2H313030　管道工程施工技術

一、單項選擇題（每題的備選項中，只有1個最符合題意）

1管道工程施工程序中，管道安裝的緊后工序是（　　）。[2012年6月真題]

A．管道系統防腐

B．管道系統檢驗

C．管道系統絕熱

D．管道系統清洗

【答案】B

【解析】工業管道工程的一般施工程序是：施工準備→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統試驗→防腐絕熱→系統清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。

2管道滑動支架以支承面中心為起點進行反方向安裝的偏移量應為位移值的（　　）。[2014年真題]

A．1/5

B．1/4

C．1/3

D．1/2

【答案】D

【解析】導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。有熱位移的管道，支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。

3架空管道支架正確的施工方法是（　　）。[2008年真題]

A．固定支架在補償器預拉伸之后固定

B．有熱位移的管道支點應設在位移相同方向

C．導向支架的滑動面應保持一定的粗糙度

D．彈簧支架的安裝，彈簧應調整至冷態值

【答案】D

【解析】支、吊架安裝管道施工技術要求如下：①支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。②無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝，吊點應設在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。③固定支架應按設計文件的規定安裝，并應在補償裝置預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上，不得同時安置2個及2個以上的固定支架。④導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。有熱位移的管道，支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。⑤簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。⑥有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。

4檢驗管道系統強度和嚴密性的試驗是（　　）。[2013年真題]

A．壓力試驗

B．真空度試驗

C．側漏性試驗

D．致密性試驗

【答案】A

【解析】根據管道系統不同的使用要求，管道系統試驗主要有壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗。壓力試驗是以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。真空度試驗對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率，檢驗管道系統的嚴密性。

5以液體為介質的儀表管道的壓力試驗，試驗壓力應為（　　）倍的設計壓力。[2009年真題]

A．1.15

B．1.20

C．1.50

D．1.60

【答案】C

【解析】儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

6管道系統氣壓試驗的試驗溫度嚴禁接近金屬的（　　）轉變溫度。[2009年真題]

A．脆性

B．塑性

C．延展性

D．韌性

【答案】A

【解析】壓力試驗是以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗，應符合下列規定：①管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。②壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。③進行壓力試驗時，劃定禁區，無關人員不得進入。④試驗過程發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。⑤試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置。⑥壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。⑦壓力試驗合格后，應填寫管道系統壓力試驗記錄。

7管道系統吹掃與清洗應在（　　）進行。[2010年真題]

A．無損檢測合格后液壓試驗前

B．液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前

C．氣體泄漏試驗合格后涂漆、絕熱施工前

D．涂漆、絕熱施工檢驗合格后交工前

【答案】B

【解析】根據管道系統不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗，并應編制吹掃與清洗方案。方案內容包括：吹掃與清洗程序、方法、介質、設備；吹掃與清洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標準；安全技術措施及其他注意事項。

8管道系統正確的吹掃與清洗順序是（　　）。[2012年10月真題]

A．支管→疏排管→主管

B．疏排管→支管→主管

C．主管→支管→疏排管

D．主管→疏排管→支管

【答案】C

【解析】管道系統吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹掃與清洗排放的臟液不得污染環境，不得進入已吹掃與清洗合格的管道。管道吹掃與清洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

9下列工業管道屬于無機非金屬管道的是（　　）。

A．塑料管

B．玻璃鋼管

C．陶瓷管

D．橡膠管

【答案】C

【解析】工業非金屬管道按材質分類，可分為無機非金屬材料管道和有機非金屬材料管道。其中，無機非金屬材料管道包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有機非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等。

10下列關于介質溫度與管道分類的說法錯誤的是（　　）。

A．低溫管道介質工作溫度小于等于－40℃

B．常溫管道介質工作溫度大于－40℃且小于或等于120℃

C．中溫管道介質工作溫度大于120℃且小于或等于450℃

D．高溫管道介質工作溫度大于或等于450℃

【答案】D

【解析】工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道，詳見表2H313030-1。

表2H313030-1　工業管道按介質溫度分類

11整定壓力校驗（調整）方法，緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度不高于（　　）MPa/s。

A．0.04

B．0.03

C．0.02

D．0.01

【答案】D

【解析】整定壓力調整是指安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。整定壓力調整方法為緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到整定壓力的90%后，升壓速度不高于0.01MPa/s。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續排出時，則進口壓力被視為安全閥的整定壓力。

12下列關于伴熱管及夾套管安裝說法，錯誤的是（　　）。

A．伴熱管與主管平行安裝，并應自行排液

B．夾套管經剖切后安裝時，橫向焊縫應置于易檢修部位

C．伴熱管經過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件

D．不得將伴熱管直接點焊在主管上

【答案】B

【解析】伴熱管安裝要求為：①伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對位置應固定。②水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側或兩側，或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。③伴熱管不得直接點焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直管段伴熱管綁扎點間距應符合規定。夾套管安裝要求包括：①夾套管外管經剖切后安裝時，縱向焊縫應設置于易檢修的部位。②夾套管的定位板安裝宜均勻布置，且不影響環隙介質的流動和管道的熱位移。

13玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件應存放在溫度為（　　）的室內，并避免陽光和熱源輻射。

A．－10～－5℃

B．－5～0℃

C．0～5℃

D．5～40℃

【答案】D

【解析】防腐蝕襯里管道安裝要求為：①對有襯里的管道組成件，應保證一定的存放環境。例如，橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5～40℃的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。②襯里管道安裝應采用軟質或半硬質墊片，當需要調整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的方法進行。③襯里管道安裝時，不應進行施焊、加熱、碰撞或敲打。

14某安裝公司承擔某化工裝置工藝管道安裝，在閥門安裝前，按設計文件核對了閥門型號，并確定其安裝方向。在閥門與管道連接時，閥門處于全開狀態。則閥門與管道的連接方式應該是（　　）。

A．法蘭連接方式

B．螺紋連接方式

C．焊接連接方式

D．承插連接方式

【答案】C

【解析】閥門安裝時，當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫底層宜采用氬弧焊，且應對閥門采取防變形措施。

15安全閥的出口管道應接向安全地點，安全閥安裝應滿足（　　）安裝。

A．垂直

B．傾角60°

C．傾角30°

D．水平

【答案】A

【解析】安全閥安裝應滿足垂直安裝，安全閥的出口管道應接向安全地點，進出管道上設置截止閥時，安全閥應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態的規定。

16有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過（　　）Ω時，應設導線跨接。

A．0.06

B．0.05

C．0.04

D．0.03

【答案】D

【解析】靜電接地安裝要求為：①有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。②管道系統的接地電阻值、接地位置及連接方式按設計文件的規定，靜電接地引線宜采用焊接形式。③有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質連接板過渡。④靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。

17管道系統試驗前，管道上的膨脹節（　　），管道已按試驗要求進行加固。

A．應處于自然狀態

B．已設置了臨時的約束裝置

C．已隔離

D．已拆除

【答案】B

【解析】管道系統壓力試驗前應具備的條件為：①試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；②焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；③管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；④試驗用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊；⑤符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊；⑥管道已按試驗的要求進行加固；⑦待試管道與無關系統已用盲板或其他措施隔離；⑧待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔離；⑨試驗方案已批準，并已進行技術安全交底；⑩在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。

18下列關于真空度試驗實施要求中，表述有誤的是（　　）。

A．真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗

B．真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空

C．達到設計規定的真空度后，關閉系統

D．關閉系統24h后系統增壓率不應大于10%

【答案】D

【解析】真空度實驗要點包括：①真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗；②真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率不應大于5%。

19不銹鋼油系統管道的吹掃和清洗方法宜采用（　　）。

A．蒸汽吹凈后進行油清洗

B．蒸汽吹凈后空氣吹干

C．水沖洗后空氣吹干

D．水沖洗后進行油清洗

【答案】A

【解析】油清洗實施要點如下：①潤滑、密封、控制系統的油管道，應在機械設備及管道酸洗合格后，系統試運轉前進行油沖洗。不銹鋼油系統管道宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。②油清洗應以油循環的方式進行。每8h應在400～700℃內反復升降油溫2～3次，并及時更換或清洗濾芯。③當設計文件或產品技術文件無規定時，管道油清洗后采用濾網檢驗。④油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。

二、多項選擇題（每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項）

1關于管道系統壓力試驗前應具備條件的說法，正確的有（　　）。[2017年真題]

A．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置

B．管道防腐及絕熱工程已全部結束

C．符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊

D．試驗方案已經過批準，并已進行安全交底

E．至少有1塊在周檢期內檢驗合格的壓力表

【答案】ACD

【【解析】管道系統壓力試驗前應具備的條件包括：①試驗范圍內的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。②焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。③管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。④試驗用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。⑤符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。⑥管道已按試驗的要求進行加固。⑦待試管道與無關系統已用盲板或其他措施隔離。⑧待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加隔離。⑨試驗方案已批準，并已進行技術安全交底。⑩在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。

2關于閥門的安裝要求，正確的說法有（　　）。[2013年真題]

A．閥門安裝時應按介質流向確定其安裝方向

B．閥門與管道以螺紋方式連接時，閥門應處于關閉狀態

C．閥門與管道以焊接連接時，閥門應處于關閉狀態

D．閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應處于關閉狀態

E．安全閥應水平安裝以方便操作

【答案】ABD

【解析】閥門安裝的要求有：①閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。②當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝；對接焊縫底層宜采用氬弧焊，且應對閥門采取防變形措施。③安全閥安裝應垂直安裝，安全閥的出口管道應接向安全地點，進出管道上設置截止閥時，安全閥應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態的規定。

3工業管道系統泄漏性試驗的正確實施要點有（　　）。[2016年真題]

A．泄漏性試驗的試驗介質宜采用空氣

B．試驗壓力為設計壓力的1.15倍

C．泄漏性試驗應在壓力試驗前進行

D．泄漏性試驗可結合試車一并進行

E．輸送極度和高度危害介質的管道必須進行泄漏性試驗

【答案】ADE

【解析】泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗，應符合下列規定：①輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。②泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。③泄漏性試驗壓力為設計壓力。④泄漏性試驗可結合試車一并進行。⑤泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏。注意壓力試驗、嚴密性試驗和泄露性試驗三者之間的區別。

4管道系統安裝完畢后，輸送介質為（　　）的管道必須進行泄漏性試驗。[2014年真題]

A．天然氣

B．蒸汽

C．氰化物

D．乙炔

E．煤氣

【答案】ACDE

【解析】泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗，應符合下列規定：①輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。②泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。③泄漏性試驗壓力為設計壓力。④泄漏性試驗可結合試車一并進行。⑤泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

5下列工業管道水沖洗實施要點，正確的有（　　）。[2015年真題]

A．沖水洗流速不得低于1.5m/s

B．排水時不得形成負壓

C．排出口的水色和透明度與入口水目測一致

D．使用潔凈水連續進行沖洗

E．水中氯離子含量不得超過30ppm

【答案】ABCD

【解析】水沖洗實施要點如下：①水沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。②水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。③沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。④連續進行沖洗，當設計無規定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道水沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并應及時吹干。

6關于壓力管道按安裝許可類別及其級別劃分，下列說法錯誤的有（　　）。

A．動力管道指火力發電廠用于輸送蒸汽、汽水兩項介質的管道，分為GD1、GD2級

B．輸送毒性程度為極度危害介質的管道為GC2級管道

C．輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力p≤10MPa的管道為GC3級管道

D．輸送流體介質，并且設計壓力p≥10.0MPa的管道為GC1級管道

E．長輸（油氣）管道是指在產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送（油氣）商品介質的管道

【答案】BC

【解析】B項，輸送毒性程度為極度危害介質，高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質的管道；例如，輸送汞及化合物、氯乙烯、氰化物等極度危害介質及苯、二硫化碳、氯等氣體介質等的管道為GC1級管道。C項，輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力p≤10MPa，并且設計溫度高于－20℃但是不高于185℃的管道為GC3級管道。

7某機電安裝公司在2014年12月底承接東北某大型電廠的工業管道和設備安裝工程，他們在施工安裝調試中，應嚴格按照施工規范的技術和工藝要求執行的工序有（　　）。

A．管道與動設備連接前，在自由狀態下檢驗法蘭的位置誤差，保證偏差符合規定要求

B．在閥門關閉狀態下以焊接方式連接閥門和管道

C．室外工程管道安裝完畢后，按設計規定對管道系統直接進行了液壓試驗，以檢查管道系統各連接部位的工程質量

D．管道系統與動設備最終連接時，在聯軸節上架設百分表監視機器位移

E．安全閥的最終調校宜單獨進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定

【答案】AD

【解析】管道安裝中連接設備的管道安裝要求如下：①管道與設備的連接應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行，管道與動設備（如空壓機、制氧機、汽輪機等）連接時，不得采用強力對口，使動設備承受附加外力。②管道與動設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應符合規定。③管道系統與動設備最終連接時，應在聯軸器上架設百分表監視動設備的位移。當動設備額定轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm；當額定轉速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。④大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在液壓（充水）試驗及基礎初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。⑤管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。⑥管道試壓、吹掃與清洗合格后，應對該管道與動設備的接口進行復位檢查。

8彈簧支、吊架中彈簧的臨時固定件，如定位銷等，應待系統（　　）完畢后方可拆除。

A．安裝

B．檢查

C．試壓

D．沖洗

E．絕熱

【答案】ACE

【解析】彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

9管道系統安裝后，根據系統不同的使用要求，應進行試驗，試驗的類型主要分為（　　）等。

A．強度試驗

B．壓力試驗

C．真空度試驗

D．泄漏性試驗

E．灌水試驗

【答案】BCD

【解析】根據管道系統不同的使用要求，管道系統試驗的類型主要有壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗。

10工業管道施工的技術要求中，卷管的制作要求包括（　　）。

A．卷管同一筒節兩縱焊縫間距不應小于200mm

B．有加固環、板的卷管，加固環、板距卷管的環焊縫不應小于30mm

C．卷管組對時，相鄰筒節兩縱焊縫間距應大于100mm

D．有加固環、板的卷管，其對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm

E．卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm

【答案】ACDE

【解析】工業管道施工的技術要求中，卷管的制作要求包括：①卷管同一筒節兩縱焊縫間距不應小于200mm。②卷管組對時，相鄰筒節兩縱焊縫間距應大于100mm。③有加固環、板的卷管，其對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環、板距卷管的環焊縫不應小于50mm。④卷管的周長及圓度偏差應符合《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》（GB 50184—2011）的規定。⑤卷管的周長及圓度允許偏差應符合相關規定；⑥卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm；其他部位不得大于1mm。⑦卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。⑧在卷管制作過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位應進行補焊修磨，修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。

11工業管道施工的技術要求有（　　）。

A．管道與動設備連接時，不應使動設備承受附加外力

B．管道安裝合格后，可以承受設計以外的附加荷載

C．管道試壓合格后，應對該管道與動設備的接口進行復位檢查

D．用于螺紋的保護劑或潤滑劑對輸送的流體或管道材料均應不產生不良影響

E．管道系統與動設備最終連接時，應在聯軸器上架設百分表監視動設備的位移

【答案】ADE

【解析】連接設備的管道安裝技術要求包括：①管道與設備的連接應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行，管道與動設備（如空壓機、制氧機、汽輪機等）連接時，不得采用強力對口，使動設備承受附加外力。②管道與動設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應符合規定。③管道系統與動設備最終連接時，應在聯軸器上架設百分表監視動設備的位移。當動設備額定轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm；當額定轉速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。④大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在液壓（充水）試驗及基礎初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。⑤管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。⑥管道試壓、吹掃與清洗合格后，應對該管道與動設備的接口進行復位檢查。

12輸送下列介質的管道中，必須進行泄漏性試驗的有（　　）。

A．有毒流體管道

B．劇毒流體管道

C．蒸汽管道

D．可燃流體管道

E．高壓空氣管道

【答案】ABD

【解析】管道系統泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗，應符合下列規定：①輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗；②泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣；③泄漏性試驗壓力為設計壓力；④泄漏性試驗可結合試車一并進行；⑤泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點應無泄漏。

13管道氣壓試驗可以根據輸送介質的要求，選用試驗氣體介質有（　　）。

A．干燥潔凈的空氣

B．氮氣

C．氧氣

D．天然氣

E．一氧化碳

【答案】AB

【解析】氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用氣體作為介質進行的壓力試驗。試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

14管道系統吹洗方案主要包括（　　）等的布置。

A．吹掃與清洗程序

B．吹掃與清洗介質

C．吹掃與清洗方法

D．吹掃與清洗排放口

E．吹掃與清洗設備

【答案】ABCE

【解析】管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗，并應編制吹掃與清洗方案。方案內容包括：吹掃與清洗程序、方法、介質、設備；吹掃與清洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標準；安全技術措施及其他注意事項。

15下列選項中，非熱力管道吹掃與清洗的方法包括（　　）。

A．水沖洗

B．空氣吹掃

C．蒸氣吹掃

D．氫氣吹掃

E．人工清理

【答案】ABCE

【解析】管道吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內表面的臟污程度確定，并應符合下列規定：①公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；②公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；③公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；④蒸汽管道應以蒸汽吹掃；⑤非熱力管道不得用蒸汽吹掃。