3.3　人造石材

3.3.1　人造石材發(fā)展簡史

人造石材在國外發(fā)展已有50余年的歷史，1958年美國即采用各種樹脂作膠結(jié)劑，加入填料和各種顏料，生產(chǎn)出模擬天然大理石紋理的板材。到20世紀(jì)60年代末至70年代初，人造大理石在前蘇聯(lián)、意大利、聯(lián)邦德國、西班牙、英國和日本等國家也迅速發(fā)展起來，他們不僅生產(chǎn)裝飾板材，還能生產(chǎn)各種異型制品，甚至制作衛(wèi)生潔具。聯(lián)邦德國的阿德姆公司（ADM）是世界上制造生產(chǎn)聚酯混凝土人造大理石成套設(shè)備較早的公司。意大利的布萊頓公司早在20世紀(jì)60年代初，就開始生產(chǎn)壓板成型設(shè)備，以及真空成型大塊人造大理石板材的成套設(shè)備，并行銷全世界。

我國于20世紀(jì)70年代末，開始從國外引進人造大理石樣品、技術(shù)資料及成套設(shè)備，20世紀(jì)80年代進入迅速發(fā)展時期，目前有些產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國際同類產(chǎn)品的水平，并成功地應(yīng)用于高級賓館的裝修工程中。

3.3.2　人造石材類型

人造石材具有天然石材的花紋、質(zhì)感和裝飾效果，而且花色、品種、形狀等多樣化，并具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便等優(yōu)點。目前常用的人造石材按生產(chǎn)所用的材料，一般可分為四類。

（1）水泥型人造石材

以白色、彩色水泥或硅酸鹽、鋁酸鹽水泥為膠結(jié)料，以砂為細(xì)骨料，以碎大理石、花崗石或工業(yè)廢渣等為粗骨料，必要時再加入適量的耐堿顏料，經(jīng)配料、攪拌、成型和蒸壓養(yǎng)護后，再進行磨平拋光而制成，如各種水磨石制品。該類產(chǎn)品的規(guī)格、色澤、性能等均可根據(jù)使用要求制作。

（2）樹脂型人造石材

以不飽和聚酯為膠結(jié)料，加入石英砂、大理石渣、方解石粉等無機填料和顏料，經(jīng)配制、混合攪拌、澆注成型、固化、烘干、拋光等工序而制成。

目前，國內(nèi)外人造大理石、花崗石以聚酯型為多，該類產(chǎn)品光澤好、顏色淺，可調(diào)配成各種鮮明的花色圖案。不飽和聚酯的黏度低，易于成型，且在常溫下固化較快，便于制作形狀復(fù)雜的制品。與天然大理石相比，聚酯型人造石材具有強度高、密度小、厚度薄、耐酸堿腐蝕及美觀等優(yōu)點，但其耐老化性不及天然花崗石，故多用于室內(nèi)裝飾工程。

（3）復(fù)合型人造石材

復(fù)合型人造石材是由無機膠結(jié)料（如水泥）和有機膠結(jié)料（如樹脂）共同組合而成的膠結(jié)料。它是先用無機膠凝材料碎石、石粉等膠結(jié)成型并硬化后，再將硬化體浸漬于有機單體中，使其在一定條件下聚合而成。若為板材，其底層就用廉價而性能穩(wěn)定的無機材料制成，面層則采用聚酯和大理石粉制作。這種構(gòu)造目前采用較普遍。

例如，在廉價的水泥型板材上復(fù)合聚酯型薄層，組成復(fù)合型板材，以獲得最佳的裝飾效果和經(jīng)濟指標(biāo)；也可將水泥型人造石材浸漬于具有聚合性能的有機單體中并加以聚合，以提高制品的性能和檔次。有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、丙烯酯、二氯乙烯、丁二烯等。

（4）燒結(jié)型人造石材

燒結(jié)型人造石材的生產(chǎn)與陶瓷生產(chǎn)工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量高嶺土配合，一般配合比為黏土40%、石粉60%，然后用泥漿制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。如仿花崗石瓷磚、仿大理石陶瓷藝術(shù)板等。