1.2　鈑金常用工具、夾具及使用

在鈑金加工中，使用的工具、夾具種類較多，根據其使用用途的不同，常用的鈑金工具、夾具可分為劃線工具、手工成形工具、機械成形工具（通常又稱為沖壓工具）以及構件劃線、組配用夾具（胎模）等幾大類。此外，為了捆扎與搬運，鈑金裝配中還使用各種吊具。

1.2.1　劃線工具

劃線是鈑金加工中最基本的操作，是板料、型材展開下料的前提，也是后續零部件加工、組裝的重要組成部分。劃線需要利用劃線工具來完成。

（1）常用的劃線工具名稱及用途

常用的劃線工具名稱及用途如表1-1所示。

（2）常用劃線工具的使用要點

①劃線平板　劃線平板是劃線工作的基準面，它的平面度直接影響劃線精度，因此，應經常注意平板的維護與保養。主要內容：盡量做到劃線平板各處均勻使用，避免局部磨損；經常保持平板的清潔，防止鐵屑、砂粒等雜質磨壞平板；使用平板時，在上面使用的工具要輕拿輕放，防止撞擊表面，更不能用錘子敲打表面；用完后，應擦拭干凈，涂上防銹油。

②千斤頂　千斤頂通常用于支承并調節大型毛坯或形狀不規則的工件找正、劃線使用，使用時應注意以下事項：千斤頂底面要擦干凈，支承點最好不要選擇在工件傾斜或易滑移的部位，應保證安放平穩，若千斤頂需頂在圓弧面上時，在所頂位置應打一個較大的樣沖眼，使千斤頂尖頂在樣沖眼內，防止滑動；使用千斤頂一般是3個同時共用，此時，3個千斤頂的支承點離工件的重心要盡量遠，3個支承點所組成的三角形面積應盡量大。一般工件較重的一端放2個千斤頂，較輕的一端放一個；當工件需要豎起來劃線，3個千斤頂頂在一個窄長的平面上時，要借助行車并系一保險繩吊住工件起保險作用。一般繩子不張緊，千斤頂有調節工件高低的余地，萬一工件倒下來，繩子就用上力了；當工件很重或3個千斤頂所支承的面積較小，可在工件下放幾塊硬質木塊。為了不改變3個支承千斤頂的支承平面，這些木塊與工件間有一微小距離，主要在發生不測時用來承重。

③劃針　劃針是在工件上劃線的基本工具。最常用的劃針為直線形，對直劃針劃不到的地方則使用彎頭劃針，用劃針劃線時，針尖要緊靠鋼尺穩定拖動，并向鋼尺外斜20°～25°，劃線時劃針不要左右搖擺，要盡量做到一次劃成（見圖1-6）。若重復劃同一條線，則線條變粗或不重合模糊不清，會影響劃線質量。

④劃針盤　劃針盤是用來進行立體劃線和找正工件位置的工具，使用劃針盤時，劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用來找正工件的劃線位置。劃針伸出部分應盡量短；在拖動底座劃線時，應使它與平板平面貼緊。劃線時，劃針盤朝劃線移動方向傾斜30°～60°（見圖1-7）。

⑤單腳劃規　單腳劃規用來確定軸及孔的中心位置。圖1-8為單腳劃規的使用方法。

⑥樣沖　用樣沖沖眼時，開始樣沖向外傾斜，使沖尖對正劃線的中心或所劃孔的中心，然后把樣沖立直，用錘擊打樣沖頂端（見圖1-9）。

1.2.2　手工成形工具

手工成形是鈑金加工最基本的操作技能之一，在生產批量較小或受生產加工設備的限制等情況下，往往采用手工成形加工，常用的手工成形工具及使用要點如下。

（1）錘子

錘子是手工成形加工時，用于板料的鏨削、矯正及型鋼的矯正等工作，有鈑金錘、鉗工錘和大錘等，其規格和用途見表1-2。

（2）成形輔具

成形輔具用于完成各類手工成形加工時的輔助成形、矯形之用，主要有方杠、圓杠、型胎、平臺等，其種類和用途見表1-3。

1.2.3　沖壓工具

沖壓是在鈑金加工中通過利用機械設備對板材、管料或型鋼等進行的加工，沖壓常用的工具主要有取料和放料工具、模具緊固工具等。

（1）取料和放料工具

在沖壓中、小型工件時，將單件毛坯放到模具上或將沖壓后的沖壓件、廢料等取出來，必須使用取料和放料工具，嚴禁用手直接伸入上、下模之間，以免發生壓手斷指事故。取料和放料工具有以下幾種。

①彈性夾鉗和鉤子　主要用于小型坯料或工件的取放，是一種最簡單的手工工具，外形結構如圖1-10所示。

②氣動夾鉗　用壓縮空氣為動力來夾取中型尺寸工件的手用工具，其外形結構如圖1-11所示。

③真空吸盤　是一種利用真空吸力來取送工件的手工工具，用來取送平板狀工件。其外形結構如圖1-12所示。

④電磁吸盤　電磁吸盤是一種用直流電磁鐵吸附工件的手用工具，其外形結構如圖1-13所示。當按動開關時，電源接通，則磁罩與磁芯在通電線圈作用下產生磁場，將坯料吸起，關閉開關，電源被切斷，磁力消除，坯料就掉在沖模工作指定位置，移開磁力吸盤即可進行沖壓。整個操作方便、安全、迅速。

（2）模具緊固工具

常用的模具緊固工具有壓板、T形螺栓、六角螺栓、墊塊等緊固件。

在小型沖床上和部分中型沖床上，上模常用模柄插入沖床滑塊孔中的方法進行固定，在大型沖床和一些中型沖床上，則用壓板、螺栓和螺母等緊固上模，對大型沖床上使用的大型沖模的固定，則用多個螺栓或T形螺栓和螺母直接緊固模板的方法，而不再用壓板。

緊固上、下模的螺釘時，不宜將一側的螺釘或螺母完全擰緊后再開始擰另一側，而應將模具各側的螺釘或螺母交替逐步擰緊，以避免上、下模在擰緊過程中偏移或傾側，從而破壞了原來模具的裝配精度及配合間隙。

圖1-14為幾種用壓板、螺栓和墊鐵把下模緊固在工作臺上的正確和不正確方法。其中圖1-14（a）～（d）部分為安裝正確的示意圖，其余為不正確的安裝。圖1-14（e）主要錯誤是壓板剛度不足；圖1-14（f）主要錯誤是支承高度與下模座被壓處高度不相等；圖1-14（g）主要錯誤是墊鐵、墊圈沒有專用，緊固模具的墊鐵、墊圈應該專用；圖1-14（h）主要錯誤是壓板、螺桿和沖模的相對位置不恰當，其恰當位置應按圖1-14（d）所示尺寸布置。

在沖制過程中，由于壓力機的振動，可能引起固定沖模的緊固零件產生松動現象，操作人員必須隨時注意和檢查各緊固零件的工作情況。圖1-15為防止緊固螺母松動的幾種方法。

1.2.4　夾具

夾具主要用于工件在劃線、裝配和焊接工作中的定位和夾緊等。按夾具運動的動作可分為手動、氣動、液壓和磁力夾具等幾類。其種類和用途見表1-4。