冷庫三間，其中1500噸/次的一間，800噸/次的兩間，總冷藏能力為3100噸/次，冷間溫度均為-20℃。36噸/次的鹽水制冰池兩座。350噸/次的冰庫一間，庫溫為-4℃。本設計主要包括各冷間平面的確定、冷庫圍護結構的設計及校核、冷庫耗冷量計算、冷卻設備負荷及機械負荷的計算、制冷壓縮機及相關輔助設備的選型計算、制冷管道的設計計算。
本設計中，冷藏間與冷藏間采用-33℃的蒸發溫度，制冰池與冰庫采用-19℃的蒸發溫度。采用螺桿壓縮機作為冷源，共配備四臺單級LG20。其中三臺用于配打雙級，另外一臺用于給制冰池供冷。通過機組上的過橋閥進行調節使用，各機組可以相互配合使用，并可根據實際生產需要進行調節，操作靈活。
選用一臺ZQ-100型中冷器，用于雙級壓縮中冷卻低壓級壓縮機的排氣與使供液過冷。選用換熱面積為480m2的蒸發式冷凝器一臺，其排熱量為2175KW，用于將高溫高壓氨氣冷卻成高壓氨液。選用一臺ZA-8.0型高壓貯液器，用來貯存與調節系統氨液的循環使用。選用一臺ZA-6.0排液桶，用于系統熱氨融霜時排液用。選用DXZ-5.0低壓循環桶一臺，單臺容積5.0m3，直徑1400mm，配備立式屏蔽氨泵50P-40兩臺，一用一備，氨泵的單臺流量為12.5m3/h，揚程為40m。選用AF-1000型氨液分離器一臺，單臺直徑1000mm，用于鹽水制冰，兼顧冰庫使用。選用JY-500型集油器一臺，用于收集系統中的潤滑油。選用KF-50立式空氣分離器一以，用于排除系統中的不凝性氣體。選用XA-50型泄氨器一臺，可在突發事故時將系統中的氨液排至下水道，避免重大事故發生。
各冷間的蒸發器：凍結間采用熱鍍鋅鋼管凍結管架與吊頂式冷風機，制冰池采用螺旋管蒸發器，冷藏間和冰庫均采用吊頂排管蒸發器。冷間排管以手工掃霜為主，冷風機及其他末端設備采用水融霜，在條件許可時，配合以熱氨沖霜，熱氨沖霜壓力不得超過0.8Mpa。
除制冷機器、設備所配置的安全閥、壓力控制器、壓差控制器、溫度計、壓力表、液位指示及液位超高報警裝置等監控與安全保護設施外，尚應設置蒸發式冷凝器水泵斷水保護、風機停機保護等。
操作保護：在冷間準備停止工作時，必須停止供液，將低壓系統的制冷劑抽回高壓儲液器，并保證各循環桶的液面處于安全液位線以下才能停機，以確保下一次開機的安全。在系統運行與停止時，均應保持高溫液體管道與高壓貯液桶連通，低溫液體管道與循環桶連通。本設計是YJ市某冷庫氨制冷系統的制冷工藝設計。
該冷庫共包括10噸/次的管架凍結間三個，冷間溫度為-28℃；冷庫三間，其中1500噸/次的一間，800噸/次的兩間，總冷藏能力為3100噸/次，冷間溫度均為-20℃。36噸/次的鹽水制冰池兩座。350噸/次的冰庫一間，庫溫為-4℃。本設計主要包括各冷間平面的確定、冷庫圍護結構的設計及校核、冷庫耗冷量計算、冷卻設備負荷及機械負荷的計算、制冷壓縮機及相關輔助設備的選型計算、制冷管道的設計計算。
本設計中，冷藏間與冷藏間采用-33℃的蒸發溫度，制冰池與冰庫采用-19℃的蒸發溫度。采用螺桿壓縮機作為冷源，共配備四臺單級LG20。其中三臺用于配打雙級，另外一臺用于給制冰池供冷。通過機組上的過橋閥進行調節使用，各機組可以相互配合使用，并可根據實際生產需要進行調節，操作靈活。
選用一臺ZQ-100型中冷器，用于雙級壓縮中冷卻低壓級壓縮機的排氣與使供液過冷。選用換熱面積為480m2的蒸發式冷凝器一臺，其排熱量為2175KW，用于將高溫高壓氨氣冷卻成高壓氨液。選用一臺ZA-8.0型高壓貯液器，用來貯存與調節系統氨液的循環使用。選用一臺ZA-6.0排液桶，用于系統熱氨融霜時排液用。選用DXZ-5.0低壓循環桶一臺，單臺容積5.0m3，直徑1400mm，配備立式屏蔽氨泵50P-40兩臺，一用一備，氨泵的單臺流量為12.5m3/h，揚程為40m。選用AF-1000型氨液分離器一臺，單臺直徑1000mm，用于鹽水制冰，兼顧冰庫使用。選用JY-500型集油器一臺，用于收集系統中的潤滑油。選用KF-50立式空氣分離器一以，用于排除系統中的不凝性氣體。選用XA-50型泄氨器一臺，可在突發事故時將系統中的氨液排至下水道，避免重大事故發生。
各冷間的蒸發器：凍結間采用熱鍍鋅鋼管凍結管架與吊頂式冷風機，制冰池采用螺旋管蒸發