第一節(jié)　聚合物驅(qū)油技術(shù)發(fā)展歷程與產(chǎn)出液處理技術(shù)現(xiàn)狀

聚合物驅(qū)油技術(shù)是三次采油技術(shù)中的一種，主要是通過向注入水中加入一定濃度的分子量大小一般在千萬以上的聚合物，實(shí)現(xiàn)注入水的黏度增加，從而改善原油與水的流度比，抑制油井含水率的快速上升，提高采出液中原油的比例，達(dá)到提高原油采收率的目的，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。聚合物驅(qū)研究始于20世紀(jì)50年代末，美國于1964年開始先導(dǎo)性試驗(yàn)，20世紀(jì)60～80年代開展了多個(gè)聚合物驅(qū)研究項(xiàng)目。加拿大、法國、德國、俄羅斯、羅馬尼亞等國也先后嘗試了聚合物驅(qū)的礦場試驗(yàn)，取得了一定效果。

20世紀(jì)80年代后期，由于油價(jià)下跌和稅收優(yōu)惠政策的出臺(tái)，聚合物驅(qū)礦場項(xiàng)目持續(xù)減少，但聚合物驅(qū)的研究一直沒有停止過。包括新型聚合物的開發(fā)、驅(qū)油機(jī)理的認(rèn)識(shí)、聚合物驅(qū)的界限條件、注入設(shè)備的改進(jìn)、小型礦場試驗(yàn)。法國石油研究院1994年在加拿大進(jìn)行了一次水平井的聚合物驅(qū)試驗(yàn)，地層的原油黏度達(dá)到2000mPa·s，擴(kuò)大了聚合物驅(qū)在井型和井網(wǎng)以及原油黏度方面的應(yīng)用范圍。

我國陸上油田聚合物驅(qū)研究于1984年開始陸續(xù)與日本、英國、美國、法國合作，將引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與國內(nèi)科技攻關(guān)及現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)合起來，從基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)、先導(dǎo)試驗(yàn)、擴(kuò)大試驗(yàn)到工業(yè)化試驗(yàn)，逐步形成了較為完整的聚合物驅(qū)配套技術(shù)。形成了包括室內(nèi)實(shí)驗(yàn)、精細(xì)油藏描述、方案設(shè)計(jì)決策、注采工藝優(yōu)化、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)調(diào)整、效果綜合評(píng)價(jià)等聚合物驅(qū)配套技術(shù)。在大慶、大港、勝利、南陽等油田的礦場試驗(yàn)表明，聚合物驅(qū)比水驅(qū)的采收率提高10%～12%。1996年，以聚合物驅(qū)為代表的強(qiáng)化采油技術(shù)進(jìn)入了工業(yè)化應(yīng)用階段。大慶油田聚合物驅(qū)年產(chǎn)油量在1200萬噸以上，勝利油田聚合物驅(qū)年產(chǎn)油量也在400萬噸以上，有效地遏制了原油產(chǎn)量遞減的趨勢(shì)，為維持我國原油產(chǎn)量穩(wěn)定作出了突出貢獻(xiàn)。

然而，隨著聚合物驅(qū)應(yīng)用規(guī)模的擴(kuò)大，大量聚合物注入地層，經(jīng)地層降解、剪切后，部分聚合物隨污水產(chǎn)出地面，形成了含聚污水。與水驅(qū)采油污水的水質(zhì)條件相比，聚合物驅(qū)采油污水中不僅含油量高而且含有大量的聚合物，使得含聚合物的含油污水成為一種復(fù)雜的油水體系，采出液黏度增大，原油乳化嚴(yán)重，油水很難靠自然沉降分離，其較普通水驅(qū)采出液更加難以處理，因此聚合物的存在嚴(yán)重影響了污水處理效果。含聚污水主要特征如下：①采出水中含有聚合物，會(huì)使含油污水的黏度成倍增加(通常增加4～6倍以上)，油水乳化程度和強(qiáng)度增高，油水分離速度減慢；同時(shí)會(huì)增大水中膠體顆粒的穩(wěn)定性，使污水處理所需的自然沉降時(shí)間增長。②聚合物屬親水性表面活性劑，對(duì)W/O型乳狀液具有一定的破壞作用，阻礙W/O型乳狀液的生成，卻有助于O/W型乳狀液的生成，因而增加了處理難度，使處理后的污水中油含量較高。③由于陰離子型聚合物的存在嚴(yán)重干擾了絮凝劑的使用效果，使絮凝作用變差，大大增加了藥劑的用量。含聚合物后，含油污水處理的總體效果變差，處理后的水質(zhì)達(dá)不到原有水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，油含量、懸浮固體含量嚴(yán)重超標(biāo)。④由于聚合物吸附性較強(qiáng)，攜帶的泥沙量較大，大大縮短了反沖洗周期，增加了反沖洗工作量；同時(shí)由于泥沙量增大，要求污水處理各工藝環(huán)節(jié)排泥設(shè)施必須得當(dāng)，必要時(shí)需增加污泥處理環(huán)節(jié)。

含油污水處理的方法有物理方法和化學(xué)方法，但在生產(chǎn)實(shí)踐過程中兩種方法往往結(jié)合應(yīng)用，通常由幾種方法組合起來，形成多級(jí)處理工藝。物理除油法的主要優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)對(duì)海洋環(huán)境造成污染。但僅憑物理方法進(jìn)行除油，很難在有限的時(shí)間和空間內(nèi)將石油開采過程中的污水全部處理達(dá)標(biāo)。化學(xué)除油法可以根據(jù)不同的油田和處理設(shè)備，投加不同的清水劑、浮選劑等化學(xué)藥劑，以破除乳化或形成絮團(tuán)上浮，有效增強(qiáng)除油效果。而且根據(jù)污水處理量和處理難度的不同，也可以有針對(duì)性地調(diào)整化學(xué)藥劑注入量，以適應(yīng)處理需求。經(jīng)過投加化學(xué)藥劑，聯(lián)合物理除油法一起使用，一般可以將污水含油值降低到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于化學(xué)藥劑的使用，一方面是合理控制藥量，另一方面是不斷努力研發(fā)環(huán)保型清水藥劑，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保作業(yè)的理念。

目前含油污水處理方法主要有沉降法、混凝法、氣浮法、過濾法、生物處理法、旋流器法等。各種方法都有自身所適用的相應(yīng)設(shè)備。海上污水處理的總原則是：利用最小的空間和最少的設(shè)備，在投加盡量少的化學(xué)藥劑的情況下完成污水處理，保證污水處理合格。

1．沉降除油

沉降除油主要用于除去浮油及部分粒徑較大的分散油。在油水混合物中，油珠由于相對(duì)密度小而上浮，水下沉，經(jīng)過一段時(shí)間后，油與水就分離出來。頂部的污油撇入污油回收裝置中，其余的污水進(jìn)入下一級(jí)污水處理裝置中進(jìn)行深入處理。

油珠的上浮速度可用下面的公式來計(jì)算：

　　（1-1）

式中　W——油珠上升速度，m/s；

　　  　β——污水中油珠的上浮速度降低系數(shù)取β=0.95；

　　　ρw——污水密度，kg/m3；

　　　ρo——油密度，kg/m3；

　　  　g——重力加速度，m/s2；

　　　do——油珠直徑，m；

　  　　μ——污水的動(dòng)力黏度系數(shù)，kg/(m·s)；

　 　　ψ——考慮水流不均勻、紊流等因素的修正系數(shù)，一般取ψ=1.35～1.50。

沉降法除油的特點(diǎn)：能除去直徑較大的油珠；一般在沉降罐、沉降艙等中進(jìn)行；能夠處理的污水量一般比較大，最適合應(yīng)用于污水處理前幾道工序。但由于油水密度的天然差異，沉降除油的原理可以貫穿于整個(gè)污水處理的全部過程。

作為首道工序，比重除油效果的好壞直接影響著后續(xù)除油處理的質(zhì)量。由于含油污水中的原油大量以乳化油的形式存在，單純的比重除油難以將原油全部除去。因此，在的污水處理流程中，比重除油的同時(shí)一般也投加一定量的化學(xué)藥劑來破除乳化，以輔助提高除油效果。

2．氣浮法除油

氣浮法除油就是向污水中通入或在污水中產(chǎn)生微細(xì)氣泡，使污水中的乳化油或細(xì)小的固體顆粒吸附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，然后采用機(jī)械的方法撇除，達(dá)到油水分離的目的。氣浮法除油按采用的供氣方式不同又可分溶氣氣浮法、電解凝聚氣浮法、機(jī)械碎細(xì)氣浮法等，見圖1-1。各種方法簡單介紹如下。

（1）溶氣氣浮法

溶氣氣浮是使氣體在一定壓力下溶于含油污水中，并達(dá)到飽和狀態(tài)，然后再突然減壓，使溶于水中的氣體以微小氣泡的形式從水中逸出的氣浮方法。

（2）電解凝聚氣浮法

電解凝聚氣浮法是把含有電解質(zhì)的污水作為被電解的介質(zhì)，在污水中通入電流，利用通電過程的氧化還原反應(yīng)使其被電解形成微小氣泡，進(jìn)而利用氣泡上浮作用完成的氣浮分離。這種方法不僅能使污水中的微小固體顆粒和乳化油得到凈化，而且對(duì)水中的一些金屬離子和有機(jī)物也有凈化作用。

（3）機(jī)械碎細(xì)氣浮法

機(jī)械碎細(xì)氣浮法是海上油田應(yīng)用較廣泛的方法。它是采用機(jī)械混合的方法把氣泡分散于水中，以進(jìn)行氣浮的除油方法。

① 葉輪式氣浮法　在葉輪式氣浮裝置的運(yùn)行中，污水流入水罐，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的低壓使水流入葉輪。葉輪旋轉(zhuǎn)起到泵的作用，把水通過葉輪周圍的環(huán)形微孔板甩出。于是裝葉輪的立管形成了真空，使氣從水層上的氣頂入立管，同時(shí)水也進(jìn)入立管，水氣混合，一起被高速甩出。當(dāng)混合流體通過微孔板時(shí)，剪切力將氣體破碎為微細(xì)氣泡。氣泡在上浮過程中附著到油滴和固體顆粒上。氣泡冒出水面，油和固體顆粒留在水面，形成的泡沫不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮板刮出槽外，氣體又開始循環(huán)。

② 噴嘴式氣浮法　噴嘴式氣浮裝置的結(jié)構(gòu)與葉輪式氣浮裝置類似，大多有4個(gè)串連在一起的氣浮室。噴嘴式氣浮法的基本原理是利用水噴射泵，將含油污水作為噴射流體，當(dāng)污水從噴嘴以高速噴出時(shí)，在噴嘴處形成低壓區(qū)，造成真空，空氣就被吸入到吸入室。噴嘴式氣浮要求有0.2MPa以上的壓力。當(dāng)高速的污水流入混合段時(shí)，同時(shí)將吸入的空氣帶入混合段，并將空氣剪切成微小氣泡。在混合階段，氣泡與水相互混合，經(jīng)擴(kuò)散段進(jìn)入浮選池。在氣浮室，微小氣泡上浮并逸出水面，同時(shí)將乳化油帶至水面加以去除。

在噴嘴式氣浮污水處理中，噴嘴是關(guān)鍵部件，在國內(nèi)外噴嘴都是專利產(chǎn)品。噴嘴的設(shè)計(jì)原則要求噴嘴直徑小于混合段的直徑。這樣，流體速度提高，壓力升高，氣體在水中的溶解度增大。

在噴嘴式氣浮污水處理中，噴嘴的位置直接影響除油效果，噴嘴入水較深為好。另外，噴嘴與氣浮室之間要有一段較長的管道，使水和氣有充分接觸混合的時(shí)間，增加溶氣量，提高氣浮效率。

國內(nèi)外有關(guān)氣浮法凈化油田污水的理論研究和試驗(yàn)結(jié)果說明，除油效率隨著氣泡和油珠、固體顆粒接觸效率和附著效率的提高而提高。氣液接觸時(shí)間延長可提高接觸效率和附著效率，從而提高除油效率。增大油珠直徑、減小氣泡直徑和提高氣泡濃度既可以提高接觸效率，又可以提高附著效率，因此是提高除油效率的重要措施。其他一些因素如溫度、pH值、礦化度、污水含油量和水中所含原油類型也都直接或間接地影響除油效率。因此，處理不同油田的污水，即使同樣的設(shè)計(jì)，處理后的含油量也不同。同一個(gè)水源，采用不同的氣浮法處理，處理后的水質(zhì)也不一樣。即使同一個(gè)水源，采用同樣的氣浮法處理，但隨著污水物理性質(zhì)的變化，處理后的水質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。因此，必須搞清這些因素對(duì)除油效率的影響及它們之間的相互作用，從而采用針對(duì)性措施，提高氣浮法凈化油田污水的效率。

各種氣浮法的特點(diǎn)可以歸納如下：

① 與油田污水的其他處理方法比較，氣浮法具有停留時(shí)間短，處理速度快，除油效率高和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，適于海上油田污水處理。

② 各種氣浮法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。氣浮方法的選用要根據(jù)處理量、來水特點(diǎn)、出水水質(zhì)要求、操作條件、動(dòng)力消耗等因素進(jìn)行綜合分析比較，選用較適合的氣浮污水凈化方法。機(jī)械碎細(xì)氣浮法是在油田污水處理中應(yīng)用較廣泛的污水凈化方法。它晚于溶氣氣浮法出現(xiàn)，但其應(yīng)用遠(yuǎn)比溶氣氣浮法更加廣泛、高效。

③ 噴嘴式氣浮法除油效率高，電耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但對(duì)循環(huán)水的壓力、水質(zhì)和動(dòng)力等條件要求較高，適于污水處理量小、水質(zhì)要求不高、運(yùn)行條件好的情況下采用。

④ 葉輪式氣浮法溶氣量大，溶氣率都在60%以上；停留時(shí)間短，僅為4～5min；除油效率高；造價(jià)低，四級(jí)葉輪式氣浮裝置的除油效率相當(dāng)于或高于單級(jí)溶氣氣浮裝置，而其造價(jià)僅為前者的60%；適于處理不同含油量的油田污水，但是入口含油量要求不能大于2000mg/L。葉輪式氣浮法是現(xiàn)在國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的油田污水處理工藝。

⑤ 油田污水氣浮處理工藝要與其他污水處理方法結(jié)合采用，如浮選劑、混凝劑和發(fā)泡劑等，可以大大提高氣浮法的除油效率。

在阿曼Sultanate的一個(gè)油田含聚污水中，操作人員發(fā)現(xiàn)若含聚污水黏度增加1.5～2mPa·s，氣浮的處理性能會(huì)大大降低。含聚污水黏度降至某一值時(shí)，可以加強(qiáng)常規(guī)氣浮設(shè)備的處理性能。最終，提出了機(jī)械方法（閥門處剪切）和化學(xué)方法（次氯酸鈉）分解聚合物[1]。

渤海三大注聚油田含聚污水油水分離特征實(shí)驗(yàn)表明，增加氣浮選劑濃度、氣量，減小氣泡尺寸能加強(qiáng)氣浮對(duì)含聚污水的處理效率[2]。

為解決含聚污水處理藥劑用量大的問題，在強(qiáng)化原油脫水藥劑和工藝的同時(shí)，形成了在不加藥劑的情況下將填料聚結(jié)和加壓溶氣氣浮相結(jié)合的聚結(jié)氣浮除油技術(shù)，去除含聚污水中的原油。污水經(jīng)過親油聚結(jié)填料時(shí)，材料表面的聚結(jié)性能使分散小油珠聚并，并借助氣浮形成的微小氣泡攜帶油珠上浮、分離。該技術(shù)在勝利孤島油田進(jìn)行了含聚污水除油工藝試驗(yàn)[3]，不投加化學(xué)藥劑，通過聚結(jié)及溶氣氣浮等工藝處理后，可實(shí)現(xiàn)孤二聯(lián)合站的進(jìn)口含聚污水含油在1980.0～3720.0mg/L之間時(shí)，出水含油能穩(wěn)定保持在5.0mg/L以下，達(dá)到了相關(guān)注水水質(zhì)要求。

3．離心分離法除油

離心分離法進(jìn)行含油污水處理，是近期發(fā)展起來的一種方法，在我國海上油田有成功應(yīng)用。其原理是利用油水密度的不同，使高速旋轉(zhuǎn)的油水混合液產(chǎn)生高達(dá)幾百倍重力加速度的離心力，受離心力的作用，密度大的水相向邊緣運(yùn)動(dòng)，密度小的油相向中心聚集，從而將油水在很短的時(shí)間內(nèi)徹底分開。利用離心原理分離油水的主要設(shè)備是水力旋流器，水力旋流器是用來將作為連續(xù)相的液體與作為分散相的固粒、液滴或氣泡進(jìn)行物理分離的設(shè)備。該方法具有體積小、質(zhì)量輕、分離效果好、不易損件、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，但高流速產(chǎn)生的紊流可能剪碎分散油，致使含油污水的二次乳化，因此在操作運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出口必須保持較大的壓差，對(duì)排液的控制要求和運(yùn)行費(fèi)用都較高。

4．過濾法除油

過濾法除油就是通過濾料床的物理和化學(xué)作用來除去污水中的微小懸浮物和油珠，以及被殺菌劑殺死的細(xì)菌和藻類等。過濾法是一種用于含油污水深度處理的方法。污水經(jīng)過自然沉降除油、化學(xué)藥劑破乳除油、氣浮除油之后，再經(jīng)過濾進(jìn)一步處理，就可達(dá)到污水排放或回注地層的標(biāo)準(zhǔn)。用于過濾的濾料有石英砂、無煙煤、核桃殼等。目前，海上用于過濾法除油的設(shè)備主要是核桃殼過濾器。過濾法除油一般是污水處理的最后一道工序。

過濾一方面是通過濾料的機(jī)械篩濾作用，把懸浮固體顆粒、油珠以及細(xì)菌和藻類等截留到濾料表面，或轉(zhuǎn)到先前被截留在濾料內(nèi)的絮凝體表面；另一方面，通過濾料的電化學(xué)特性把懸浮固體顆粒、油珠及細(xì)菌、藻類等吸附在濾料的表面上。影響吸附的因素主要有濾料顆粒、絮凝體和油珠的大小以及它們的黏著特性和剪切強(qiáng)度等物理因素，還與懸浮固體顆粒、油珠等的電化學(xué)特性有關(guān)。

5．化學(xué)法除油

所謂化學(xué)除油法就是向污水中加入一定量的化學(xué)藥劑，使乳化液破乳，微小油滴顆粒發(fā)生凝聚，油滴變大，上浮速度加快，以達(dá)到或加快油水分離的速度和提高油水分離的程度。

電泳試驗(yàn)表明，污水中的油珠帶負(fù)電荷，因此只要加入水解后能形成正電荷的膠體物質(zhì)，使其和油珠所帶的負(fù)電荷中和，就能達(dá)到凝聚目的。化學(xué)藥劑的注入量與污水水質(zhì)有關(guān)，尤其與污水含油量和懸浮物含量有關(guān)。室內(nèi)應(yīng)評(píng)選出合適的化學(xué)藥劑并確定最佳的加藥量，然后根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行上下調(diào)整，以確定現(xiàn)場的最佳使用濃度。

化學(xué)除油法的優(yōu)點(diǎn)是能夠很好地處理污水系統(tǒng)中難以被分離的乳化液（主要是水包油型乳化液）。根據(jù)處理設(shè)備和處理要求的不同，用于污水處理的化學(xué)藥劑可以分為油系統(tǒng)清水劑（反相破乳劑）、水系統(tǒng)清水劑、浮選劑、絮凝劑等不同種類。從廣義上講，可以將所有達(dá)到清水目的的化學(xué)藥劑通稱為清水劑，其主要通過破乳性、絮凝性、浮選性、凝聚性形成微小絮團(tuán)達(dá)到除油目的。這類清水劑按照化學(xué)組成分為無機(jī)清水劑、有機(jī)清水劑和微生物清水劑三類。

（1）無機(jī)清水劑

無機(jī)清水劑主要是鐵鹽、鋁鹽及其水解產(chǎn)物等低分子鹽類以及無機(jī)高分子等聚合物，按分子量大小分為低分子和高分子清水劑。無機(jī)低分子清水劑包括硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵等，其優(yōu)點(diǎn)是比較經(jīng)濟(jì)、用法簡單，缺點(diǎn)是用量大、清水效果較差，而且絮渣量大。現(xiàn)常用的是無機(jī)高分子清水劑主要分為聚合鋁類、聚合鐵類、活性硅酸類和復(fù)合型四大類。如聚合氯化鋁（PAC）和聚合硫酸鐵（PFC）是使用較多的無機(jī)浮選劑，其作用機(jī)理通常有中和與架橋作用，類似于有機(jī)高分子聚合物，能夠降低水中黏土、油分等膠體所帶電荷，成為繼明礬、硫酸鋁之后混凝性能較好，使用范圍較廣的無機(jī)高分子混凝劑，在我國大部分煉油廠中應(yīng)用廣泛。

（2）有機(jī)清水劑

有機(jī)清水劑主要分為天然高分子和合成高分子兩大類。天然高分子清水劑大體可分為淀粉衍生物、纖維素衍生物、甲殼素衍生物、植物膠改性產(chǎn)物、多糖類蛋白質(zhì)改性產(chǎn)物等。這類化合物中含有羥基、酚羥基等多種活性基團(tuán)，通過羥基的酯化、醚化、氧化、交聯(lián)、接枝共聚等化學(xué)改性，其活性基團(tuán)大大增加，對(duì)懸浮顆粒有更強(qiáng)的捕捉作用。改性天然高分子清水劑具有高效、無毒、廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。合成高分子清水劑包括聚丙烯酰胺、聚銨鹽等，其中聚丙烯酰胺（PAM）應(yīng)用最為廣泛，占我國高分子絮凝劑合成量的86%，分子量在150萬到800萬之間，根據(jù)所帶電荷不同可分為陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型四種。

① 陽離子型　陽離子型清水劑指分子鏈上帶有氨基、亞氨基或季銨基，無論在酸性、堿性和中性環(huán)境下都能保持帶正電的性質(zhì)。同種電荷的排斥作用使得分子鏈?zhǔn)嬲梗欣诜肿拥奈郊凹軜蜃饔谩３Ｓ玫年栯x子型清水劑如陽離子化聚丙烯酰胺（CPAM）和聚二甲基二烯丙基氯化銨（PDADMA），分子結(jié)構(gòu)如圖1-2所示。

② 陰離子型　陰離子型清水劑（圖1-3）的結(jié)構(gòu)中帶有COONa基團(tuán)或SO3H基團(tuán)，如陰離子型水解聚丙烯酰胺（PHP），分子結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，其分子量在7×106左右。由于分子結(jié)構(gòu)上存在帶負(fù)電的強(qiáng)親水基團(tuán)，因此可通過中和及吸附作用去除表面帶正電的膠體顆粒。

③ 非離子型　非離子型清水劑本身不帶電，在水溶液中憑借質(zhì)子化作用產(chǎn)生暫時(shí)性的電荷，可通過去水化和架橋作用將懸浮物除去，其相對(duì)分子量在50萬～600萬之間，如聚丙烯酰胺（PAM），聚氧化乙烯（PEO）等，見圖1-4。

④ 兩性離子型　兩性離子絮凝劑是在同一聚合物鏈上同時(shí)含有正電荷和負(fù)電荷兩種官能團(tuán)，兼具陰、陽離子的特點(diǎn)，不僅通過帶電荷表現(xiàn)出中和及吸附架橋作用，而且具有分子結(jié)構(gòu)的“纏繞”作用，適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)中。如圖1-5為代表的兩性聚丙烯酰胺（APAM）類。

人工合成高分子，由于可根據(jù)污水特性選擇單體種類和結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)產(chǎn)品的分子量及分布，具有用量少、效率高等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在油田污水處理中。

（3）微生物清水劑

微生物清水劑按物質(zhì)組成可分為微生物細(xì)胞、微生物細(xì)胞提取物、代謝物和克隆技術(shù)產(chǎn)生的絮凝物三類，其結(jié)構(gòu)主要含糖蛋白、蛋白質(zhì)、多糖、纖維素、DNA以及有絮凝活性的菌體等。微生物清水劑除油機(jī)理與高分子絮凝劑相似，主要包括橋連、中和及卷掃作用。

微生物清水劑是一種高效、無毒、可降解、使用范圍廣的新型清水劑。國外關(guān)于微生物清水劑的報(bào)道主要有AJ7002微生物清水劑、PF101和NOC-1型清水劑等。

根據(jù)油田現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，含聚污水主要有如下幾種去向[4,5]：①處理后達(dá)標(biāo)外排；②將含聚污水循環(huán)利用，處理后達(dá)到回注水指標(biāo)回注油層；③處理后配制聚合物溶液。但經(jīng)過處理后的含聚污水仍然存在一定的問題，如水質(zhì)波動(dòng)較大，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率低。

綜上分析，從工藝的適應(yīng)性看，目前沒有專門針對(duì)含聚污水進(jìn)行過整體處理工藝設(shè)計(jì)和研究，基本上是針對(duì)個(gè)別常規(guī)的水驅(qū)采出液處理工藝設(shè)備進(jìn)行改造和優(yōu)化后用于含聚污水處理的工藝，但沒有形成成熟的可推廣應(yīng)用的工業(yè)化設(shè)備，尤其是適用于海上油田的高效處理設(shè)備。