二、常用注塑機簡介

1.專用注塑機

（1）電纜專用注塑機

如圖1-7所示為杭州大禹機械有限公司產TC-DL系列預分支電纜專用注塑機。該機器用于生產分支電纜接頭包膠，具有效率高、性能穩定、操作方便等特點。

TC-DL系列預分支電纜專用注塑機結構為立式鎖模、橫式注射、無立柱、三面開放（便于線纜放取），鎖模力45～250t，注射量650～8000g，中、英文電腦控制，熒屏顯示，雙比例式壓力、流量控制，機械結構強，壓力高，速度快，適合各種單芯、多芯預分支電纜的注塑成型。

（2）高速機

高速機型的合模部件與標準機型的合模部件結構基本一致，而注射部件采用單缸注射，變頻電動機通過高精度齒輪減速箱的輸出軸驅動注射螺桿，實現預塑程序。螺桿通過變頻電動機對螺桿轉速進行多級或無級調速，實現閉環控制與調節，提高了塑化質量、塑化速率和計量精度且節能。

在液壓系統方面，在頂出液壓缸回路配置了比例流量換向閥和比例壓力閥，在注射系統配置了由插裝閥控制的蓄能器系統。注射時，由于蓄能器瞬時釋放能量，注射螺桿的直線推進速度可高達800mm/s。注射系統由于配置了MOOG伺服閥和注射液壓缸的壓力檢測元件，因此，實現了對注射液壓缸輸入口與MOOG閥的輸出口的流量和壓力之間大閉環控制與調節的反饋控制系統，實現了高速注射、快速響應的多級注射、多級保壓、預塑背壓及轉速的多級控制與調節。

由于高速機具有上述功能，因此，宜于注塑各種薄壁、形狀較復雜的精密制品。

（3）雙色機

雙色機能夠對甲注塑裝置實現甲物料的先期注射，在模具中成型出制品的甲部分，然后，轉動模板回轉180°，甲模具到乙模具位置與乙注塑裝置共軸，對乙料進行注射，于是在甲制品的剩余部分充滿了乙料，最后頂出制品落下，成型出雙清色的注塑制品。

夾層/合混注塑機：使用標準合模部件，不帶轉盤，由兩套注射部件加上分配機頭或混色機頭組合而成。該機器主要用來生產夾層產品或混雙色產品，此類產品模具與一般單色產品模具幾乎一樣。

（4）二板機

在動模板與拉桿有相對運動的4個導向孔上配置有近似對開“螺母”的抱閘裝置。當快速移模液壓缸將動模板移至動模與定模相接觸時，對開“螺母”圓周方向的直線溝槽的凸臺部分就進入拉桿的相應溝槽部位，然后通過液壓缸驅動機械聯動裝置把4個拉桿閘住，使其在軸向得到精確的定位。而后與前模板剛性連接的4個大穩壓液壓缸進油，推動固定在4個拉桿上的活塞，帶動拉桿及其動模板，將模具鎖緊并達到鎖模力。這個鎖模力就是4個穩壓缸的軸向合力。

二板機的優點是鎖模力是由4個穩壓缸的合力達到的，使單個穩壓缸的直徑減小，油封直徑減小，加工、裝備及維修難度降低。開模行程及模板拉桿的內間距都可較方便地適應用戶要求，增加模板行程和模板的裝載空間。在拉桿上，動模板與4個穩壓活塞所形成的力的封閉曲線大大縮短，使系統剛性增加并減少了一塊模板（后模板），縮短了機器的軸向尺寸，減輕了機器質量，提高了合模精度，具有較好的省材和節能效果；適合成型容模量較大的模具及其注塑制品，例如垃圾分類桶、環保家具、汽車裝飾、物流周轉箱及大型托盤等。

2.國產注塑機

通過引進技術，加強與國外合作和交流，國內塑料注塑成型機的總體水平有了較大提高。目前，我國已成為世界塑機臺件生產的第一大國。除液、電復合式注塑機外，我國已經能制造肘桿式、全液壓和全電動式注塑機。普通臥式注塑機仍是國內注塑機發展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標準型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經濟效益。隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大，注塑機設備的升級換代也越來越快。早期的注塑機都是全液壓式，由于環保和節能的需要，以及伺服電動機的成熟應用和價格的大幅下降，近年來全電動式的精密注塑機越來越多。

國產海天HTFW1/J5型伺服節能注塑機以HTFW為設計平臺，延續了HTFW系列的優秀性能，并配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量做出相應的頻率輸出，并對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電動機對注塑機能量需求的最佳匹配和自動調整。HTFW1/J5可節省電量40%～80%。

HTFW1/J5型伺服節能注塑機型模板的正面和側面尺寸如圖1-8和圖1-9所示。該機的相關技術參數見表1-3～表1-5。

3.進口注塑機

我國加入世界貿易組織（WTO）后，國外的機械制造業加速對華轉移，世界一些知名的注塑機企業，如德國德馬克、克虜伯、巴登菲爾，日本住友重工等公司先后“進駐”中國，有的還進一步設立了技術中心。近幾年來，世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。

隨著世界各國在環保控制方面，如能耗、噪聲、泄漏控制等要求日益嚴格，節能已成為注塑機電液系統的研究重點。針對閥控電液系統有較大能量損失的不足，德國、日本等國家發展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型注塑機電液控制系統。

日本住友Sumito-mo公司生產的SED系列注塑機將液壓注塑機的高速、高壓與全電動注塑機的節能，較清潔的生產加工環境，高精度以及重復性能等優點綜合起來，以直接驅動技術作為一大亮點，生產多種規格型號。最高鎖模力可達200t的SED系列注塑機有4個直接驅動伺服電動機，用于驅動塑化、注塑、合模和頂出裝置。除了塑化外，每步運作均使用一個滾動螺栓和螺母傳動。4個電動機都沒有安裝傳送帶，所提供的機械能、重復性能和持久性能都達到最佳效果，同時還能避免使用傳送帶所帶來的磨損，調整傳送帶間隙以及灰塵落入的麻煩。

日本住友SR系列注塑機是帶旋轉臺的立式注塑機，專門為生產嵌件、再注射部件設計的，應用于汽車、電子、醫療和消費用品的部件工業化生產領域。這種注塑機安裝有5臺伺服電動機，在必要時才產生制動力，如此可有效地利用能源。5個機械運轉步驟包括塑化、注射、合模、頂出以及平臺旋轉。據介紹，這種注塑機的注射量精度平均值偏差幅度低于0.02%，重復性很高。由于該型注塑機能夠同步進行嵌件和制品的加工處理，還有高速旋轉平臺，因此，其成型周期很短。注塑機上的電動齒輪驅動平臺旋轉180°用時不到1.6s，并且采用一個機械制動裝置來重復定位。再有，SR系列還有比其他廠商的注塑機小30%的運行軌跡和空間，比液壓立式注塑機低50 %的電能消耗，并且對冷卻系統的要求較低等優點。